将防锈液喷涂在油桶内壁的机构的制作方法

本发明涉及一种防锈处理设备，具体涉及将防锈液喷涂在油桶内壁的机构。

背景技术：

油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状。所有的钢桶、铁桶、塑料桶、吨桶、千升桶或其他容器在长期的运输、使用过程中都有可能发生损坏。

当油桶中的油用完后，回收利用油桶时，需对油桶内外面均进行清洗，并根据油桶的实际质量情况进行打磨防锈处理。由于油桶的两端均为固定连接，仅在一端设置有一大一小另个与油桶内腔连通的孔用于排油，因此对油桶内壁喷涂防锈液较为麻烦且操作困难。传统的油桶内壁喷涂是在一根支撑杆的一端设置一个或多个喷嘴，然后将防锈液输送管道一端与喷嘴连接，另一端缠绕在支撑杆上并依次与泵、防锈液存贮箱连接。然后将喷嘴从油桶的大孔放入油桶中，并启动泵，使防锈液从喷嘴喷出，并覆盖在油桶内壁上。由于油桶端面上的排油孔均不位于该端面的中心处，这种喷涂装置喷出的防锈液不均匀，致使桶壁一侧的防锈液过多，另一侧的过少，甚至有的部位没有防锈液的情况出现。

技术实现要素：

本发明目的在于提供将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，解决油桶端面上的排油孔均不位于该端面的中心处，传统的喷涂装置喷出的防锈液不均匀，致使桶壁一侧的防锈液过多，另一侧的过少，甚至有的部位没有防锈液的情况出现的问题。因此本发明设计出将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，将喷嘴位于油桶的轴线上，以使桶壁上受到的防锈液均匀。

本发明通过下述技术方案实现：

将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，包括旋转杆、移动杆、驱动装置、以及依次连通的喷嘴、输送管道、泵和防锈液存贮箱，所述移动杆的一端与旋转杆的一端铰接，移动杆的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置驱动移动杆沿自己轴线移动；

所述喷嘴有若干个，且喷嘴以一个直线为中心对称线，均匀地设置在该直线周围，且喷嘴上远离喷液端依次连接，喷嘴的喷液端朝向远离该直线的方向，喷嘴的侧壁与旋转杆上远离移动杆的一端连接，且将旋转杆绕着铰接轴线转动，当旋转杆与移动杆垂直时，喷嘴的轴线均垂直于移动杆的轴线。驱动装置可以采用液压缸、气压缸、连杆机构和齿轮组合。

使用时，将油桶轴线水平放置，同时使端面上的大油孔位于端面上部，然后转动旋转杆，使旋转杆和移动杆的轴线平行，然后将旋转杆放入油桶中，再将移动杆放入油桶中；随着移动杆向油桶底部移动，在重力作用下，旋转杆上远离移动杆的一端向下移动，直至旋转杆的轴线与移动杆的轴线垂直，此时喷嘴之间的中心对称线与油桶的轴线共线；然后启动泵，使防锈液存贮箱中的防锈液从喷嘴中喷出，并喷覆在油桶的内壁上，同时在驱动装置的带动下，移动杆向远离油桶的方向移动，直至完成油桶内壁的喷涂。将喷嘴的中心对称线调整到油桶的轴线处，使桶壁上受到的防锈液均匀，避免了桶壁一侧的防锈液过多，另一侧的过少的情况出现。

进一步地，还包括限位杆，所述限位杆的一端与移动杆的侧壁连接，限位杆的另一端朝向旋转杆，且当旋转杆与移动杆垂直时，限位杆上远离移动杆的一端与旋转杆的侧壁接触。旋转杆在从与移动杆轴线平行的位置转动到与移动杆轴线垂直的位置时，旋转杆会产生摆动，不利于防锈液的喷涂；为了避免旋转杆摆动，设置限位杆来限制旋转杆的摆动，以提高防锈液的喷涂质量。

进一步地，在限位杆上与旋转杆的侧壁接触端面上设置有卡块，在卡块上靠近旋转杆的一端设置有通槽，所述通槽的横截面为弧形，且通槽的内径与旋转杆的外径一致，当旋转杆与移动杆垂直时，所述通槽与旋转杆的侧壁接触，且通槽的轴线与旋转杆的轴线平行。

进一步地，所述限位杆为l形杆，其一端与移动杆的侧壁连接，其另一端与卡块连接，在通槽与旋转杆的彼此接触面上均设置有磁铁。旋转杆与移动杆垂直时，旋转杆的一部分位于通槽中，并被磁铁吸附固定住，避免了移动杆在移动中，旋转杆晃动的情况出现。

