一种内转鼓放射式真空连续过滤机的制作方法

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种内转鼓放射式真空连续过滤机。

背景技术：

过滤使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作。液固混合物的过滤在压差（包括重力造成的压差）或离心力作用下进行。待过滤的混合物称为滤浆，穿过过滤介质的澄清液体称为滤液，被截留的固体颗粒层称为滤饼。气固混合物的过滤一般在压差作用下进行。过滤操作的目的有时是为得到澄清的流体，如润滑油或空气的过滤；有时是为得到悬浮的固体颗粒，如结晶时从母液中分离晶体产品；有时则两者兼有。

过滤方法根据过程的推动力，过滤可分为：①重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不超过50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆；②加压过滤，用泵或其他方式将滤浆加压，可产生较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有效处理难分离的滤浆；③真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所产生的压力差通常不超过85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗涤滤饼；④离心过滤，操作压力是滤浆层产生的离心力，便于洗涤滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。过滤设备的种类很多。通常将实施重力过滤、加压过滤和真空过滤的机器称过滤机；将实施离心过滤的机器，称离心过滤机。

过滤机械在化工、冶金、选矿、石油、食品、制糖、制酒、造纸、化纤等工业部门以及工业三废处理中具有很重要的作用。在现有技术中，对悬浮液和高粘性物料的分离，常需选用相适应的过滤机，例如对高粘性物料的介质脱水分离，需用加压过滤设备：板框式过滤机、加压叶滤机、加压真空圆盘过滤机、加压真空转鼓过滤机等。对一般性悬浮液介质料浆脱水分离则将采用水平带式真空过滤机、盘式真空过滤机和转鼓真空过滤机。

总的来说这些过滤机主要由机架或者壳体、转鼓、过滤板、密封件，中心分配头和传动装置等组成。过滤板通常以平板或圆弧形式围绕转鼓的筒体内壁或者外边圆周面加以覆盖，所以一旦转鼓的尺寸确定后，过滤板覆盖面积，即过滤面积也基本上确定。因此，如果要增加过滤面积，就需相应扩大转鼓的尺寸，提高传动和真空泵电机等辅助设备动力，使过滤机做得十分庞大，造成投资大，用材费，占地面积多。现有过滤机普遍存在的问题，是过滤料浆灌入转鼓内或者转鼓外壳，均在转鼓中心线以下部，浸入料浆液内过滤板只占总过滤板1/4左右，这样就不易形成浆液压力，相反在真空抽吸中，由于滤饼抽吸易龟裂，大量真空漏泄，这样既影响了真空抽吸强度，同时又白白地浪费了电能消耗。此外，上述过滤机由于体积大，所以过滤机所用材质一般都选用铸铁衬橡胶，由于难以防腐蚀，不耐较高温度关系，限制了过滤机对于处理料浆的广泛性。另外，一般真空过滤机，卸滤饼是靠刮刀加反吹气，使滤布表面毛细孔粘抺堵塞，滤布连续使用过滤效果较差，使用越长，粘抺堵塞，更为明显。本发明的目的在于克服上述过滤机中存在的缺点，从而提供一种内转鼓放射式真空连续过滤机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内转鼓放射式真空连续过滤机，以解决物料分离过程中，浆液压力形成困难，真空抽吸强度小，工作效率低等性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内转鼓放射式真空连续过滤机，包括底座，所述底座与支腿固定连接，所述底座通过支板与销轴活动连接，所述销轴与安装架固定连接，所述安装架与电机固定连接，所述电机与小带轮固定连接，所述小带轮通过传动带与大带轮固定连接，所述大带轮通过安装轴与主动齿轮固定连接，所述安装轴与安装架固定连接，所述主动齿轮的左侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过安装轴与安装架固定连接，所述内转鼓上设有齿条，所述主动齿轮通过齿条与从动齿轮传动连接，所述内转鼓与分配头固定连接，所述内转鼓的右侧设有滤饼出口，所述内转鼓的腔体内设有输送带，所述输送带的末端延伸出滤饼出口，所述输送带通过输送带安装架与连接板固定连接，所述连接板通过支撑板与安装架固定连接，所述支撑板上设有输送电机，所述输送电机通过传动部件与传动辊传动连接，所述传动辊与输送带固定连接，所述内转鼓通过固定板与过滤板固定连接，所述过滤板上设有滤布，所述过滤板的两侧与密封板固定连接，所述密封板上设有出液管和进气管，所述底座通过气缸安装板与气缸固定连接，所述气缸通过滑块与主动销轴固定连接，所述主动销轴设置在摆杆的小长孔内，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽与底座固定连接，所述底座通过固定销轴与摆杆活动连接，所述摆杆通过被动销轴与安装架活动连接。

