本发明涉及家具加工领域，尤其涉及木门加工领域。
背景技术：
木门广泛应用于民、商用建筑及住宅，现在人们对木门的要求也不仅仅局限于结实、实用，还要求木门美观，所以在加工木门时还要在木门上刻上花纹、再在木门上刷上不同的油漆，使木门具有不同的颜色和质地，以符合不同消费者的审美。
传统的方法是人工对木门进行喷漆或刷漆处理，但是油漆中含有很多对人体有害的物质，工人长期接触油漆会对身体产生很大的伤害，而且工人用喷枪喷漆时，由于个人经验的不同，喷漆出来的质量也各不相同，喷漆出来的质量完全取决于工人的操作，无法做到质量同一。
2014年10月22日公开的申请号为201410310803.7的中国专利公开了一种给家具用木门喷漆的装置，包括输送带、水洗机构、第一烘干机构、喷漆机构和第二烘干机构，水洗机构、第一烘干机构、喷漆机构和第二烘干机构设置在输送带的一侧，按照输送带运动的方向，水洗机构位于第一烘干机构前方，喷漆机构位于第一烘干机构后方，第二烘干机构位于喷漆机构后方。输送带上还设有负压孔，输送带为中空结构，输送带通过负压管连接有真空泵。
在对木门进行喷漆时，将木门放置在输送带上，负压孔将木板吸附到输送带上，水洗机构先对木板进行清洗，除去木板表面的灰尘；第一烘干机构进行烘干，然后喷漆机构进行喷漆，第二烘干机构进行烘干。但是由于整个过程中木板放置在输送带上，所以只能对木板的上表面进行喷漆处理。其次，水洗机构将木板表面的灰尘进行清洗，再进行烘干后木板会发生弯曲变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够同时对木门上下表面进行喷漆处理的防止木门变形的木门自动喷漆装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：木门自动喷漆装置，包括机架、用于运送木门的传送带和用于对木门进行除尘的清洁机构，传送带和清洁机构均设置在机架上，清洁机构设置在机架上并对木门进行除尘；传送带一端依次设置有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设置有油漆箱以及呈环形分布并间隔设置有夹持机构和喷漆机构，夹持机构和喷漆机构之间还设置有烘干机，第一转盘和第二转盘的转动方向相同；夹持机构前端设置有第一磁铁，喷漆机构后端设置有与第一磁铁磁极相反的用于打开和关闭喷漆机构和烘干机构的第二磁铁，第二磁铁与喷漆机构前端连接有复位压簧；喷漆机构包括同时对木门上下平面喷漆的喷头，烘干机构包括对木门上下平面进行烘干的烘干单元；清洁机构包括设置在机架上的清洁刷。
在使用时，将木门放置在传送带上，传送带将木门向第一转盘一端运送，清洁刷将木门上的灰尘刷下。木门被运输到靠近第一转盘一端，第一转盘上的夹持机构夹住木门，木门随着第一转盘向第二转盘一侧转动。第一转盘上的第一磁铁靠近第二转盘上的第二磁铁时，第一磁铁将第二磁铁吸到喷漆机构前端，喷漆机构和烘干机构被打开，第二转盘上的喷漆机构开始喷漆，雾状油漆附着在木门各表面。第一转盘和第二转盘继续转动，喷漆后的木门逐渐靠近第二转盘上的烘干机构，烘干机构对木门进行烘干。附着在木门上的油漆被烘干后，木门未被夹持一端靠近第二转盘的夹持机构，木门被夹持在第二转盘上并随着第二转盘转动。与此同时，第一转盘上的第一磁铁远离第二转盘上的第二磁铁，第二转盘上的第二磁铁与喷漆机构前端设置的复位压簧使第二磁铁回到原位，第二转盘上的喷漆机构和烘干机构被关闭。木门未被夹紧一端靠近第一转盘上的喷漆机构，第一转盘的喷漆机构开始喷漆，然后第一转盘上的烘干机构进行烘干。最后木门的各个表面完成喷漆、烘干，木门被夹持在第二转盘上转动到另一侧进行卸料。
