本发明涉及环境保护领域，具体而言，涉及一种微生物除臭剂及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，环境污染问题日益严重，其中，来源于工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施的恶臭气体对于环境的污染尤为严重。因此，治理恶臭气体变得也越发重要和紧迫。
常见的恶臭气体主要是一些硫化物、氮化物和乙酸类物质经过挥发产生的，针对其上述的恶臭气体污染物，目前主要采用的治理办法有稀释法、掩蔽法、洗涤法、光催化氧化法和吸附法等多种，但存在的问题是整体成本较高，效果不够理想，容易造成二次污染，这一定程度上限制了这些方法及其相关产品的应用和推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种微生物除臭剂，其能够有效的对恶臭污染物进行降解转化，达到去除恶臭气体，进而保护大气环境的效果。
本发明的另一目的在于提供一种微生物除臭剂的制备方法，其工艺简单，成本低，所制备的微生物除臭剂效果显著，且不会造成二次污染，有利于其在环境保护领域的推广应用。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。
本发明提出一种微生物除臭剂，其包括微生物载体、微生物菌剂和生物酶，其中，微生物菌剂包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群。
本发明还提出一种微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
将光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液，再混合得到复合菌液；将复合菌液与生物酶混合后发酵，得到复合发酵菌液；将复合发酵菌液与微生物载体进行混合。
本发明实施例的微生物除臭剂及其制备方法的有益效果是：通过使用光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，使得微生物除臭剂能够快速降解转化恶臭气体分子，使其最终成为对环境无污染的无机物；通过在微生物除臭剂中添加生物酶，保证了多种微生物菌群的正常物质供给；通过在微生物除臭剂中添加供光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群生活的微生物载体提高了微生物除臭剂中各种微生物的活性。因此，上述微生物除臭剂的制备方法及其所制备的微生物除臭剂整体上表现出了广阔的市场应用前景。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的微生物除臭剂及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种微生物除臭剂，其主要用于对恶臭气体进行降解处理时使用。此微生物除臭剂包括微生物载体、微生物菌剂和生物酶，其中，微生物菌剂包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群。
进一步地，上述的微生物菌剂中之所以添加光合菌群，其主要原因有两方面：第一方面，也是最为重要的一点，即光合菌群能够降解臭气分子，如硫化氢、氨气和吲哚等，从而实现去除臭味的目的；第二方面，光合菌群本身适应性极强，能够在具有恶臭味的环境中生存繁殖，并可以有效的抑制腐败微生物的生长，终止腐败过程的进行，因此，在微生物菌剂中添加光合菌群可以使得微生物菌剂能够从根本上抑制或阻止臭气的产生。
进一步地，微生物菌剂中还包括乳酸菌群。需要说明的是，乳酸菌群的添加主要是由于它所具有的重要生物学价值，即乳酸菌群能够在恶臭水体源中通过动物的正常生命活动进入到肠道内，进而控制恶臭源中动物体内腐败菌的生长繁殖和腐败产物的产生。因此，乳酸菌的添加主要是为了使微生物菌剂在处理水体恶臭产生源时，抑制其水生动物体内的腐败，从而达到抑制臭气产生的目的。
进一步地，在微生物菌剂中添加酵母菌群主要是为了为微生物菌剂中的其它有效生物菌群增殖提供所需要的食品，从而促进其它生物菌的正常生长增殖。另外，需要说明的是，酵母菌群还可以产生单细胞的蛋白作为其它微生物日常所需的有效营养物质。因此，酵母菌群的添加对于保证微生物菌剂中微生物的正常生命活动具有重要作用。
进一步地，在微生物菌剂中添加革兰氏阳性放线菌群，其主要目的是其能够从光合菌群中氨基酸、氨素等作为基质，从而产生各种抗生物质、维生素及酶来抑制其它有害微生物的生长增殖。另外，需要说明的是，革兰氏阳性放线菌群还能够猎取有害霉菌和细菌增殖所需要的基质，抑制它们的增殖。故此可以看出，微生物菌剂中包含的革兰氏阳性放线菌群可以使微生物除臭剂截断产生恶臭物质的微生物源，进而达到除臭目的。
另外，需要强调的是，为了使上述微生物菌剂中的多种微生物菌群维持一个相对稳定的状态，同时也考虑到每种菌群的特殊作用和它们之间的相互作用关系，本发明实施例提供的微生物菌剂中对几种菌群的重量比例进行了限制，具体地为：光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群的质量比为160-180：105-125：80-90：40-50，优选地比例关系为170：110：85：45，故通过对多种微生物菌群的比例关系进行限制，可以实现微生物菌剂的效能最大化，从而更好的对产生恶臭气体的污染源进行降解转化。需要特别强调的是，上述多种微生物菌群按照一定比例的复合，还能够使得各种微生物菌群在发挥自身生物学功能的基础上相互提供能量和原料，表现出协同作用，形成一个微生物稳态，而这对于提高微生物除臭剂的综合除臭能力具有很大的促进作用。
进一步地，为了提高各种微生物菌群活性，以便它们更好地进行生长繁殖，本发明实施例所提供的水体修复菌剂中还给各种微生物菌群提供了微生物载体。需要说明的是，为了更好地适应微生物机体体积小的特点，优选地，本发明实施例的微生物载体为纳米粉体状载体，具体地，可从常见的石墨烯纳米粉体和二氧化钛纳米粉体中进行选择。需要强调的是，之所以用纳米粉体状的物质作为微生物载体，其主要是因为，纳米粉体状的物质具有更大的比表面积，其能够更好的供微生物进行正常的新陈代谢。
更进一步地，为了加快微生物除臭剂中微生物的新陈代谢，本发明实施例提供的微生物除臭剂中还包括生物酶。这些生物酶大多是在制备微生物除臭剂之前，专门分离提取出光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群进行正常新陈代谢所需要的生物酶，故此生物酶的添加，可以更进一步的提高各种微生物菌群的新陈代谢速度，增殖速度也会大大提高。需要说明的是，不管是添加微生物载体，还是生物酶，本发明实施例提供的微生物除臭剂菌对微生物菌剂、微生物载体和生物酶的比例关系进行了限制，具体的按照重量份计限制为50-110份微生物菌剂，配30-60份微生物载体，配15-30份的生物酶。而对上述三种物质进行限制的目的主要是为了保证它们之间的均衡关系，使它们能够在贮存时始终保持稳态，使用时最快速最大程度的进行除臭处理。
