一种压力灌胶装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于为胶泥缓冲器弹性胶泥芯体灌胶的压力灌胶装置及其使用方法。

背景技术：

车钩缓冲装置是铁路机车车辆重要的组成部件，而缓冲器是车钩缓冲装置的重要的组成部件。缓冲器的主要作用是缓和并衰减列车在启动、制动及调车作业时产生的冲击力。大部分冲击力被缓冲器吸收，改善了机车车辆之间的纵向受力状态，提高了机车车辆运行的平稳性，延长了车辆的使用寿命。

近几年，为满足铁路重载发展，开发了容量大、吸收率高的弹性胶泥缓冲器，弹性胶泥芯体是该缓冲器主要部件之一。弹性胶泥芯体主要由导向套组成、活塞杆组成、端盖组成、缸体、弹性胶泥、密封件、紧固件等组成。弹性胶泥芯体在组装过程中，需要进行弹性胶泥压力灌装，使芯体静压试验时具有一定初始载荷、最大静压力载荷。而目前还没有专门用于为弹性胶泥芯体进行胶泥灌装的设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种专门用于为胶泥缓冲器弹性胶泥芯体进行胶泥灌装的压力灌胶装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种压力灌胶装置，其特征在于：包括液压机、拔起座、活塞组件、缸体、输胶管、托架、垫块和防护罩；所述缸体为底部封闭、顶部敞口的筒状结构，所述缸体的底座紧固连接在所述液压机的工作台上；所述拔起座紧固连接在所述液压机的压头的底部，所述活塞组件的第一端可拆装地连接所述拔起座的底部，所述活塞组件的第二端密封滑动连接在所述缸体中；所述垫块位于所述托架上；所述输胶管的第一端连接在所述缸体的下部，所述输胶管的第二端靠近所述垫块；所述托架的顶部设置有呈圆弧面的所述防护罩，所述防护罩的一侧边缘通过折页与所述托架连接；所述活塞组件包括活塞体、卡盘、密封圈、钢球、止退螺钉和紧固螺钉；所述卡盘通过所述紧固螺钉连接在所述活塞体的第一端；所述密封圈套设在所述活塞体的第二端的外壁上；沿所述活塞体的轴线设置有中心通孔；位于所述活塞体第一端处的所述中心通孔上设置有内螺纹，所述中心通孔靠近所述活塞体第一端的位置设置有锥形面，所述止退螺钉配合连接在位于所述活塞体第一端的所述中心通孔中，所述止退螺钉将所述钢球压在所述中心通孔的锥形面上。

进一步地，在所述拔起座的底部设置有呈l形的与所述卡盘相匹配的拉钩。

进一步地，所述输胶管的第一端通过螺纹与所述缸体连接，所述输胶管的第二端通过外螺纹连接有接头。

进一步地，所述输胶管的第二端通过内螺纹连接封堵头。

进一步地，在所述垫块的顶部设置用于支撑胶泥芯体的v形凹槽。

一种压力灌胶装置的使用方法，包括以下步骤：1)将活塞组件的第一端与拔起座的拉钩脱离，旋松位于活塞体第一端上的止退螺钉，此时钢球与中心通孔的锥形面之间不再形成密封，然后将活塞组件的第二端从缸体中取出；2)采用专用工具将胶泥灌装到缸体中；3)将活塞体的第二端装入缸体中，再将止退螺钉旋紧；4)将需要进行灌胶的弹性胶泥芯体平放置在垫块上，将弹性胶泥芯体上的压力灌胶孔与输胶管连接；5)开启液压机，操作液压机的压头向下移动至拔起座刚好接触活塞组件的第一端，然后将拔起座与活塞组件的第一端连接；6)继续操作液压机的压头向下移动，通过活塞组件对弹性胶泥芯体进行压力灌装胶泥，当液压机的载荷达到预设值时，进行保压；7)保压完成后，旋松位于活塞体第一端上的止退螺钉，卸除活塞组件的载荷；8)将输胶管从弹性胶泥芯体上的压力灌胶孔拆除；9)将完成胶泥灌装的弹性胶泥芯体从垫块上取下，送至指定区域。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明设计了一种专门用于为胶泥缓冲器弹性胶泥芯体进行胶泥灌装的压力灌胶装置，其结构紧凑、安全可靠并且具有很强的工程实用性。2、本发明的活塞组件主要由活塞体、密封圈、止退螺钉、钢球等构成，其中止退螺钉和钢球用于对活塞组件进行密封和放气，使得活塞体能够较为容易地进入到缸体中或从缸体中取出。3、本发明由于在托架上设置有防护罩，因此能够保证灌装过程安全可靠。4、本发明操作台高度适合操作人员站立，因此可以实现站立操作，操作简单、方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明活塞组件的结构示意图；

