配浆机及配浆系统的制作方法

文档序号:12669769阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种配浆机,其特征在于,包括:用于配制浆料的工作部(10)以及为所述工作部(10)提供动力的设备驱动单元(20),所述工作部(10)包括:工作腔(11)、与所述工作腔(11)连通的用于注入液体原料的进浆口(13)、注入粉体原料的进粉口(14)、与所述设备驱动单元(20)相连用于将所述工作腔(11)内的所述液体原料和所述粉体原料配成浆料的双层转子(12)、以及将所述浆料排出的出浆口(18),其中,所述双层转子(12)包括沿周向布置的多个转子叶片(1212)及环绕所述多个转子叶片(1212)的外围设置且开口朝向所述进粉口(14)的环形混料腔(123),所述多个转子叶片(1212)用于在所述设备驱动单元(20)的带动下产生负压以将所述液体原料和所述粉体原料抽入到所述环形混料腔(123)内进行剪切、分散和混合。

2.根据权利要求1所述的配浆机,其特征在于,

所述双层转子(12)包括内层转子(121)及与所述内层转子(121)固定连接的外层转子(122),所述内层转子(121)包括与所述设备驱动单元(20)相连的轮盘(1211)及周向均匀布置于所述轮盘(1211)第一轴向侧壁边缘上的所述多个转子叶片(1212);所述外层转子(122)包括与所述转子叶片(1212)固定连接的固定盘(1221)及固定连接在所述固定盘(1221)上且位于所述轮盘(1211)的外圈之外的环形延伸部(1222),所述延伸部(1222)沿所述轮盘(1211)的轴向延伸,所述延伸部(1222)、所述固定盘(1221)、所述转子叶片(1212)和所述轮盘(1211)依次合围以形成所述环形混料腔(123),所述延伸部(1222)上设置有与所述多个转子叶片(1212)相对应用于排出所述浆料的排浆孔(12221)。

3.根据权利要求2所述的配浆机,其特征在于,

还包括设置在所述内层转子(121)的外圈与所述外层转子(122)的延伸部(1222)之间用于对所述双层转子(12)产生的流场进行阻扰以加剧所述浆料的挤压、剪切和摩擦的筛网板(15),所述筛网板(15)上均匀布置有筛网孔(151)。

4.根据权利要求3所述的配浆机,其特征在于,

还包括设置在所述工作腔(11)端部的进粉端板(16),所述进粉口(14)向上倾斜设置于所述进粉端板(16)上,所述筛网板(15)固定连接在所述进粉端板(16)上。

5.根据权利要求4所述的配浆机,其特征在于,

所述工作部(10)还包括设置在所述进浆口(13)和所述工作腔(11)之间的进料腔(17)。

6.根据权利要求5所述的配浆机,其特征在于,

所述工作腔(11)与所述进料腔(17)相连,所述工作腔(11)和所述进料腔(17)沿轴向设置在所述工作部(10)上,所述出浆口(18)沿径向设置在所述工作部(10)上。

7.根据权利要求2所述的配浆机,其特征在于,

还包括与所述工作部(10)相连的传动部(30)及连接在所述设备驱动单元(20)和所述传动部(30)之间用于支撑所述传动部(30)的支撑座(40),所述传动部(30)包括套设有内层转子(121)的传动轴、套设于所述传动轴上的轴承、以及设置在所述设备驱动单元(20)和所述传动轴之间用于将所述设备驱动单元(20)产生的动力传递给所述双层转子(12)的联轴器。

8.根据权利要求7所述的配浆机,其特征在于,

所述传动部(30)还包括设置在所述传动轴的两端且与所述传动轴一体成型设计用于对所述传动轴进行轴密封的机械密封组件。

9.一种配浆系统,包括如权利1至8任一项所述的配浆机,其特征在于,所述配浆系统还包括与所述出浆口(18)和所述进浆口(13)相连的浆料罐,所述浆料罐用于向所述进浆口(13)注入液体原料以及接收所述双层转子(12)通过离心力排出的浆料并将所述浆料再次注入所述进浆口(13)。

10.根据权利要求9所述的配浆系统,其特征在于,

还包括与所述出浆口(18)相通的阀体及与所述阀体和所述进粉口(14)相连的自控装置,所述阀体包括入口、第一出口和第二出口,所述入口与所述出浆口(18)相通,所述第一出口与所述浆料罐相通,所述自控装置用于当所述浆料罐内的所述浆料的浓度达到设定浓度时,停止向所述进粉口(14)注入所述粉体原料,并控制所述阀体进行阀门切换,关闭所述第一出口,将所述工作腔(11)内的所述浆料从所述第二出口泵出。

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