一种双滚轮机和利用滚轮机回收砌块方法与流程

本发明涉及废砌块回收领域，特涉及一种双滚轮机和利用滚轮机回收砌块方法。

背景技术：

砌块是利用混凝土、工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块的原料包括：石灰、水泥、细砂，以及磷石膏(当地磷矿厂的废料)、烟草灰(秸秆焚烧物)、粉煤灰等细砂料，上述物料经称量后，投料至搅拌站进行搅拌。砌块在制造过程中，原来都比较细小，这样才能够提高砌块的质量

但是砌块制备完成后，通常有少量的砌块会产生裂纹或有破损。因为在回收砌块时，难以确保砌块制备成细小的颗粒，也就难以回收利用。以往这样的破损砖头往往直接抛弃，从而造成环境的污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双滚轮机和利用滚轮机回收砌块方法。本发明通过颚式破碎机和双滚轮机将废砌块制成1厘米一下的粉末状物体，然后在加入少量的石灰，混入适量的水，即可制成质量优良的砌块。由于本发明的废砌块制造成粉末状时粉末较小，且均匀，所以制成后的成品砌块质量高。

本发明的技术方案是：一种利用滚轮机回收砌块方法，其特征在于，包括以下步骤；

将有裂纹或破损的砌块采用颚式破碎机将废弃砌块破碎为5厘米的左右的碎片；

再通过双滚轮机将碎片制成1厘米以下的粉末状砌块；

按照石灰、砌块粉末重量比在30：900至120：900的比例混合成砌块待加工原料，

最后按照砌块待加工原料与水的重量百分比为100：5至100:20的范围混合，按照砌块常规的生产工艺完成砌块的生产。

根据如上所述的利用滚轮机回收砌块方法，其特征在于：所述的双滚轮机，包括第一滚轮、第二滚轮、进料斗、收集箱、刮板，进料斗底部设置在第一滚轮和第二滚轮滚轮之间，收集箱位于第一滚轮和第二滚轮下部，其特征在于：所述的第一滚轮和第二滚轮之间的间距小于等于0.8厘米；所述的第一滚轮上交叉设置第一凹槽和第一凸台，第一凸台比第一凹槽高0.2厘米；所述的第二滚轮上交叉设置第二凹槽、第二凸台上，第二凸台比第二凹槽高0.2厘米，所述的第一凹槽正前方对应第二凸台，第一凸台正前方对应第二凹槽，即形成犬齿交叉结构；两个刮板分别设置在第一滚轮和第二滚轮后侧，刮板上设置多个刮齿，两个刮板的刮齿分别深入第一凹槽和第二凹槽；所述的第一滚轮和第二滚轮通过电机驱动旋转，当两个旋转电机的电流较小时，第一滚轮顺时针旋转，第二滚轮逆时针旋转，形成向内的夹挤力；当两个旋转电机的电流较大时，第一滚轮逆时针旋转90°后在顺时针旋转，第二滚轮顺时针旋转90°后在逆时针旋转。

本发明还公开了一种双滚轮机，包括第一滚轮、第二滚轮、进料斗、收集箱、刮板，进料斗底部设置在第一滚轮和第二滚轮滚轮之间，收集箱位于第一滚轮和第二滚轮下部，其特征在于：所述的第一滚轮和第二滚轮之间的间距小于等于0.8厘米；所述的第一滚轮上交叉设置第一凹槽和第一凸台，第一凸台比第一凹槽高0.2厘米；所述的第二滚轮上交叉设置第二凹槽、第二凸台上，第二凸台比第二凹槽高0.2厘米，所述的第一凹槽正前方对应第二凸台，第一凸台正前方对应第二凹槽，即形成犬齿交叉结构；两个刮板分别设置在第一滚轮和第二滚轮后侧，刮板上设置多个刮齿，两个刮板的刮齿分别深入第一凹槽和第二凹槽；所述的第一滚轮和第二滚轮通过电机驱动旋转，当两个旋转电机的电流较小时，第一滚轮顺时针旋转，第二滚轮逆时针旋转，形成向内的夹挤力；当两个旋转电机的电流较大时，第一滚轮逆时针旋转90°后在顺时针旋转，第二滚轮顺时针旋转90°后在逆时针旋转。

根据如上所述的双滚轮机，其特征在于：所述的第二凹槽和第二凸台的长度范围在1厘米至5厘米之间。

根据如上所述的双滚轮机，其特征在于：所述的第一凹槽和第一凸台的长度范围在1厘米至5厘米之间。

本发明的有益效果是：一是有裂纹的砌块完全被制成粉末并重新加工成新的砌块，且加工过程中，相对于常规的用磨的方式将砌块磨成粉末，具有加工速度快，加工效率高和成本低廉等特点；二是本发明由于砌块粉末较细，所以制备后的砌块强度高，其与采用混凝土、工业废料制造的砌块在使用上完全一致；三是通过电机选择方向的控制，可以解决电机堵死的难题。