图3是本发明活塞体的结构示意图；

图4是本发明拔起座的结构示意图；

图5是本发明垫块的侧视结构示意图；

图6是本发明托架的侧视结构示意图；

图7是本发明托架和防护罩部分的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明提出了一种压力灌胶装置，包括液压机1、拔起座2、活塞组件3、缸体4、输胶管5、托架6、垫块7和防护罩8。其中，缸体4为底部封闭、顶部敞口的筒状结构，缸体4的底座紧固连接在液压机1的工作台上。拔起座2紧固连接在液压机1的压头的底部。活塞组件3的第一端可拆装地连接拔起座2的底部，活塞组件3的第二端密封滑动连接在缸体4中。垫块7位于托架6上。输胶管5的第一端连接在缸体4的下部，输胶管5的第二端靠近垫块7。在托架6的顶部设置有呈圆弧面的防护罩8，防护罩8的一侧边缘通过折页与托架6连接。

如图2、图3所示，本发明的活塞组件3包括活塞体31、卡盘32、密封圈33、钢球34、止退螺钉35和紧固螺钉36。其中，卡盘32通过紧固螺钉36连接在活塞体31的第一端，密封圈33套设在活塞体31的第二端的外壁上，沿活塞体31的轴线设置有中心通孔37。位于活塞体31第一端处的中心通孔37上设置有内螺纹，中心通孔37靠近活塞体31第一端的位置设置有锥形面，止退螺钉35配合连接在位于活塞体31第一端的中心通孔37中，止退螺钉35将钢球34压在中心通孔37的锥形面上。

在一个优选的实施例中，如图4所示，在拔起座2的底部设置有呈l形的与卡盘32相匹配的拉钩21，用于实现拔起座2与活塞组件3的快速可拆装连接。

在一个优选的实施例中，如图5所示，输胶管5的第一端通过螺纹与缸体4连接，输胶管5的第二端通过外螺纹连接用于与弹性胶泥芯体上的压力灌胶孔进行连接的接头51。

在一个优选的实施例中，输胶管5的第二端通过内螺纹连接封堵头52，当输胶管5不使用时，可以用封堵头52封住输胶管5以便保持其内部清洁。

在一个优选的实施例中，如图6所示，在垫块7的顶部设置用于支撑胶泥芯体的v形凹槽71。

本发明还提出了压力灌胶装置的使用方法，包括以下步骤：

1)将活塞组件3的第一端与拔起座2的拉钩21脱离，旋松位于活塞体31第一端上的止退螺钉35，此时钢球34与中心通孔37的锥形面之间不再形成密封，然后将活塞组件3的第二端从缸体4中取出；

2)采用专用工具将胶泥灌装到缸体4中；

3)将活塞体31的第二端装入缸体4中，再将止退螺钉35旋紧；

4)将需要进行灌胶的弹性胶泥芯体平放置在垫块7上，将弹性胶泥芯体上的压力灌胶孔与输胶管5连接；

5)开启液压机1，操作液压机1的压头向下移动至拔起座2刚好接触活塞组件3的第一端，然后将拔起座2与活塞组件3的第一端连接；

6)继续操作液压机1的压头向下移动，通过活塞组件3对弹性胶泥芯体进行压力灌装胶泥，当液压机1的载荷达到预设值时，进行保压；

7)保压完成后，旋松位于活塞体31第一端上的止退螺钉35，卸除活塞组件3的载荷；

8)将输胶管5从弹性胶泥芯体上的压力灌胶孔拆除；

9)将完成胶泥灌装的弹性胶泥芯体从垫块7上取下，送至指定区域。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。