喷漆前先使用清洁刷清除木门表面的灰尘，可以使雾状的油漆能够附着在木门的整个表面，使附着的油漆更平整，清洁刷为软质，还可以有效防止木门在清洁过程中被刮花。木门被夹持在第一转盘上，第二转盘上的喷漆机构对木门进行喷漆时，由于木门靠近第二转盘一端悬空，所以此时可以对靠近第二转盘一端的木门的各个表面进行喷漆；设置在第二转盘喷漆机构之后的烘干机构随即可以将喷到木门上的油漆烘干，可以避免第二转盘上的夹持机构夹持在木门靠近第二转盘一端时刮花木门上的油漆，方便对木门另一端进行喷漆处理，且及时将木门进行烘干还可以防止木门在放置过程中，空气中的灰尘粘在油漆表面，使木门表面的油漆保持光滑、干净，还可以省略木门晾干油漆的时间，缩短木门加工时间。另一方面，烘干装置还可以将空气中未附着在木门表面的油漆进行烘干形成颗粒状落下，防止油漆扩散污染环境。由于第一转盘和第二转盘的转动方向相同，所以木门被夹持在第二转盘的夹持机构上后重新随着第二转盘转到第一转盘和第二转盘之间，完成对木门另一端的喷漆处理，可以缩短整个装置的长度，提高空间利用率；且喷漆时木门均位于第一转盘和第二转盘之间，所以未附着在木门表面的油漆被烘干后形成固体均落到第一转盘和第二转盘之间，方便清理。
在整个过程中，不需要对木门进行翻面，可以防止翻面时刮花木门表面以及防止损坏木门上的雕花。本方案还可以同时对木门的侧面进行喷漆处理，且同时对木门的各个表面进行处理可以有效减少喷漆时间，缩短木门的加工时间，提高生产效率。由于第一转盘和第二转盘上均间隔设置有多个夹持机构和喷漆机构，在前一木门结束喷漆时，第一转盘即将另一木门运送到第一转盘和第二转盘之间进行喷漆，同理第二转盘不断将结束喷漆的木门运动到第二转盘另一侧进行卸料，所以可以连续对木门进行喷漆处理，不需要人工控制，可以有效防止工人长期吸入油漆，保护工人的身体健康。
优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，传送带靠近第一转盘一端还设置有供木门穿过的环状的清洁刷。清洁刷环绕在木门外侧，木门在穿过环状的清洁刷时，清洁刷与木门的各表面接触，可以同时清除木门各表面的灰尘，故环状清洁刷清洁灰尘的效果更好。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，机架上转动设置有4根分别平行于木门上表面、下表面、左侧表面和右侧表面的呈环形分布的滚动辊，滚动辊上均固定有毛刷。电机驱动滚动辊转动，所以毛刷随着滚动辊转动，毛刷在转动的过程中不断清除木门表面的灰尘。
优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，机架上还设置有正对木门的灰尘收集机构，灰尘收集机构还连接有风机。清洁刷将灰尘从木门上刷下后，由于灰尘体积较小、重量较轻，所以部分灰尘会飞起，而灰尘收集机构可以将灰尘吸入，避免灰尘飞起造成环境污染，还可以有效避免飞起的灰尘落到第一转盘和第二转盘之间正在进行喷漆处理的木门上，所以还保证了喷漆后的木门上不会粘附有灰尘，保证了木门具有好的上漆效果。