附图说明

图1为本发明双滚轮机的结构示意图；

图2为本发明第一滚轮主视图；

图3为本发明第二滚轮主视图；

图4为本发明滚轮与刮板的结构示意图。

附图标记说明：第一滚轮1、第二滚轮2、进料斗3、收集箱4、刮板5、第一凹槽11、第一凸台12、第二凹槽21、第二凸台22、刮齿51。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。

本发明的利用滚轮机回收砌块方法，筛选加工后的砌块，将有裂纹或破损的砌块先采用颚式破碎机将废弃砌块破碎为5厘米的左右的碎片，然后再通过双滚轮机将碎片制成1厘米以下的粉末状砌块，最后将粉末状替代砂料，混合石灰和水，加工制备成新的砌块。

本发明的双滚轮机包括第一滚轮1、第二滚轮2、进料斗3、收集箱4、刮板5，进料斗3底部设置在第一滚轮1和第二滚轮2滚轮之间，收集箱4位于第一滚轮1和第二滚轮2下部。第一滚轮1和第二滚轮2之间的间距小于等于0.8厘米，如图1所示，即第一滚轮1圆心和第二滚轮2圆心之间的距离比两个滚轮半径之和大0.8厘米，这样即可确保最终砌块的粉末小于1厘米。

工作时，两个滚轮相向运动，即第一滚轮1顺时针旋转，第二滚轮2逆时针旋转，形成向内的夹挤力。本发明最好在第一滚轮1上交叉设置第一凹槽11和第一凸台12，第一凸台12比第一凹槽11高0.2厘米。第一凹槽11和第一凸台12的长度可根据实际，一般可设置在1厘米至5厘米之间。第二滚轮2上交叉设置第二凹槽21、第二凸台22上，第二凸台22比第二凹槽21高0.2厘米，第二凹槽21、第二凸台22的长度可根据实际，一般可设置在1厘米至5厘米之间。安装后，第一凹槽11正前方对应第二凸台22，第一凸台12正前方对应第二凹槽21，即形成犬齿交叉结构。这样在向下旋转过程中，颗粒状的砌块能够十分顺利的进入两个滚轮之间的缝隙，不会游离在缝隙之间，可以加快双滚轮机的工作效率。本发明也可以在两个进料口上增加试压装置，使颗粒状的砌块容易进入两个滚轮之间的缝隙，但是那样需要在进料斗3中增加设施，使系统更加复杂，且会造成机器的制造成本大幅度增加。

如图1和图4所示，本发明的刮板5设置在第一滚轮1和第二滚轮2后侧，刮板5上设置多个刮齿51，刮齿51一端深入第一凹槽11或第二凹槽21。这样可以在旋转过程中，将滞留在凹槽内的砌块粉末及时刮下，不会出现在凹槽聚集砌块粉末的情况，可以提高装置的工作效率。

本发明的第一滚轮1和第二滚轮2可通过电机驱动旋转，在电机旋转过程中，可以实时采集两个旋转电机的电流，进而计算出旋转力矩。如出现力矩过大的情况，本发明可以通过驱动两个电机反正，即此时第一滚轮1逆时针旋转，第二滚轮2顺时针旋转，此时较小的砌块粉末会从两个滚轮的缝隙中落入收集箱4，较大的砌块颗粒向上移动，进而减少相互之间的挤压力，反转的角度一般小于90°即可，即反正四分之一个周长后，两个滚轮在继续正常旋转，即可减少两个电机的电流，这样可以防止电机因力矩过大而不转动的情况发生，确保系统能够长期稳定的运行。本发明中，电流值可通过设备运行情况而确定，如连续工作30分钟且没有故障，则该连续工作过程的电流可以被认定为正常工作情况下的电流，然后当电流增加1.2倍至2倍之间，可以认为电机发生了堵转的情况，则反转两个电机。

采用本发明的双滚轮机加工砌块粉末，加工完成后的砌块粉末一般都在0.8厘米以下，且粉末较为细小均匀，可以满足作为砌块的生产材料。

本发明的砌块粉末加工完毕后，按照石灰、砌块粉末重量比在30：900至120：900的比例混合成砌块待加工原料，其中石灰起到粘结作用，代替水泥。然后按照砌块待加工原料与水的重量百分比为100：5至100:20的范围混合，其他按照砌块常规的生产工艺即可完成砌块的生产。在本发明中，有裂纹的砌块完全被制成粉末并重新加工成新的砌块，且加工过程中，相对于常规的用磨的方式将砌块磨成粉末，具有加工速度快，无需过滤不同大小砌块的步骤，加工效率高和成本低廉等特点。本发明由于砌块粉末较细，所以制备后的砌块强度高，其与采用混凝土、工业废料制造的砌块在使用上完全一致。