一种平板式空气滤芯及其制造工艺的制作方法

本发明涉及滤芯技术领域，具体涉及一种平板式空气滤芯及其制造工艺。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，具有防潮、透气、柔韧、质轻的特点，作为一种常用的过滤滤材，无纺布又被广泛地应用于汽车发动机空滤器的滤芯。

传统的无纺布空气滤芯的制造过程都是先折步，在折好的的滤布外面套上框架，然后再套上密封元件，而密封元件的形状与过滤器外壳要匹配，形状上一般都是比较复杂的，工人组装密封圈费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种制造方便、过滤效果好且工艺简单的的平板式空气滤芯及其制造工艺。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种平板式空气滤芯，所述滤芯呈长方体结构，所述滤芯包括具有连续多个v形褶皱的滤芯本体以及与滤芯本体注塑为一体的边框，所述边框设置于滤芯本体的周侧，所述滤芯通过边框直接与过滤器外壳连接。

为了保证过滤效果的同时，还能保证滤芯本体的形状；所述滤芯本体由金属网、无纺布以及金属网组成，金属网便于定形滤芯本体的形状。

为了保证边框的密封性，并且降低边框模具的制造难度，便于脱模；所述边框的外边缘呈三级台阶结构。

为了便于注塑；所述滤芯本体的高度为21.00mm，边框的高度为28.70mm。

为了保证滤芯的密封性，并固定滤芯本体的形状；所述边框的材料为pvc。

一种平板式空气滤芯的制造工艺，包括以下步骤：

压制步骤：将金属网、无纺布和金属网按从上到下的顺序进行排列并压制定形成滤纸；

折纸步骤：金属网、无纺布和金属网组成的滤纸通过折刀压折成连续多个v形结构的滤纸；

剪切步骤：将滤纸剪切成滤芯本体；

注塑步骤：将滤芯本体放置在注塑设备上进行注塑边框，使滤芯本体与边框成一体结构。

为了便于将滤纸处理成褶皱；在折纸步骤中，所述折刀下部的形状与滤纸的v形结构相适应。

在剪切步骤中，所述滤纸的剪切位置处于滤芯本体v形褶皱的波谷处。

为了保证密封性的同时能保证结构稳定性；在注塑步骤中，所述边框的材料为pvc。

为了完成边框的注塑；在注塑步骤中，所述注塑设备包括机架、设置在机架上的工作转盘、驱动工作转盘转动的第一驱动机构、注塑模具机构、驱动注塑模具机构开合模的第二驱动机构以及送料机构，所述注塑模具机构包括安装在工作转盘上的多个下模具和安装在第二驱动机构上的与下模具配合的上模具。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明采用折叠的滤纸，相同的横向面积最大程度的增加了过滤面积，提高过滤效果；直接采用pvc成型为密封件并作为滤纸的框架使用，滤纸与边框成型为一体，简化工艺，避免组装时的麻烦，并且边框三级阶梯的结构保证密封性的同时，在注塑制造时易于脱模，降低注塑模具的制造难度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1是平板式空气滤芯的结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是本发明的工艺流程图；

图4是注塑设备的结构示意图；

图5是注塑模具机构的结构示意图。

图中：

1-无纺布；2-金属网；3-折纸步骤；4-剪切步骤；5-注塑步骤；6-滤芯本体；7-边框；8-注塑设备；801-机架；802-工作转盘；803-下模具；8031-定模板；8032-齿形定位件；8033-下模座；804-第二驱动机构；805-送料机构；806-上模具；8061-动模板；8062-齿形夹紧件；8063-上模座。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1-5，本实施例提供一种平板式空气滤芯，所述滤芯呈长方体结构，所述滤芯包括具有连续多个v形褶皱的滤芯本体6以及与滤芯本体6注塑为一体的边框7，所述边框7设置于滤芯本体6的周侧，所述滤芯通过边框7直接与过滤器外壳连接。

在本实施例中，为了保证过滤效果的同时，还能保证滤芯本体6的形状；所述滤芯本体6由金属网2、无纺布1以及金属网2组成，金属网2便于定形滤芯本体6的形状，金属网2为金属编织成的带井字形孔洞的网层。