进一步地，在旋转杆和喷嘴之间设置有安装筒，所述安装筒的侧壁与旋转杆上远离移动杆的一端连接，当旋转杆与移动杆垂直时，安装筒的轴线与移动杆的轴线平行；

所述喷嘴的侧壁与安装筒的一端面连接，且喷嘴之间的中心对称线与安装筒的轴线重合，所述输送管道的一端从安装筒上远离喷嘴的一端穿入安装筒的中心孔中，并与喷嘴连接。

进一步地，所述驱动装置包括齿轮、齿条和电机，所述齿条为与移动杆的侧壁上，且齿条的延伸方向与移动杆的轴线平行，所述齿轮与齿条啮合，所述电机驱动齿轮转动，并带动齿条移动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，使用时，将油桶轴线水平放置，同时使端面上的大油孔位于端面上部，然后转动旋转杆，使旋转杆和移动杆的轴线平行，然后将旋转杆放入油桶中，再将移动杆放入油桶中；随着移动杆向油桶底部移动，在重力作用下，旋转杆上远离移动杆的一端向下移动，直至旋转杆的轴线与移动杆的轴线垂直，此时喷嘴之间的中心对称线与油桶的轴线共线；然后启动泵，使防锈液存贮箱中的防锈液从喷嘴中喷出，并喷覆在油桶的内壁上，同时在驱动装置的带动下，移动杆向远离油桶的方向移动，直至完成油桶内壁的喷涂。将喷嘴的中心对称线调整到油桶的轴线处，使桶壁上受到的防锈液均匀，避免了桶壁一侧的防锈液过多，另一侧的过少的情况出现；

2、本发明将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，旋转杆在从与移动杆轴线平行的位置转动到与移动杆轴线垂直的位置时，旋转杆会产生摆动，不利于防锈液的喷涂；为了避免旋转杆摆动，设置限位杆来限制旋转杆的摆动，以提高防锈液的喷涂质量；

3、本发明将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，旋转杆与移动杆垂直时，旋转杆的一部分位于通槽中，并被磁铁吸附固定住，避免了移动杆在移动中，旋转杆晃动的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为移动杆的局部放大图；

图3为旋转杆的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-喷嘴，2-输送管道，3-旋转杆，4-移动杆，5-限位杆，6-卡块，7-通槽，8-安装筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本发明将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，包括旋转杆3、移动杆4、驱动装置、以及依次连通的喷嘴1、输送管道2、泵和防锈液存贮箱，所述移动杆4的一端与旋转杆3的一端铰接，移动杆4的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置驱动移动杆4沿自己轴线移动；

所述喷嘴1有若干个，且喷嘴1以一个直线为中心对称线，均匀地设置在该直线周围，且喷嘴1上远离喷液端依次连接，喷嘴1的喷液端朝向远离该直线的方向，喷嘴1的侧壁与旋转杆3上远离移动杆4的一端连接，且将旋转杆3绕着铰接轴线转动，当旋转杆3与移动杆4垂直时，喷嘴1的轴线均垂直于移动杆4的轴线。驱动装置可以采用液压缸、气压缸、连杆机构和齿轮组合。

使用时，将油桶轴线水平放置，同时使端面上的大油孔位于端面上部，然后转动旋转杆3，使旋转杆3和移动杆4的轴线平行，然后将旋转杆3放入油桶中，再将移动杆4放入油桶中；随着移动杆4向油桶底部移动，在重力作用下，旋转杆3上远离移动杆4的一端向下移动，直至旋转杆3的轴线与移动杆4的轴线垂直，此时喷嘴1之间的中心对称线与油桶的轴线共线；然后启动泵，使防锈液存贮箱中的防锈液从喷嘴1中喷出，并喷覆在油桶的内壁上，同时在驱动装置的带动下，移动杆4向远离油桶的方向移动，直至完成油桶内壁的喷涂。将喷嘴的中心对称线调整到油桶的轴线处，使桶壁上受到的防锈液均匀，避免了桶壁一侧的防锈液过多，另一侧的过少的情况出现。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，还包括限位杆5，所述限位杆5的一端与移动杆4的侧壁连接，限位杆5的另一端朝向旋转杆3，且当旋转杆3与移动杆4垂直时，限位杆5上远离移动杆4的一端与旋转杆3的侧壁接触。旋转杆3在从与移动杆4轴线平行的位置转动到与移动杆轴线垂直的位置时，旋转杆3会产生摆动，不利于防锈液的喷涂；为了避免旋转杆3摆动，设置限位杆5来限制旋转杆3的摆动，以提高防锈液的喷涂质量。

进一步地，在限位杆5上与旋转杆3的侧壁接触端面上设置有卡块6，在卡块6上靠近旋转杆3的一端设置有通槽7，所述通槽7的横截面为弧形，且通槽7的内径与旋转杆3的外径一致，当旋转杆3与移动杆4垂直时，所述通槽7与旋转杆3的侧壁接触，且通槽7的轴线与旋转杆3的轴线平行。

进一步地，所述限位杆5为l形杆，其一端与移动杆4的侧壁连接，其另一端与卡块6连接，在通槽7与旋转杆3的彼此接触面上均设置有磁铁。旋转杆3与移动杆4垂直时，旋转杆3的一部分位于通槽7中，并被磁铁吸附固定住，避免了移动杆4在移动中，旋转杆3晃动的情况出现。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明将防锈液喷涂在油桶内壁的机构，在旋转杆3和喷嘴1之间设置有安装筒8，所述安装筒8的侧壁与旋转杆3上远离移动杆4的一端连接，当旋转杆3与移动杆4垂直时，安装筒8的轴线与移动杆4的轴线平行；

所述喷嘴1的侧壁与安装筒8的一端面连接，且喷嘴1之间的中心对称线与安装筒8的轴线重合，所述输送管道2的一端从安装筒8上远离喷嘴1的一端穿入安装筒8的中心孔中，并与喷嘴1连接。

进一步地，所述驱动装置包括齿轮、齿条和电机，所述齿条为与移动杆4的侧壁上，且齿条的延伸方向与移动杆4的轴线平行，所述齿轮与齿条啮合，所述电机驱动齿轮转动，并带动齿条移动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。