垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机的制作方法

本发明涉及厨余垃圾清理领域，尤其涉及一种垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机。

背景技术：

目前，食物垃圾粉碎机已经逐渐被家庭所接受，为人类的生活带来便利，但随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求日益提高，市面上的垃圾粉碎机在解决厨余垃圾的同时发出尖锐的噪音和产生较大的震动，给用户带来相当大的困扰。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机。

本发明实施例提供的垃圾粉碎机的腔体结构包括：

主体，所述主体开设有粉碎腔和进料孔，所述进料孔连通所述粉碎腔；

缓冲体，所述缓冲体设置在所述粉碎腔的内顶面上且围绕所述进料孔；

固定组件，所述固定组件包括连接件及固定件，所述连接件穿设所述进料孔并与所述缓冲体固定连接，所述固定件与所述连接件固定连接而将所述缓冲体固定在所述主体上，所述固定组件开设有贯穿所述连接件和所述固定件的通孔，所述通孔连通所述粉碎腔。

本发明实施例中的垃圾粉碎机的腔体结构中，缓冲体通过固定组件固定在粉碎腔的内顶面，因此在垃圾粉碎机工作时，被粉碎对象和缓冲体碰撞，从而大大减小了产生的噪音和震动，提高了用户的使用体验。

在一个实施例中，所述粉碎腔的内顶面开设有定位凹槽，所述缓冲体的顶面设置有定位凸起，所述定位凸起卡设在所述定位凹槽中而将所述缓冲体定位在所述粉碎腔的内侧面。

在一个实施例中，所述定位凹槽呈环状，所述定位凸起呈环状。

在一个实施例中，所述缓冲体的内侧面开设有缓冲体卡槽，所述连接件包括侧板和卡接板，所述侧板穿设所述进料孔并包括位于所述粉碎腔外的上端和位于所述粉碎腔中的下端，所述卡接板连接在所述下端的外表面上并位于所述粉碎腔中，所述卡接板卡紧在所述缓冲体卡槽中，所述固定件连接所述上端。

在一个实施例中，所述上端设置有外螺纹，所述固定件的内表面设置有内螺纹，所述固定件与所述连接件通过所述外螺纹和所述内螺纹配合而固定连接。

在一个实施例中，所述固定件的内表面开设有环形缺口，所述环形缺口的侧面设置有所述内螺纹，所述环形缺口的宽度与所述上端的宽度相等。

在一个实施例中，所述固定件的外表面凸设有筋位。

在一个实施例中，所述主体的顶面开设有围绕所述进料孔的环形的容置槽，所述固定件的一端部分地收容在所述容置槽中。

在一个实施例中，所述粉碎腔包括上腔室和下腔室，所述上腔室连通所述下腔室和所述进料孔，所述粉碎腔的内顶面为所述上腔室的内顶面，所述上腔室沿所述下腔室向所述进料孔的方向呈减缩的结构。

在一个实施例中，所述下腔室的腔室侧壁上开设有多个腔室凹槽，每个所述腔室凹槽上设置有粉碎体，所述多个粉碎体间隔设置且上下错开。

在一个实施例中，所述粉碎体呈长方体状。

在一个实施例中，所述主体开设有开口，所述粉碎腔连通所述进料孔和所述开口，所述开口的周缘开设有多个豁口。

本发明实施例的一种垃圾粉碎机，包括转盘和上述任一实施例所述的腔体结构，所述腔体结构照射在所述转盘上。

本发明实施例中的垃圾粉碎机中，缓冲体通过固定组件固定在粉碎腔的内顶面，因此在垃圾粉碎机工作时，被粉碎对象和缓冲体碰撞，从而大大减小了产生的噪音和震动，提高了用户的使用体验。

