一种高效混匀电池材料的反应装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种高效混匀电池材料的反应装置。

背景技术：

反应设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。近年来，液相合成反应釜已在电池材料生产中有了一定的应用，具有非常广阔的发展潜力和应用前景，目前，国内用来生产镍粉、氢氧化钴和四氧化三钴等镍氢电池材料及锂电池正负极材料的反应釜，基本为传统常压反应釜。一般电池材料传统常压釜仅有釜体、釜体内的搅拌桨和釜体上的温度计组成，仅靠搅拌桨实现对物料的搅拌，无法实现对前驱体的高速分散和剪切。因此反应釜内各点的物料难以搅拌均匀，导致生产出的产品粉末纯度低、结晶度差、颗粒大小分布不一致，批次均一性控制难，导致制成后的电池质量差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效混匀电池材料的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效混匀电池材料的反应装置，包括箱体和反应室；所述箱体设置有第一进料管、第二进料管、搅拌盒、转轴、搅拌板、第一电机、刮片、和出料管；所述第一进料管有四个，分别设置在箱体的四个侧面上端且四个第一进料管的上端口靠在箱体上端面的中间位置；所述第二进料管有四个，第二进料管的一端连接在第一进料管的下端口，另一端穿入箱体内部的中间位置；所述搅拌盒设置在箱体内部上端的中间位置且搅拌盒与四个第二进料管的出口相连接；所述转轴竖直穿过搅拌盒与箱体顶面的中间位置；所述搅拌板竖直固接在转轴的下端；所述第一电机设置在箱体上端面的中间位置且第一电机的主轴连接着转轴的上端头；所述出料管竖直设置在搅拌盒底部的中间位置；所述反应室设置有进水口、搅拌杆、第二电机、阀门、箱门、散热孔、封闭滑板、拉框和电热板；所述反应室设置在箱体的底部且反应室与出料管相连通；所述进水口设置在反应室左侧壁的上端；所述搅拌杆设置在反应室的内部；所述第二电机固接在反应室外侧底面中间位置且第二电机的主轴连接着搅拌杆的杆轴；所述阀门设置在反应室右侧外壁的下端；所述箱门设置在反应室后侧端面处；所述散热孔均匀设置在反应室的顶面上；所述封闭滑板有两块，分别水平插放在反应室上端面的左右两侧；所述电热板设置在反应室的内底面。

作为本发明进一步的方案：所述第二进料管的管径小于第一进料管的管径。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌板的左右两侧设置有刮片且刮片贴合在搅拌盒的内侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌盒下端面为球面。

作为本发明再进一步的方案：所述封闭滑板的外侧设置有拉框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的第一进料管便于工人同时投放需要反应的电池材料；第二进料管便于将电池反应材料导入箱体内；第二进料管的管径小于第一进料管的管径，便于电池材料少量均匀滑出，从而便于几种材料混合均匀；搅拌盒用于接住进入的第二进料管，进行混匀；搅拌板随着转轴的转动，对反应材料进行搅拌，使其混匀；刮片随着搅拌板的转动，将粘在搅拌盒的内侧壁上的反应材料刮下来；搅拌盒下端面为球面，便于反应材料向中间滑动汇集；出料管便于反应材料滑出；进水口用于向反应室内放入水或者反应溶液，便于电池反应材料进行反应；搅拌杆用于将粉末材料与溶液混匀，便于材料反应；阀门用于放出反应室内反应后的溶液；箱门用于打开反应室，取出反应材料反应形成的结晶；当反应材料反应产生高温时，散热孔便于散出温度，避免发生危险；当反应材料需要温度反应时，用封闭滑板将散热孔封闭住；拉框便于工人将封闭滑板抽拉出，打开散热孔；电热板通电产热，为需要加热的反应材料进行加热；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为高效混匀电池材料的反应装置的结构示意图。

