一种用于钢板涂装的生产线的制作方法

本发明涉及喷涂生产流水线技术领域，尤其涉及一种用于钢板涂装的生产线。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂新式的各种派生的方式，如大流量低压力物化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

如申请号为：201420196406.7的中国专利公开了一种新型钢板涂装流水线，包括前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备通过输送系统与所述喷粉系统连接，所述喷粉系统通过所述输送系统与所述喷漆设备连接，所述喷漆设备通过所述输送系统与所述烘炉连接，所述烘炉通过所述输送系统与所述热源系统连接，所述电控系统分别与上述各系统连接；所述输送系统为悬挂输送链；所述喷粉系统中带有粉末回收装置，所述电控系统包括主机、plc、数据采集装置和监视报警装置，所述主机与所述plc连接，所述plc分别与所述数据采集装置和监视报警装置连接。该流水线中的粉末回收装置不能对粉末进行完全的回收，会造成粉末的部分浪费以及环境的污染。

又如申请号为：201210065040.5的中国专利公开了一种钢板加工生产线，所述多个钢板加工装置中包括表面处理设备，所述表面处理设备位于所述卷材校平设备背向所述钢卷固定装置的方向并与所述卷材校平设备相邻，所述表面处理设备用于对钢板表面进行表面处理，所述多个钢板加工装置中包括涂装设备，所述涂装设备位于所述表面处理设备背向所述卷材校平设备的方向并与所述表面处理设备相邻，所述涂装设备用于对钢板表面喷涂防腐涂层。该生产线中未设置有粉末回收装置，在钢板加工喷涂过程中，有大量的喷涂粉末完全用于钢板的喷涂，使得大量的喷涂粉末作为废粉浪费掉，造成了不必要的损失。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的钢板喷涂过程中喷粉的浪费和环境的污染等问题，本发明提供了一种用于钢板涂装的生产线。

具体技术方案如下：

一种用于钢板涂装的生产线，包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次相连，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，所述粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口，所述吸气口设置有吸气泵，所述粉末回收装置设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口设置在反应筒的下部。

在此基础上，所述粉末回收装置内部设置有第一过滤室、第二过滤室和沉降室，所述第一过滤室、第二过滤室和沉降室依次相连，所述吸气口设置在第一过滤室的上部，所述第一过滤室和第二过滤室的下部均与第一出口相连，所述沉降室与第二出口和第三出口均相连。

在此基础上，还包括有抽气泵，所述抽气泵的一端与第一过滤室相连，所述抽气泵的另一端与第二过滤室相连。

在此基础上，所述抽气泵的入口处包围有过滤网，所述过滤网固定设置在第一过滤室的内壁上。

在此基础上，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的一端固定设置在第一过滤室的一角，另一端与第二过滤网的一端固定连接，所述第二过滤网的另一端与第一过滤室的内壁固定连接。

在此基础上，所述第一过滤网与第一过滤室内壁的夹角为锐角，所述第一过滤网与第二过滤网之间的夹角为0°～90°。

在此基础上，所述第二过滤室中设置有旋风装置，所述旋转装置包括螺旋导流棒和吸气棒，所述螺旋导流棒固定设置在吸气棒的外部，所述吸气棒外部设置有微孔。

在此基础上，所述沉降室包括喷淋装置和干燥装置，所述喷淋装置设置在沉降室的入口处，所述干燥装置设置在沉降室的出口处，所述沉降室的侧壁设置有开口，所述开口与第二出口相连。

在此基础上，所述沉降室的两侧壁设置有吹扫装置，所述吹扫装置吹扫方向向下倾斜，且沉降室两侧吹扫装置的气流不接触。

在此基础上，所述出扫装置吹扫方向与内壁之间的夹角为60°～85°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种用于钢板涂装的生产线，包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次相连，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，本发明通过电控系统分别控制上述各个系统的工作状况，实现自动化控制，从而对钢板表面覆盖保护层或装饰层，以提高钢板的机械强度。另外，该涂装流水线工艺设备先进，工作强度小，有效提高工作效率和产品质量，降低生产成本，易于推广和使用。

2、本发明中的粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口，所述吸气口设置有吸气泵，所述粉末回收装置设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口设置在反应筒的下部。本发明中设置有粉末回收装置，可以将空气中的粉末彻底过滤，保护了环境，且可以重复利用喷粉，节约了成本。