进一步地，在本发明较佳实施例当中，为了提高微生物除臭剂的抗菌能力，在微生物菌剂中还添加了有机酸，且有机酸与革兰氏阳性放线菌群的质量比为20-25：40-50。优选地，所添加的有机酸包括绿原酸和土槿皮酸中的至少一种。需要说明的是，绿原酸和土槿皮酸均是具有一定生物活性的有机酸，并且它们菌具有很强的抗菌作用。
进一步地，在本发明较佳的实施例当中，微生物菌剂中还添加了生物肽，且生物肽与革兰氏阳性放线菌群的质量比为15-25：40-50。需要说明的是，所添加的生物肽中包括抗菌肽和复合肽中的至少一种。其中，抗菌肽主要是为了抗菌杀菌，而复合肽主要是指动植物、水产、畜产等多种蛋白质混合物经酶解制得的复合肽，其不但能够进行抗菌杀菌，还能够为其它有效微生物菌群提供营养物质，促进它们的生长增殖。
需要特别说明的是，由于本发明实施例提供的水体修复菌剂是作为市场产品进行销售使用，因此，为了满足它的质量稳定性以便进行市场推广，本发明实施例提供的微生物除臭剂中还添加了稳定剂，且此稳定剂从山梨酸钾或苯甲酸钠中进行选择。
本发明实施例还提供了一种微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
将光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，缓缓的倒入一起并进行缓慢搅拌，待其混合均匀后，然后再与生物酶混合并进行发酵，即得到复合发酵菌液，最后，将复合发酵菌液与微生物载体进行混合。需要说明的是，进行缓慢搅拌过程中，可采用玻璃棒进行缓慢搅拌，还可用磁力搅拌的方式，磁力搅拌转速控制在60-80转/分钟。另外，需要强调的是，之所以先进行菌悬液的混合，再与生物酶进行混合发酵，最后才加入微生物载体，是因为在加入生物酶之前首先需要让菌悬液形成一个微生物稳态，让混合菌悬液中的各种微生物能够充分的适应相互寄生和相互补给的微环境，其次，加入生物酶，一方面可以促进发酵的进行，另一方面也能够让发酵后的各种微生物菌群始终保持较高的微生物活性，最后，加入微生物载体，是充分利用微生物载体比表面积大的特点来让各种微生物菌群分布的更加均匀，让它们有更好的更充足的生存增殖空间。因此，上述微生物除臭剂的制备过程主要是按照微生物由相互适应共存到共同生活创建微生物稳态的逻辑进行的，其符合微生物由生存到生活，再到增殖的正常生物学逻辑，故采用上述的微生物除臭剂的制备方法有利于提高微生物除臭剂的制备效率和最终的产品质量。
进一步地，为了提升所制备微生物除臭剂的贮存性能，优选地，在上述的制备过程中，还添加了稳定剂。具体地，稳定剂选择山梨酸钾或苯甲酸钠，添加时间为复合菌液与微生物载体进行混合后。需要说明的是，稳定剂的添加使得水体修复菌剂的保存时间得以延长，有利于水体修复菌剂的推广销售。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括3kg石墨烯纳米粉体，5kg微生物菌剂和1.5kg生物酶，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为160：105：80：40。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将2.078kg光合菌群、1.364kg乳酸菌群、1.039kg酵母菌群和0.519kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入1.5kg生物酶进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与3kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例2
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂和3kg生物酶，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为160：105：80：40。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.571kg光合菌群、3kg乳酸菌群、2.286kg酵母菌群和1.143kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例3
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括6kg石墨烯纳米粉体，8kg微生物菌剂和2.5kg生物酶，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为160：105：80：40。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将3.325kg光合菌群、2.182kg乳酸菌群、1.662kg酵母菌群和0.831kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入2.5kg生物酶进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与6kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例4
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂和3kg生物酶，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例5
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶和0.494kg绿原酸，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶和0.494kg绿原酸进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例6
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶和0.618kg绿原酸，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶和0.618kg绿原酸进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例7