本发明实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的垃圾粉碎机的腔体结构的立体截面示意图。

图2是图1中的腔体结构在i处的放大示意图。

图3是本发明实施例的本体的立体截面示意图。

图4是本发明实施例的缓冲体的立体截面示意图。

图5是本发明实施例的连接件的立体示意图。

图6是本发明实施例的固定件的立体示意图。

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种垃圾粉碎机的腔体结构100包括主体10、缓冲体20和固定组件30。主体10开设有粉碎腔12和进料孔14。进料孔14连通粉碎腔12。缓冲体20设置在粉碎腔12的内顶面122上且围绕进料孔14。固定组件30包括连接件32及固定件34。连接件32穿设进料孔14并与缓冲体20固定连接。固定件34与连接件32固定连接而将缓冲体20固定在主体10上。固定组件30开设有贯穿连接件32和固定件34的通孔36。通孔36连通粉碎腔12。

本发明实施例中的垃圾粉碎机的腔体结构100中，缓冲体20通过固定组件30固定在粉碎腔12的内顶面122，因此在垃圾粉碎机工作时，被粉碎对象和缓冲体20碰撞，从而大大减小了产生的噪音和震动，提高了用户的使用体验。

具体地，在本发明实施例中，主体10由不锈钢制成，缓冲体20为橡胶圈。

如此，粉碎对象在粉碎腔12内高速旋转撞击粉碎腔12时，主体10不会轻易损坏，延长了腔体结构100的使用寿命。同时，不锈钢的主体10能防止被粉碎对象腐蚀，保证垃圾粉碎机的腔体结构100的可靠性。橡胶圈易于制造，成本低，且减噪效果较佳。

可以理解，在其它实施例中，主体10和缓冲体20的材料可选择其它材料。比如缓冲体20可选择交联架桥聚乙烯发泡材(简称xpe)。

具体地，xpe材料拥有优良的回弹性和较高的化学强度，且防水、耐老化、耐高温、耐化学腐蚀，制作成缓冲体20能有效降低被粉碎对象碰撞粉碎腔12产生的噪音。同时，xpe材料能经受垃圾粉碎机内较恶劣的环境，延长缓冲体20的使用寿命。此外，xpe材料易于多层复合、涂胶、分条和成型，从而易于制作成缓冲体20，有效提高垃圾粉碎机的腔体结构100的加工效率。

在本发明实施例中，缓冲体20连续围绕进料孔14并形成连续性的环状。在其它实施方式中，缓冲体20也可分成间隔的多段，多段缓冲体20呈间断性的环状围绕进料孔14。

具体地，在本发明实施例中，固定件34采用法兰螺母，连接件32采用法兰。

如此，固定件34和连接件32通过螺纹连接的方式实现和缓冲体20之间的稳定固定，避免粉碎机工作时产生的振动使得缓冲体20和主体10之间的连接出现松动的情况。同时，法兰螺母和法兰结构简单易于制造，减少了腔体结构100制造所需的成本。

当然，固定件34和连接件32可不限于上述讨论的结构方式。可根据腔体结构100的大小以及缓冲体20的结构采用其他结构方式，比如固定件34包括卡口和，连接件32包括与卡口配合连接的卡扣等方式以将缓冲体20稳定固定在主体10上。

进一步地，在一个实施例中，主体10的底部设置有超声波换能器(图未示)。

如此，超声波换能器将接收到的电流转化为超声波，对粉碎腔12内的粉碎对象进行振动，加速粉碎对象粉碎。

具体地，主体10的底部开设有馈入口(图未示)，超声波换能器通过馈入口将超声波导入粉碎腔12内。

在一个实施例中，粉碎腔12的内顶面122开设有定位凹槽124。缓冲体20的顶面26设置有定位凸起22。定位凸起22卡设在定位凹槽124中而将缓冲体20定位在粉碎腔12的内侧面。

如此，更易于将缓冲体20卡设到主体10上，提高了垃圾粉碎机的腔体结构100的组装效率。同时，提高了缓冲体20和主体10的配合准确度，使得缓冲体20和主体10之间的配合更稳定。

