本发明涉及一种新型反应仓拨料、卸料装置。
背景技术：
木浆生产中，木片必须在反应仓中与化学品进行充分反应后通过卸料输送管路输送到清洗、细磨车间进行后续加工。目前现有的设备由于反应仓与卸料输送管路设计上的缺陷，反应仓内过量的存储木片会造成卸料输送管路的堵塞，导致反应仓一直只能以低料位（10％~20％）运行，影响生产效率；卸料速度无法控制，木片在反应仓内与化学品的反应时间短，达不到真正的反应效果，影响后续加工。此问题一直没有好的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对目前现有的设备由于反应仓与卸料输送管路设计上的缺陷，反应仓内过量的存储木片会造成卸料输送管路的堵塞，导致反应仓一直以低料位（10％~20％）运行，影响生产效率；卸料速度无法控制，木片在反应仓内与化学品的反应时间短，达不到真正的反应效果，影响后续加工的问题，提出一种新型反应仓拨料、卸料装置。
本发明的技术解决方案是，在反应仓的底部增加一个拨料器，将卸料输送管道改为卸料螺旋输送管道。
本发明一种新型反应仓拨料、卸料装置，其特征是由反应仓、拨料器、拨料减速器、拨料电机、卸料螺旋输送管道、卸料螺旋输送电机、计量螺旋输送管道组成。反应仓由不锈钢板制成，厚0.1 cm，直径为300 cm、高300 cm；拨料器安装在反应仓内底部，拨料电机经拨料减速器减速后带动拨料器旋转；卸料螺旋输送管道由不锈钢板制成，厚0.1cm，直径为40 cm，前端位于反应仓底部两侧，由卸料螺旋输送电机提供动力，后端与计量螺旋输送管道相连。
本发明的工作原理是：木片进入反应仓后在拨料器的搅拌下与化学品进行充分的反应，然后由卸料螺旋输送管道、计量螺旋输送管道输送到清洗、细磨车间进行后续加工。由于反应仓中有拨料器的搅拌可保证木片与化学品的充分反应，通过调整卸料螺旋输送电机的转速可控制卸料的速度，保证木片在反应仓内与化学品的反应时间，达到真正的反应效果；拨料器与卸料螺旋输送管道配合可将反应后的木片输送到后续加工车间，有效的避免卸料输送管路的堵塞，保证反应仓高位运行，提高生产效率。
本发明一种新型反应仓拨料、卸料装置的有益效果是：装置设计合理，可保证木片与化学品的充分反应，达到真正的反应效果；有效的避免输送管路的堵塞，保证反应仓高位运行，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种新型反应仓拨料、卸料装置的结构示意图。
图中，1、反应仓；2、拨料器；3、拨料减速器；4、拨料电机；5、卸料螺旋输送管道；6、卸料螺旋输送电机；7、计量螺旋输送管道。
具体实施方式
下面，根据附图详细描述本发明的实施例。
如图1所示，一种新型反应仓拨料、卸料装置，其特征是由反应仓1、拨料器2、拨料减速器3、拨料电机4、卸料螺旋输送管道5、卸料螺旋输送电机6、计量螺旋输送管道7组成。反应仓1由不锈钢板制成，厚0.1 cm，直径为300cm、高300cm；拨料器2安装在反应仓1内底部，拨料电机4经拨料减速器3减速后带动拨料器2旋转；卸料螺旋输送管道5由不锈钢板制成，厚0.1 cm，直径为40cm，前端位于反应仓1底部两侧，由卸料螺旋输送电机6提供动力，后端与计量螺旋输送管道7相连。
木片进入反应仓1后在拨料器2的搅拌下与化学品进行充分的反应，然后由卸料螺旋输送管道5与计量螺旋输送管道7输送到清洗、细磨车间进行后续加工。由于反应仓1中有拨料器2的搅拌可保证木片与化学品的充分反应，通过调整卸料螺旋输送电机6的转速可控制卸料的速度，保证木片在反应仓内与化学品的反应时间，达到真正的反应效果；拨料器2与卸料螺旋输送管道5配合可将反应后的木片输送到后续加工车间，有效的避免卸料输送管路的堵塞，保证反应仓1高位运行，提高生产效率。