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶和0.494kg土槿皮酸，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶和0.494kg土槿皮酸进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例8
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶和0.618kg土槿皮酸，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶和0.618kg土槿皮酸进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例9
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶，0.618kg土槿皮酸和0.371kg抗菌肽，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶、0.618kg土槿皮酸和0.371kg抗菌肽进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例10
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶，0.618kg土槿皮酸和0.618kg抗菌肽，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶、0.618kg土槿皮酸和0.618kg抗菌肽进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例11
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶，0.618kg土槿皮酸和0.371kg复合肽，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶、0.618kg土槿皮酸和0.371kg复合肽进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例12
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶，0.618kg土槿皮酸和0.618kg复合肽，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶、0.618kg土槿皮酸和0.618kg复合肽进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例13
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg石墨烯纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶，0.618kg土槿皮酸，0.618kg复合肽和0.2kg苯甲酸钠，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，倒在一起并以60转/分钟的转速进行磁力搅拌半个小时；然后，再加入3kg生物酶、0.618kg土槿皮酸、0.618kg复合肽和0.2kg苯甲酸钠进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg石墨烯纳米粉体进行混合。
实施例14
本实施例提供的微生物除臭菌剂，其主要用于降解转化恶臭气体产生源，其包括4.5kg二氧化钛纳米粉体，11kg微生物菌剂，3kg生物酶，0.618kg土槿皮酸，0.618kg复合肽和0.2kg苯甲酸钠，其中，微生物菌剂中包括光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，且四者的质量比为180：125：90：50。
本实施例提供的上述微生物除臭菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将4.449kg光合菌群、3.090kg乳酸菌群、2.225kg酵母菌群和1.236kg革兰氏阳性放线菌群分别配置成菌悬液后，将四种菌悬液倒在一起并以40转/分钟的转速进行磁力搅拌40分钟；然后，再加入3kg生物酶、0.618kg土槿皮酸、0.618kg复合肽和0.2kg苯甲酸钠进行混合并发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为24小时；最后，再与4.5kg二氧化钛纳米粉体进行混合。
试验例
为了证明上述实施例1-14提供微生物除臭剂对于恶臭气体处理的优异效果，本试验例选取实施例1-14的微生物除臭剂作为样品对垃圾污染物进行实验，并设计对比例进行对照实验。需要说明的是，对比例中，主要采用活性炭作为物理吸附型除臭剂对垃圾污染物进行物理吸附除臭。
进一步地，实施例1-14的垃圾污染物和对比例中的垃圾污染物取于同处，并进行封闭混合搅拌，分成15份后，分别加入相同量的不同除臭剂对垃圾污染物进行为期72小时的除臭处理，最终对其进行处理效果测试，结果如表1所示。
表1试验例中采用不同除臭剂对垃圾污染物进行除臭的效果表现
从表1可以看出，实施例1-14所提供的微生物除臭剂相较于对比例而言，不管是对于硫化氢的处理还是对于氨气的处理，效果都优于对比例中使用活性炭吸附处理的效果，并且从氨气和硫化氢的最终浓度来看，其所用本发明实施例提供的微生物除臭剂处理效果是使用活性炭吸附除臭效果的三倍左右，表现出了极佳的除臭效果。
综上所述，本发明实施例通过使用光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群，使得微生物除臭剂能够快速降解转化恶臭气体分子产生源，使其最终成为对环境无污染的无机物；通过在微生物除臭剂中添加生物酶，保证了多种微生物菌群的正常物质供给；通过在微生物除臭剂中添加供光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群和革兰氏阳性放线菌群生活的微生物载体提高了微生物除臭剂中各种微生物的活性。因此，本发明实施例提供的微生物除臭剂不但可以分解产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物和有机氮等，大大改善场所的环境，而且制备方法简单，成本低，还不造成二次污染，整体上表现出了广阔的市场应用前景。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。