一种制药用一体化碎药装置的制作方法

本发明涉及一体化碎药装置领域，特别是一种制药用一体化碎药装置。

背景技术：

我国已可生产原料药机械与设备、制剂设备等八大类1100多个品种规格的制药装备，具有20世纪80年代初以上国际水平的产品占主导地位，部分产品具有国际先进水平，产品不仅能满足5000余家中西药厂、1000多家动物药厂及保健品厂的需求，而且出口美、日等数十个国家和地区。此时，我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界首位，成为名副其实的制药装备大国。但在质量和技术上与国际先进国家和地区相比差距还很大。

在制药领域内，在碎药的时候，需要人工不断的控制设备来反复的进行冲压，这也就意味着每台设备都需要人工来进行看守，非常的浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种制药用一体化碎药装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种制药用一体化碎药装置，包括碎药台，其特征在于，所述碎药台内部为中空结构；且外部呈矩形机构，所述碎药台内部设有上料机构，所述碎药台上设有外保护机构，所述外保护机构上安装下压碎药机构，所述碎药台底面固定支撑机构，所述碎药台外壁固定检修机构，所述上料机构是由安装在碎药台底面的伸缩电机、安装在伸缩电机伸缩端的物料架、固定在碎药台底面；且位于伸缩电机一侧的一对支撑架、销轴连接在支撑架侧表面的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆和插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆共同构成的，所述三号活动杆与物料架外壁销轴连接。

所述外保护机构是由安装在碎药台上的外保护罩、配装在外保护罩上的推拉门和嵌装在推拉门上的观察窗共同构成的。

所述下压碎药机构是由固定在碎药台与外保护罩顶面的四根导向柱、套装在四根导向柱上的移动板、安装在碎药台上端面；且靠近其两端处的气缸、设置在移动板下端面的一对无杆气缸、固定在一对无杆气缸移动端的走向板和安装在走向板上的下压件共同构成的。

所述气缸的活塞端通过连接件与移动板端面固定连接。

所述支撑机构是由安装在碎药台底面的四个支撑梁、配装在支撑梁上的梯形台和固定在梯形台一侧万向轮共同构成的。

所述检修机构是由开在外保护罩外壁和碎药台外壁的检修口、配装在检修口上的合页和安装在合页上的挡门共同构成的。

所述梯形台外壁设有把手。

所述物料架的内径与下压件的大小相匹配。

所述把手上设有防滑套。

所述挡门上固定拉手，所述拉手上设有防滑棱。

利用本发明的技术方案制作的制药用一体化碎药装置，本技术方案在装置空闲处安装plc系列控制器后，可完全实现自动化，同时为了加大生产速度，直接采用大型的物料架，可有效的减少人工填充药物。

附图说明

图1是本发明所述制药用一体化碎药装置的结构示意图；

图2是本发明所述制药用一体化碎药装置的外部结构示意图；

图中，1、碎药台；2、伸缩电机；3、物料架；4、支撑架；5、一号活动杆；6、二号活动杆；7、三号活动杆；8、外保护罩；9、推拉门；10、观察窗；11、导向柱；12、移动板；13、气缸；14、走向板；15、下压件；16、连接件；17、支撑梁；18、梯形台；19、万向轮；20、合页；21、挡门；22、把手；23、拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种制药用一体化碎药装置，包括碎药台1，所述碎药台1内部为中空结构；且外部呈矩形机构，所述碎药台1内部设有上料机构，所述碎药台1上设有外保护机构，所述外保护机构上安装下压碎药机构，所述碎药台1底面固定支撑机构，所述碎药台1外壁固定检修机构，所述上料机构是由安装在碎药台1底面的伸缩电机2、安装在伸缩电机2伸缩端的物料架3、固定在碎药台1底面；且位于伸缩电机2一侧的一对支撑架4、销轴连接在支撑架4侧表面的一对一号活动杆5、插装在一对一号活动杆5中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆5上的一对二号活动杆6、插装在一对二号活动杆6中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆6上的一对三号活动杆7和插装在一对三号活动杆7中心部的三号销杆共同构成的，所述三号活动杆7与物料架3外壁销轴连接；所述外保护机构是由安装在碎药台1上的外保护罩8、配装在外保护罩8上的推拉门9和嵌装在推拉门9上的观察窗10共同构成的；所述下压碎药机构是由固定在碎药台1与外保护罩8顶面的四根导向柱11、套装在四根导向柱11上的移动板12、安装在碎药台1上端面；且靠近其两端处的气缸13、设置在移动板12下端面的一对无杆气缸13、固定在一对无杆气缸13移动端的走向板14和安装在走向板14上的下压件15共同构成的；所述气缸13的活塞端通过连接件16与移动板12端面固定连接；所述支撑机构是由安装在碎药台1底面的四个支撑梁17、配装在支撑梁17上的梯形台18和固定在梯形台18一侧万向轮19共同构成的；所述检修机构是由开在外保护罩8外壁和碎药台1外壁的检修口、配装在检修口上的合页20和安装在合页20上的挡门21共同构成的；所述梯形台18外壁设有把手22；所述物料架3的内径与下压件15的大小相匹配；所述把手22上设有防滑套；所述挡门21上固定拉手23，所述拉手23上设有防滑棱。

本实施方案的特点为，碎药台内部为中空结构；且外部呈矩形机构，碎药台内部设有上料机构，碎药台上设有外保护机构，外保护机构上安装下压碎药机构，碎药台底面固定支撑机构，碎药台外壁固定检修机构，上料机构是由安装在碎药台底面的伸缩电机、安装在伸缩电机伸缩端的物料架、固定在碎药台底面；且位于伸缩电机一侧的一对支撑架、销轴连接在支撑架侧表面的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆和插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆共同构成的，三号活动杆与物料架外壁销轴连接。本发明的有益效果是本技术方案在装置空闲处安装plc系列控制器后，可完全实现自动化，同时为了加大生产速度，直接采用大型的物料架，可有效的减少人工填充药物。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装plc系列控制器，以型号为siemens的控制器为例，通过本领域人员将该型号控制器的接线端口分别与各个电器件的电气接线端连接，使控制器得以控制各电器件之间的工作顺序，具体工作原理如下；首先人工通过拉手将挡门21打开，将物料放置在物料架3上，通过伸缩电机2将其顶起，并且伸出碎药台1、为了支撑物料架3的稳定性，在碎药台1内下表面设置一对支撑架4，在支撑架上销轴连接一对一号活动杆5，一号一对一号活动杆5上端处分别连接二号活动杆6，在二号活动杆6上销轴连接三号活动杆7，在一对一号活动杆5中心部共同销轴连接一号销杆，在一对二号活动杆6中心部销轴连接二号销杆，在一对三号活动杆7上销轴连接三号活动杆7，将一对三号活动杆7的另一端分别与物料架3的侧表面销轴连接，这样在伸缩电机2进行伸缩后，可通过一号活动杆5、二号活动杆6和三号活动杆7共同对物料架3进行支撑，同时，控制气缸13活塞端通过连接件16拉下移动板12，在通过无杆气缸13来调节下压件15的位置，调整好后，便可以进行碎药了。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。