本发明涉及复合肥生产设备技术领域，尤其涉及一种复合肥锤辊式破碎装置及破碎方法。
背景技术：
复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程不可避免的会出现物料之间的结块现象，为将结块物料运用到生产中，需要对结块物料进行破碎，以获得符合粒度条件的细料。
现有复合肥破碎装置为锤式破碎机，其包括：箱体、箱盖、锤头、箱体和电机，箱盖与箱体连通，锤头设置在箱体内，电机的转轴与锤头连接；电机带动锤头在破碎腔内高速旋转，物料自上端进料口进入箱内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。但是，由于块状物料进入破碎机的随机性和不均匀性，破碎机工作时会产生较大的振动，导致破碎机本身剧烈振动，进而使固定破碎机的框架式平台剧烈振动和晃动，极易造成设备损坏和框架损毁，影响破碎机的使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种复合肥锤辊式破碎装置及破碎方法，主要目的在于减轻破碎装置的振动，提高破碎装置的使用寿命。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种复合肥锤辊式破碎装置，包括:机架、壳体、旋转锤、旋转辊、驱动电机、变频器、振动位移传感器和控制系统；
所述壳体固定地设置在所述机架上；
所述旋转锤能够转动地设置在所述壳体的内部；所述旋转锤被所述驱动电机驱动转动；所述驱动电机固定地设置在所述机架上；
所述旋转辊能够转动地设置在所述壳体的内部，与所述旋转锤的旋转轴平行；所述旋转辊被所述驱动电机驱动转动；
所述变频器与所述驱动电机连接，用于控制所述驱动电机的转速；
所述振动位移传感器设置在所述壳体的一侧，用于检测所述壳体的振动位移；
所述控制系统分别与所述传感器和所述变频器连接，用于接收所述传感器的信号，并向所述变频器发送信号。
进一步地，所述壳体内固定地设置有刮板；所述刮板设置在所述壳体上靠近所述旋转辊的一侧，位于所述旋转辊的下方。
进一步地，所述刮板沿所述旋转辊的切向设置，向所述旋转辊的下方延伸。
进一步地，所述振动位移传感器为电涡流传感器。
进一步地，所述壳体的上端设置有进料口；所述进料口位于所述旋转锤和所述旋转辊之间；
所述壳体的下端设置有出料口。
进一步地，所述旋转锤的锤头为分体式结构；所述锤头的材质为高耐磨性的铬钼合金。
进一步地，所述驱动电机包括：驱动电机一和驱动电机二；
所述驱动电机一通过变速箱一与所述旋转锤传动连接，用于驱动所述旋转锤；
所述驱动电机二通过变速箱二与所述旋转辊传动连接，用于驱动所述旋转辊。
进一步地，所述驱动电机一和所述驱动电机二分别与所述变频器连接，被所述变频器控制转动。
另一方面，本发明的实施例提供一种复合肥破碎方法，包括如下步骤：
控制系统给变频器发送信号，变频器接收控制系统的信号，控制驱动电机转动，进而驱动旋转锤和旋转辊转动；
将待破碎物料从进料口加入壳体；
旋转锤对待破碎物料进行锤击破碎；
振动位移传感器检测壳体的振动，并将信号传送给控制系统；
控制系统接收振动位移传感器的信号，并根据预设的数据给变频器发送信号；
变频器接收控制系统的信号，调整驱动电机的转速。
进一步地，所述复合肥破碎方法采用上述任一项所述的复合肥锤辊式破碎装置进行破碎作业。
借由上述技术方案，本发明一种复合肥锤辊式破碎装置及破碎方法至少具有下列优点：
变频器与驱动电机连接，用于控制所述驱动电机的转速；振动位移传感器设置在壳体的一侧，用于检测所述壳体的振动位移；控制系统分别与传感器和变频器连接，用于接收传感器的信号，并向变频器发送信号。当控制系统通过振动位移传感器检测到壳体振动过大时，控制系统给变频器发送指令，降低驱动电机的转速。本发明的实施例能够减轻破碎装置的振动，提高破碎装置的使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种复合肥锤辊式破碎装置的示意图。
图中所示：