优选的，所述过滤板可设20～60个，且过滤板截面形状可呈梯形或者马鞍形。

优选的，所述内转鼓上设有多组出液通孔和进气通孔，且两出液孔之间和两进气通孔之间分别通过出液软管和进液软管彼此相连通。

优选的，所述摆杆上设有一个圆孔、一个小长孔和一个细长孔。

优选的，所述安装架的下表面设有垫块，且垫块上包覆有减震材料。

优选的，所述安装架通过轴承与安装轴固定连接。

优选的，所述分配头包括排液管、中心轴、轴承、静摩擦片、动摩擦片、吊环螺钉、真空表、反吹进气管和封盖等部件，且反吹气进气管安置于分配头中心线的上部。

本发明的技术效果和优点：该内转鼓放射式真空连续过滤机，采用了电机作为动力源，驱动小带轮转动，从而通过传动带带动大带轮转动，大带轮继续通过轴将运动传递到主动齿轮，最终带动转鼓持续转动，设置气缸，可以通过滑块带动主动销轴进行直线运动，主动销轴在摆杆的小长孔内运动，会带动摆杆绕着底座上的固定销轴转动，最终摆杆将转动通过被动销轴传递给安装架，实现安装架绕销轴的转动，从而能够使转鼓内倾斜一定角度，通过设置输送电机，可以通过传动部件带动输送带运动，从而将滤饼排出转鼓，保证过滤分离的持续进行，因此，本发明设计合理，体积小占地面积少，维修方便，操作简单，可以及时将滤饼排出，性能稳定可靠，值得推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的内转鼓的剖面图。

图5为本发明的过滤部件的结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3支板、4销轴、5安装架、6电机、7小带轮、8传动带、9大带轮、10安装轴、11主动齿轮、12从动齿轮、13内转鼓、14齿条、15滤饼出口、16输送带、17支撑板、18气缸安装板、19气缸、20滑块、21主动销轴、22摆杆、23滑槽、24被动销轴、25固定销轴、26分配头、27垫块、28固定板、29过滤板、30滤布、31密封板、32出液管、33进气管、34连接板、35输送带安装架、36传动辊、37传动部件、38输送电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种内转鼓放射式真空连续过滤机，包括底座1，所述底座1与支腿2固定连接，所述底座1通过支板3与销轴4活动连接，所述销轴4与安装架5固定连接，所述安装架5与电机6固定连接，所述电机6与小带轮7固定连接，所述小带轮7通过传动带8与大带轮9固定连接，所述大带轮9通过安装轴10与主动齿轮11固定连接，所述安装轴10与安装架5固定连接，所述主动齿轮11的左侧设有从动齿轮12，所述从动齿轮12通过安装轴10与安装架5固定连接，所述内转鼓13上设有齿条14，所述主动齿轮11通过齿条14与从动齿轮12传动连接，所述内转鼓13与分配头26固定连接，所述内转鼓13的右侧设有滤饼出口15，所述内转鼓13的腔体内设有输送带16，所述输送带16的末端延伸出滤饼出口15，所述输送带16通过输送带安装架35与连接板34固定连接，所述连接板34通过支撑板17与安装架5固定连接，所述支撑板17上设有输送电机38，所述输送电机38通过传动部件37与传动辊36传动连接，所述传动辊36与输送带16固定连接，所述内转鼓13通过固定板28与过滤板29固定连接，所述过滤板29上设有滤布30，所述过滤板29的两侧与密封板31固定连接，所述密封板31上设有出液管32和进气管33，所述底座1通过气缸安装板18与气缸19固定连接，所述气缸19通过滑块20与主动销轴21固定连接，所述主动销轴21设置在摆杆22的小长孔内，所述滑块20设置在滑槽23内，所述滑槽23与底座1固定连接，所述底座1通过固定销轴25与摆杆22活动连接，所述摆杆22通过被动销轴24与安装架5活动连接，所述过滤板29可设20～60个，且过滤板29截面形状可呈梯形或者马鞍形，所述内转鼓13上设有多组出液通孔和进气通孔，且两出液孔之间和两进气通孔之间分别通过出液软管和进液软管彼此相连通，所述摆杆22上设有一个圆孔、一个小长孔和一个细长孔，所述安装架5的下表面设有垫块27，且垫块27上包覆有减震材料，所述安装架5通过轴承与安装轴10固定连接，所述分配头26包括排液管、中心轴、轴承、静摩擦片、动摩擦片、吊环螺钉、真空表、反吹进气管和封盖等部件，且反吹气进气管安置于分配头中心线的上部。

工作原理：工作时，料浆由泵或液位自然压差经进浆管、即进料浆高度高于转鼓内腔的高度通过齿条14进入转鼓13内，转鼓13在动力源电机6以及传动装置的驱动下，沿逆时针方向转动，料浆在本身液压和真空抽吸作用下进行脱水分离，滤液通过过滤板19上的滤布30毛细孔，汇总分配头26，在外设真空泵抽吸下将过滤液排出转鼓13腔外，滤布30表面形成滤饼是在二种过滤推动力，即液压和真空抽吸作用下，随着转鼓13逆时针方向转动，逐渐增厚，当过滤板29离开液水平线后过滤板29上滤饼表面的部份水分，由于真空抽吸力损失极小而真空抽吸强度得到提高，在较高大气压的压力差下被抽吸掉从而形成含湿率较低的滤饼，在过滤板29达到最高高度时，滤饼在反吹气作用力和自身重力的作用下掉落至输送带16，输送带16在输送电机38的驱动下，不断将滤饼输送出转鼓13，避免积聚，此时，滤布30的毛细孔在反吹气作用下保持畅通，转鼓13继续转动时过滤板29继续随之转动进行过滤，从而使得进料、过滤、排滤饼周期地连续进行，当需要对转鼓13进行清洁或者维修时，在动力源气缸19以及传动装置的作用下，安装架5会绕销轴4在底座1上旋转一定角度，使得转鼓13倾斜一定角度，便于后续操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。