图2为高效混匀电池材料的反应装置俯视图。

图3为高效混匀电池材料的反应装置左视图。

图中：1-箱体，2-第二进料管，3-第一电机，4-转轴，5-搅拌盒，6-搅拌板，7-刮片，8-封闭滑板，9-拉框，10-散热孔，11-反应室，12-搅拌杆，13-阀门，14-第二电机，15-进水口，16-出料管，17-第一进料管，18-箱门，19-电热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高效混匀电池材料的反应装置，包括箱体1和反应室11；所述箱体1设置有第一进料管17、第二进料管2、搅拌盒5、转轴4、搅拌板6、第一电机3、刮片7、和出料管16；所述第一进料管17有四个，分别设置在箱体1的四个侧面上端且四个第一进料管17的上端口靠在箱体1上端面的中间位置，第一进料管17便于工人同时投放需要反应的电池材料；所述第二进料管2有四个，第二进料管2的一端连接在第一进料管17的下端口，另一端穿入箱体1内部的中间位置，第二进料管2便于将电池反应材料导入箱体1内；所述第二进料管2的管径小于第一进料管17的管径，便于电池材料少量均匀滑出，从而便于几种材料混合均匀；所述搅拌盒5设置在箱体1内部上端的中间位置且搅拌盒5与四个第二进料管2的出口相连接，搅拌盒5用于接住进入的第二进料管2，进行混匀；所述转轴4竖直穿过搅拌盒5与箱体1顶面的中间位置；所述搅拌板6竖直固接在转轴4的下端，搅拌板6随着转轴4的转动，对反应材料进行搅拌，使其混匀；所述第一电机3设置在箱体1上端面的中间位置且第一电机3的主轴连接着转轴4的上端头；所述搅拌板6的左右两侧设置有刮片7且刮片7贴合在搅拌盒5的内侧壁上，刮片7随着搅拌板6的转动，将粘在搅拌盒5的内侧壁上的反应材料刮下来；所述搅拌盒5下端面为球面，便于反应材料向中间滑动汇集；所述出料管16竖直设置在搅拌盒5底部的中间位置，出料管16便于反应材料滑出；所述反应室11设置有进水口15、搅拌杆12、第二电机14、阀门13、箱门18、散热孔10、封闭滑板8、拉框9和电热板19；所述反应室11设置在箱体1的底部且反应室11与出料管16相连通；所述进水口15设置在反应室11左侧壁的上端，进水口15用于向反应室11内放入水或者反应溶液，便于电池反应材料进行反应；所述搅拌杆12设置在反应室11的内部，搅拌杆12用于将粉末材料与溶液混匀，便于材料反应；所述第二电机14固接在反应室11外侧底面中间位置且第二电机14的主轴连接着搅拌杆12的杆轴；所述阀门13设置在反应室11右侧外壁的下端，阀门13用于放出反应室11内反应后的溶液；所述箱门18设置在反应室11后侧端面处，箱门18用于打开反应室11，取出反应材料反应形成的结晶；所述散热孔10均匀设置在反应室11的顶面上，当反应材料反应产生高温时，散热孔10便于散出温度，避免发生危险；所述封闭滑板8有两块，分别水平插放在反应室11上端面的左右两侧，当反应材料需要温度反应时，用封闭滑板8将散热孔10封闭住；所述封闭滑板8的外侧设置有拉框9，拉框9便于工人将封闭滑板8抽拉出，打开散热孔10；所述电热板19设置在反应室11的内底面，电热板19通电产热，为需要加热的反应材料进行加热。

具体使用方式：使用时，先将需要混合的反应电池材料分别倒入几个第一进料管17内，然后由第二进料管2少量均匀地进入搅拌盒5内，再由搅拌板6进行搅拌，使得材料充分混匀，并且在搅拌板6转动的过程中，刮片7将粘在搅拌盒5内壁上的材料刮下来，混匀的材料由出料管16导入反应室11内，若反应材料需要溶液，则从进水口15处倒入水或者反应溶液，然后再用搅拌杆12进行搅拌，当反应完成时，打开阀门13，放出反应溶液，然后再打开箱门18，取出反应结晶，当反应材料反应产生高温时，向两侧滑动封闭滑板8，打开散热孔10，若反应需要加热，则封住散热孔10，为电热板19通电。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。