在本实施例中，为了保证边框7的密封性，并且降低边框7模具的制造难度，便于脱模；所述边框7的外边缘呈三级台阶结构。

在本实施例中，为了便于注塑；所述滤芯本体6的高度为21.00mm，边框7的高度为28.70mm。

在本实施例中，为了保证滤芯的密封性，并固定滤芯本体6的形状；所述边框7的材料为pvc。

如图3所示，一种平板式空气滤芯的制造工艺，包括以下步骤：

压制步骤：将金属网2、无纺布1和金属网2按从上到下的顺序进行排列并压制定形成滤纸；

折纸步骤3：金属网2、无纺布1和金属网2组成的滤纸通过折刀压折成连续多个v形结构的滤纸；

剪切步骤4：将滤纸剪切成滤芯本体6；

注塑步骤5：将滤芯本体6放置在注塑设备8上进行注塑边框7，使滤芯本体6与边框7成一体结构。

在本实施例中，为了便于将滤纸处理成褶皱；在折纸步骤3中，所述折刀的下部的形状与滤纸的v形结构相适应。

在本实施例中，在剪切步骤4中，所述滤纸的剪切位置处于滤芯本体6v形褶皱的波谷处。

在本实施例中，为了保证密封性的同时能保证结构稳定性；在注塑步骤5中，所述边框7的材料为pvc。

在本实施例中，为了完成边框的注塑；在注塑步骤中，所述注塑设备8包括机架801、设置在机架801上的工作转盘802、驱动工作转盘802转动的第一驱动机构、注塑模具机构、驱动注塑模具机构开合模的第二驱动机构804以及送料机构805，所述注塑模具机构包括安装在工作转盘802上的多个下模具803和安装在第二驱动机构804上的与下模具803配合的上模具806；所述下模具803包括定模板8031以及穿设于定模板8031内的下模仁，所述下模仁包括齿形定位件8032、用于安装齿形定位件8032的下模座8033；所述定模板8031上设有用于容纳下模座8033的下通孔，还设有位于下通孔周侧的下型腔8034，所述齿形定位件8032的上表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续v形结构的定位面；所述上模具806包括动模板8061、穿设于动模板8061内的上模仁，所述上模仁包括齿形夹紧件8062、用于安装齿形夹紧件8062的上模座8063；所述动模板8061上设有用于容纳上模座8063的上通孔，还设有位于上通孔周侧的上型腔8064；所述齿形夹紧件8062的下表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续v形结构的压紧面；动模板8061上开设有用于注塑的流道，所述动模板8061的上侧开设有浇口，所述流通连通浇口与上型腔8064。

在本实施例中，为了便于注塑；在注塑步骤5中，将所述滤芯本体放置在齿形定位件8032上，齿形夹紧件8062下压进行夹紧，以便对滤纸进行注塑，齿形定位件8032和齿形夹紧件8062的板面积要小于滤纸的面积，以保证注塑时边框能完全与滤纸连接；使用时，将已打折好的滤纸放置在齿形定位件8032上面，第一驱动机构即旋转电机控制工作转盘802转动，将放置好滤纸的下模具803旋转到上模具806下方，此时送料机构805将熔融的塑胶进料到上模具806内，第二驱动机构804即气缸驱动上模具806下移进行合模，完成注塑，注塑完成后，第二驱动机构上模具806上移开模，旋转电机控制工作转盘801旋转，将注塑好的滤芯移动到外侧，同时将装好滤纸的第二个下模具803旋转到上模具806的下方，进行第二个滤芯的注塑。

在本实施例中，所采用的折刀的下部设置有v形刀口，折刀的下方是带v形槽的折板，滤纸放置在折板的上方，折刀下移向折板靠拢，使滤纸产生褶皱，采用的金属网2能很好的塑形保形，连续v形结构的滤纸保证了足够大的过滤面积，滤材为无纺布1又能提高过滤效果，并且，采用pvc材料制作边框7，既能作为密封元件使用，也能作为框架保证滤芯结构的稳定性。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。