1为壳体，1-1为进料口，1-2为出料口，2为旋转锤，3为控制系统，4为机架，5为振动位移传感器，6为旋转辊。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，一方面，本发明的一个实施例提出的一种复合肥锤辊式破碎装置，包括:机架4、壳体1、旋转锤2、旋转辊6、驱动电机(图中未示出)、变频器(图中未示出)、振动位移传感器5和控制系统3；
壳体1固定地设置在机架4上，本实施例优选壳体1焊接在机架4上，以使连接可靠；当然，壳体1也可以通过紧固件固定在机架4上。
旋转锤2能够转动地设置在壳体1的内部；旋转锤2通过两端的轴承与壳体1连接；旋转锤2被驱动电机驱动转动；驱动电机固定地设置在机架4上。驱动电机可以选择通过紧固件与机架4连接，也可以通过紧固件与壳体1连接。
旋转辊6能够转动地设置在壳体1的内部，优选通过在旋转辊6两端设置轴承与壳体1连接；旋转辊6与旋转锤2的旋转轴平行；旋转辊6被驱动电机驱动转动；
旋转锤2与旋转辊6的转向相反；在旋转锤2上靠近旋转辊6的端部的切向速度向下；在旋转辊6上靠近旋转锤2的端部的切向速度也向下。
变频器与驱动电机连接，用于控制驱动电机的转速；变频器接收控制系统3的指令，来调节驱动电机的转速。
振动位移传感器5设置在壳体1的一侧，用于检测壳体1的振动位移；振动位移传感器5相对机架4和壳体1独立设置，以检测壳体1的振动。振动位移传感器5可以为多个，分别设置在壳体1的各个方向上，以多维度检测壳体1的振动情况。
控制系统3分别与传感器和变频器连接，用于接收传感器的信号，并向变频器发送信号。当控制系统3通过振动位移传感器5检测到壳体1振动过大时，控制系统3给变频器发送指令，降低驱动电机的转速。本发明的实施例能够减轻破碎装置的振动，提高破碎装置的使用寿命。
控制系统3包括：集散控制系统3，能够方便地接收振动位移传感器5的信号，并控制变频器。本实施例优选变频器的型号为施耐德ATV930系列。
作为上述实施例的优选，为了防止旋转辊6上粘接物料，在壳体1内固定地设置有刮板；刮板设置在壳体1上靠近旋转辊6的一侧，位于旋转辊6的下方，以方便将粘接在旋转辊6上的物料剥离旋转辊6。
作为上述实施例的优选，为了更好地剥离粘接在旋转辊6上的物料，将刮板沿旋转辊6的切向设置，向旋转辊6的下方延伸，使刮板能更好与旋转辊6配合剥离物料。
作为上述实施例的优选，振动位移传感器5为电涡流传感器，能够非接触检测壳体1的振动情况。
作为上述实施例的优选，壳体1的上端设置有进料口1-1；进料口1-1位于旋转锤2和旋转辊6之间，使进入的物料尽可能落在旋转锤2和旋转辊6之间，方便旋转锤2对物料进行破碎；壳体1的下端设置有出料口1-2，出料口1-2优选为漏斗状，以方便接收。
作为上述实施例的优选，为了方便维护，将旋转锤2的锤头构造为分体式结构；锤头的材质为高耐磨性的铬钼合金，结实耐用。
作为上述实施例的优选，驱动电机包括：驱动电机一和驱动电机二；驱动电机一通过变速箱一与旋转锤2传动连接，用于驱动旋转锤2；驱动电机二通过变速箱二与旋转辊6传动连接，用于驱动旋转辊6。变频器分别连接并控制驱动电机一和驱动电机二连接，方便调节旋转锤2和旋转辊6的转速。
另一方面，本发明的实施例提供一种复合肥破碎方法，包括如下步骤：
控制系统3给变频器发送信号，变频器接收控制系统3的信号，控制驱动电机转动，进而驱动旋转锤2和旋转辊6转动；
将待破碎物料从进料口1-1加入壳体1；
旋转锤2对待破碎物料进行锤击破碎；
振动位移传感器5检测壳体1的振动，并将信号传送给控制系统3；
控制系统3接收振动位移传感器5的信号，并根据预设的数据给变频器发送信号；
变频器接收控制系统3的信号，调整驱动电机的转速。
复合肥破碎方法采用上述的复合肥锤辊式破碎装置进行破碎作业。
本发明实施例提供的一种复合肥锤辊式破碎装置，解决了破碎机及其框架振动超标的问题，避免了因振动过大而损坏设备，减小了维修工作量，提高了破碎装置的使用寿命。本发明实施例提供一种复合肥破碎方法简单易行、可靠性高、环保节能。
进一步说明，虽然术语元件一、元件二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。元件一、元件二也不代表元件的顺序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。