具体地，定位凸起22由缓冲体20的顶面26向远离缓冲体20的方向延伸且与缓冲体20的顶面26形成一定角度。

如此，缓冲体20安装到主体10上后，缓冲体20的侧壁和粉碎腔12的内壁形成角度较大的夹角28，避免角度太小时粉碎对象堵塞在夹角28内难以清洁。

具体地，定位凸起22和缓冲体20的侧壁连接形成的连接部21呈弧形。

如此，粉碎对象在粉碎腔12内高速旋转时不易卡入连接部21，保证了腔体结构100的粉碎效率，同时保证了腔体结构100内的卫生。

在一个实施例中，定位凹槽124呈环状。定位凸起22呈环状。

如此，将缓冲体20放置到粉碎腔12的内顶面122时更易于将定位凸起22卡入定位凹槽124中，使缓冲体20放置更稳定，提高了组装腔体结构100的效率。同时使得缓冲体20和主体10的配合更紧密。

进一步地，在一个发明实施例中，定位凸起22可以是间隔设置在缓冲体20的底面上的多段凸起。

如此，减少了缓冲体20制造使用的材料，达到省料的效果。

较佳地，在上述发明实施例中，多段凸起均匀分布在缓冲体20顶面。

如此，更易于将缓冲体20安装到主体10上，增加了缓冲体20和主体10配合的准确性。

具体地，定位凸起22的厚度c和定位凹槽124的深度d相等。

如此，缓冲体20的顶面26和粉碎腔12的内顶面122紧密连接，使缓冲体20和主体10的连接更为可靠。在本发明实施例中，定位凸起22通过过盈配合的方式卡设在定位凹槽124中。

在一个实施例中，缓冲体20的内侧面开设有缓冲体卡槽24。连接件32包括侧板322和卡接板324。侧板322穿设进料孔14并包括位于粉碎腔12外的上端326和位于粉碎腔12中的下端328。卡接板324连接在下端328的外表面上并位于粉碎腔12中。卡接板324卡紧在缓冲体卡槽24中。固定件34连接上端326。

如此，缓冲体20通过缓冲体卡槽24和卡接板324之间的配合进一步固定在本体10上。

具体地，缓冲体卡槽24的深度f等于卡接板324的长度e。

如此，连接件32的一端通过卡接板324和位于粉碎腔12内的缓冲体20紧密连接。

具体地，侧板322呈中空的圆柱状且侧板322和进料孔14的内壁配合。

如此，侧板322能紧密安装在进料孔14中。

在一个实施例中，上端326设置有外螺纹321。固定件34的内表面348设置有内螺纹342。固定件34与连接件32通过外螺纹321和内螺纹342配合而固定连接。

如此，固定件34和连接件32之间配合紧密、稳定且安装方式简单。

具体地，外螺纹321和卡接板324间隔设置。

如此，避免了侧板322上全部设置外螺纹321时侧板322和进料孔14、缓冲体20连接不紧密，在腔体结构100产生振动后出现松动的情况。

在一个实施例中，固定件34的内表面348开设有环形缺口344，环形缺口344的侧面设置有内螺纹342。环形缺口344的宽度a与上端326的宽度b相等(如图2和图5)。

如此，连接件32和缓冲体20通过螺纹配合固定在一起后，固定件34的内表面348和连接件32的内壁323形成平整通道，以使粉碎对象顺畅进入粉碎腔12。

具体地，连接件32和固定件34稳定固定后，连接件32的上端326和环形缺口344的顶端341间隔设置(如图2)。

如此，连接件32和固定件34之间预留有空隙，使得腔体结构100在工作中发生振动时，连接件32和固定件34不会发生相互挤压而导致变形，提高了连接件32和固定件34之间连接的可靠性。

在一个实施例中，固定件34的外表面凸设有筋位346。

如此，便于快速将固定件34拧紧，提高了腔体结构100的组装效率。

具体地，筋位346突出设置在固定件34的外表面上。

在本发明实施例中，筋位346有4个且均匀分布。

如此，增加了安装和拆卸固定件34的便利性。

具体地，在本发明实施例中，筋位346呈长方体状。

如此，便于持握筋位346。

当然，在一个实施例中，筋位346还可以是其他形状，比如圆环状，以方便拧动固定件34。

在一个实施例中，主体10的顶面开设有围绕进料孔14的环形的容置槽16。固定件34的一端部分地收容在容置槽16中。

如此，较大程度上减小了腔体结构100的厚度，也达到了省料的效果。同时，避免了固定件34的一端完全收容在容置槽16中时，腔体结构100振动导致固定件34和主体10之间发生挤压而使固定件34变形，影响固定件34和其他部件连接的紧密性的情况。