3、本发明中设置有第一过滤室、第二过滤室和沉降室，所述第一过滤室、第二过滤室和沉降室依次相连，所述吸气口设置在第一过滤室的上部，所述第一过滤室和第二过滤室的下部均与第一出口相连，所述沉降室与第二出口和第三出口均相连，本发明中设置有两个过滤室，对空气中的喷粉进行多次的过滤，进一步保证了过滤的效果，实现了空气和喷粉颗粒的高效分离。

4、本发明中的沉降室的两侧壁设置有吹扫装置，所述吹扫装置吹扫方向向下倾斜，且沉降室两侧吹扫装置的气流不接触。所述出扫装置吹扫方向与内壁之间的夹角为60°～85°，本发明中设置有吹扫装置可以避免粉尘粘滞的沉降室的内壁，清洁方便，另外两侧吹扫装置的气流互不接触，不会阻碍粉尘的沉降，便于对粉尘的回收。

附图说明

图1是本发明一种用于钢板涂装的生产线示意图；

图2是本发明一种用于钢板涂装的生产线中粉末装置的结构示意图；

图3是本发明一种用于钢板涂装的生产线中空气净化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种用于钢板涂装的生产线，如图1所示，包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次通过输送系统相连，该输送系统为悬挂输送链。所述前处理设备主要对钢板的表面进行预脱脂、脱脂、水洗、表调和磷化等操作，以达到对钢板表面进行清洁的作用，有利于对钢板喷涂的其他操作。所述喷粉系统主要由喷粉室和电动机械升降机等部件构成，用于对钢板表面进行喷粉。所述喷漆设备主要包括油淋室喷漆室和水帘式喷漆室组成，用于对钢板表面进行涂装。所述烘炉用于保证钢板图层温度的均匀性，以保证钢板表面涂层的质量，优选地，本发明中的热源系统为热风循环加热方式，即利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。本发明中的电控系统包括主机、plc、数据采集装置和监视报警装置，所述主机与所述plc连接，所述plc分别与所述数据采集装置和监视报警装置连接，所述数据采集装置用于采集钢板涂装生产线中各个数据包括温度和操作时间等参数，所述监视报警装置用于监视钢板涂装生产线是否正常工作，该监视报警装置可以根据预设的温度和操作参数进行对比相应的限值，若超过限值，进行报警，并实时对钢板涂装生产线进行监视，有利于操作人员的操作和观察。本发明通过电控系统分别控制上述各个系统的工作状况，实现自动化控制，从而对钢板表面覆盖保护层或装饰层，以提高钢板的机械强度。另外，该涂装流水线工艺设备先进，工作强度小，有效提高工作效率和产品质量，降低生产成本，易于推广和使用。

优选地，本发明中的所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，本发明中设置有粉末回收装置，可以将空气中的粉末彻底过滤，保护了环境，且可以重复利用喷粉，节约了成本。如图2所示，所述粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口1，所述吸气口1设置有吸气泵，该吸气口1用于将喷粉设备周围的空气吸收入粉末回收装置反应筒进行喷粉的回收操作。所述粉末回收装置设置有第一出口2、第二出口3和第三出口4，所述第一出口2设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口3设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口4设置在反应筒的下部。其中第一出口2用于喷粉的回收，可直接再利用，所述第二出口3用于排出过滤后的空气，净化环境，所述第三出口4用于回收粉尘，防止粉尘再次污染空气。优选地，所述第二出口3设置有空气净化装置11，如图3所示，所述空气净化装置11包括从内至外依次设置有粗滤层111、活性炭层112和高密度空气滤材层113，所述粗滤层111为粗滤纸，所述高密度空气滤材层113采用hepa过滤网，优选地，所述粗滤纸为棉质纤维组成，所述棉质纤维为多层结构，每层厚度为1-3μm。优选地，所述粗滤纸为多层竹炭纤维组成，所述单层竹炭纤维厚度为1-20μm。优选地，所述活性炭层112为纳米活性炭，其颗粒度为5-100nm。该活性炭层112能有效的吸收空气中含有的甲醛\二甲苯等有害物质。所述高密度空气滤材为hepa过滤网。hepa材料能过滤0.3微米以下颗粒，进一步保护了环境。所述活性炭的比表面积为1000-1500m2/g。优选地，所述粗滤层111为纺粘无纺布，纤维细度为2.0-3.0d。优选地，所述粗滤纸为棉质纤维和竹炭纤维的复合层，其重量百分比：20-30％棉质纤维，70-80％竹炭纤维。进一步优选地，所述高密度空气滤材层113还包括涂覆于其表面的薄荷香精、银离子抑菌剂、甲醛净化剂，所述薄荷香精、银离子抑菌剂、甲醛净化剂分别占高密度空气滤材层113总重量的5％，5％，10％。进一步优选地，所述粉末回收装置内壁敷设有吸音柔性材料12，所述第一出口2、第二出口3和第三出口4均设置有栅格。优选地，所述柔性材料为聚酯纤维吸音板和/或波峰吸音海绵，本发明中选用波峰吸音海绵，通过设置吸音柔性材料12，能大幅度的减小噪声，使得工作时噪音减小到24分贝以下。

如图2所示，所述粉末回收装置内部设置有第一过滤室5、第二过滤室6和沉降室7，所述第一过滤室5、第二过滤室6和沉降室7依次相连，所述吸气口1设置在第一过滤室5的上部，所述第一过滤室5和第二过滤室6的下部均与第一出口2相连，所述沉降室7与第二出口3和第三出口4均相连。所述第一过滤室5用于对喷粉的粗过滤，所述第二过滤室6用于对喷粉的第二次过滤，所述第一过滤室5和第二过滤室6均用于过滤收集颗粒较大的喷粉，对喷粉实现再利用，所述沉降室7用于沉降粉尘，净化空气。进一步的，本发明中还包括有抽气泵8，所述抽气泵8的一端与第一过滤室5相连，所述抽气泵8的另一端与第二过滤室6相连。本发明中设置有两个过滤室，对空气中的喷粉进行多次的过滤，进一步保证了过滤的效果，实现了空气和喷粉颗粒的高效分离。优选地。所述抽气泵8的入口处包围有过滤网，所述过滤网固定设置在第一过滤室5的内壁上，如图2所示，所述过滤网包括第一过滤网91和第二过滤网92，所述第一过滤网91的一端固定设置在第一过滤室5的一角，另一端与第二过滤网92的一端固定连接，所述第二过滤网92的另一端与第一过滤室5的内壁固定连接。所述第一过滤网91与第一过滤室5内壁的夹角为锐角，所述第一过滤网91与第二过滤网92之间的夹角为0°～90°，优选地，本发明中的第一过滤网91与第二过滤网92之间的夹角为85°。本发明中通过设置第一过滤网91和第二过滤网92，可以实现对喷粉的高效过滤，第一过滤网91在喷粉过滤中对喷粉进行过滤且导流，进一步保证了过滤后的喷粉通过第一出口2进入喷粉系统再利用，另外本发明中的第二过滤网92与第一过滤网91之间设置有角度，不直接包围在抽气泵8的入口，可以循序渐进的对空气进行过滤，保证了过滤的质量。如图2所示，所述第二过滤室6中设置有旋风装置，所述旋转装置包括螺旋导流棒101和吸气棒102，所述螺旋导流棒101固定设置在吸气棒102的外部，所述吸气棒102外部设置有微孔，喷粉设备外部的空气经过第一过滤室5过滤后，通过抽气泵8进入第二过滤室6进行过滤，第二过滤室6中的旋转装置不停的旋转，且螺旋导流棒101带动周围空气进行旋转，较大的喷粉颗粒在螺旋导流棒101旋转的过程中受力不足，通过第二过滤室6的出口进入第一出口2与第一过滤室5中的喷粉颗粒汇合，经过喷粉设备再利用。如图2所示，所述沉降室7包括喷淋装置71和干燥装置72，所述喷淋装置71设置在沉降室7的入口处，所述干燥装置72设置在沉降室7的出口处，所述沉降室7的侧壁设置有开口，所述开口与第二出口3相连。所述沉降室7的两侧壁设置有吹扫装置73，所述吹扫装置73吹扫方向向下倾斜，且沉降室7两侧吹扫装置73的气流不接触。所述吹扫装置73吹扫方向与内壁之间的夹角为60°～85°，优选地，本发明中的出扫装置吹扫方向与内壁之间的夹角为85°。所述沉降室7对第二过滤室6中的空气粉尘进行沉降，首先经过喷淋装置71的喷冷，且该喷淋装置71为喷雾不能形成水滴，使得粉尘受重力作用快速下沉，在粉尘沉降的过程中沉降室7两侧的吹扫装置73对粉尘进行吹扫，防止粉尘粘滞在沉降室7两侧壁上，造成打扫困难，且净化后的空气可以通过第二出口3排出粉尘回收装置。本发明中设置有吹扫装置73可以避免粉尘粘滞的沉降室7的内壁，清洁方便，另外两侧吹扫装置73的气流互不接触，不会阻碍粉尘的沉降，便于对粉尘的回收。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。