在一个实施例中，粉碎腔12包括上腔室126和下腔室128。上腔室126连通下腔室128和进料孔14。粉碎腔12的内顶面122为上腔室126的内顶面。上腔室126沿下腔室128向进料孔14的方向呈减缩的结构。

如此，使得粉碎对象在粉碎腔12内高速旋转时，上腔室126沿下腔室128向进料孔14的方向减缩的结构增加粉碎对象所承受的压力，进一步提高粉碎对象的转速，缩短粉碎时间，节省能源，也减少垃圾粉碎机产生的噪音对用户的干扰。

具体地，下腔室128呈圆柱状，上腔室126呈圆台状。

在一个实施例中，下腔室128的腔室侧壁上开设有多个腔室凹槽121。每个腔室凹槽121上设置有粉碎体123。多个粉碎体123间隔设置且上下错开。

如此，粉碎对象在粉碎腔12内高速旋转时与粉碎体123发生碰撞，达到粉碎状态。同时，粉碎体123上下错开增加了粉碎对象和粉碎体123发生碰撞的几率，进一步缩短了粉碎时间。设置在粉碎体123底部的腔室凹槽121则起保护粉碎体123的作用，防止粉碎对象频繁撞击粉碎体123的底部，造成粉碎体123从粉碎腔12的内壁断裂脱落。

具体地，粉碎体123位于腔室凹槽121的一端且和腔室凹槽121的一端紧密连接。

如此，进一步减小粉碎体123底部受粉碎对象撞击的力度，保证粉碎体123的使用寿命。

具体地，多个粉碎体123相互间隔不同距离。

如此，进一步增加粉碎对象和粉碎体123碰撞的几率，加速粉碎对象粉碎。

在一个实施例中，粉碎体123呈长方体状。

如此，粉碎体123能经受粉碎对象的高速撞击而不会断裂，延长腔体结构100的使用寿命。

可以理解的是，粉碎体123还能是其他厚度较大的结构，比如棱柱状等其它形状，以较好地实现粉碎作用而不会轻易损坏。

在一个实施例中，主体10开设有开口18。粉碎腔12连通进料孔14和开口18。开口18的周缘开设有多个豁口182。

如此，粉碎对象在粉碎腔12内粉碎后经豁口182流出，豁口182可起到过滤大粒径的粉碎对象的目的，进一步减少了大粒径的粉碎对象流出到粉碎腔12外部，造成下水堵塞的情况。

具体地，开口18处连接有转盘(图未示)或其他组件，使得粉碎对象只能从豁口182处流出粉碎腔12。

进一步地，豁口182下方可设置二次研磨结构(图未示)，对粉碎对象进行二次研磨。

如此，可确保粉碎对象完全粉碎，达到排出标准，不会堵塞管道。

本发明实施例的一种垃圾粉碎机，包括转盘和上述任一实施例的腔体结构100。腔体结构100罩设在转盘上。

本发明实施例中的垃圾粉碎机中，缓冲体20通过固定组件30固定在粉碎腔12的内顶面122，因此在垃圾粉碎机工作时，被粉碎对象和缓冲体20碰撞，从而大大减小了产生的噪音和震动，提高了用户的使用体验。

具体地，转盘连接电机。电机为转盘提供能量供给，使转盘带动粉碎对象在粉碎腔12内高速旋转，从而粉碎粉碎对象。

具体地，本发明实施例中的腔体结构100的其中一个组装流程如下：

将缓冲体20的定位凸起22卡入主体10上的定位凹槽124，使缓冲体20定位到主体10上；将连接件32的卡接板324卡入缓冲体20的缓冲体卡槽24内，且侧板322和进料孔14的内壁紧密连接，使连接件32和缓冲体20、主体10固定；拧动固定件34上的筋位346，使固定件34和连接件32连接，即完成腔体结构100的组装。

本发明实施例中的腔体结构100，通过固定件34、连接件32和缓冲体20之间的螺纹连接和卡槽连接，组装方便，固定稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。