优选方案四，作为多优选方案三的进一步改进，第一转盘和第二转盘上均设置有两个夹持机构和两个喷漆机构。第一转盘上的一个夹持机构夹持木门并将木门转动到第一转盘和第二转盘之间进行喷漆处理时，第一转盘上的另一夹持机构可以夹持放置在传送带上的木门；在前一木门完成喷漆后，另一夹持机构夹持的木门也转动到第一转盘和第二转盘之间进行喷漆，所以可以连续不断的将传送带上的木门运送到第一转盘和第二转盘之间进行喷漆，保证喷漆处理自动连续进行。第一转盘和第二转盘上只设置有两个夹持机构和两个喷漆机构，所以夹持机构和喷漆机构之间允许设置烘干机构的空间足够大，可以烘干机构可以将喷漆后的木门完全烘干。
优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，夹持机构上侧设置有储气箱，油漆箱上设有进气管；夹持机构内还设置有防止木门变形的缓冲气囊，缓冲气囊与所述储气箱连通；第一转盘的储气箱与第二转盘的进气管上设置有相互配合的快速接头，第一转盘的进气管与第二转盘的储气箱上设置有相互配合的快速接头。木门被夹持在夹持机构上时，缓冲气囊被压缩，缓冲气囊中的空气进入储气箱中，储气箱中的气压增大。木门运动到第一转盘和第二转盘之间，该储气箱与第二转盘上相对应的快速接头接通，储气箱中的气体进入油漆箱中，油漆箱中的气压增大，所以在喷漆机构被打开时，油漆箱中的油漆被压入喷漆机构，喷漆机构开始喷漆，所以可以做到自动开始喷漆，不需要另外的动力源将油漆箱中的油漆抽出送入到喷漆机构中，可以有效节约能源。由于夹持机构夹持在木门的一端，所以需要足够的夹紧力才能够保证将木门固定。缓冲气囊设置在夹持件和木门之间，可以避免夹持机构直接夹持在木门上，故还可以有效防止木门变形。
优选方案六，作为对方案五的进一步改进，第一转盘和第二转盘之间还设置有用于收集油漆的收集机构，收集机构的高度低于第一转盘和第二转盘的高度。烘干装置将未附着在木门表面的雾状油漆烘干形成固体颗粒，然后从空中落下，此时收集机构可以将落下的油漆进行收集，可以保持环境整洁，避免油漆可以对木门喷漆的影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为图1的第一转盘和第二转盘相互配合时的示意图；
图3为图2的喷漆机构的局部剖视图。
具体实施方式
附图标记为：传送带1、清洁刷11、滚动辊12、第一转盘2、夹持机构21、喷漆机构22、烘干机构23、储气箱24、快速接头25、缓冲气囊26、第二转盘3、第一夹持机构31、第二夹持架构32、灰尘收集机构4、风机5、油漆箱6、进漆管61、进气管62、收集槽7、复位压簧8、第二磁铁9。
如图1、图2和图3所示，木门自动喷漆装置，包括机架、传送带1、清洁机构11，传送带1设置在机架上，第一电机驱动传送带1转动，传送带1放置木门一端为放料口，另一端为出料口；传送带1上侧设置有多个条状的清洁刷11，清洁刷11焊接在机架上。传送带1出料口一端设置有四个分别与木门上下左右四个平面平行的滚动辊12，清洁刷包覆在滚动辊12表面，四个滚动辊12呈环形环绕，四个滚动辊12之间采用锥齿轮连接，第二电机驱动最下侧的滚动辊12转动。传送带出料口一端设置有灰尘收集腔4，灰尘收集腔4位于传送带1右侧，灰尘收集腔4上设有与木门高度相等的开口，灰尘收集腔4与风机5连通，第三电机驱动风机5。传送带1出料口一端外侧依次设置有第一转盘2和第二转盘3，第四电机驱动第一转盘2和第二转盘3，第一转盘2和第二转盘3均顺时针转动，且两转盘转速相同。第一转盘2和第二转盘3上均设置有夹持机构21、喷漆机构22、烘干机构23，第一转盘2和第二转盘3上侧均设有油漆箱6，夹持机构21包括对向设置的第一夹持机构31和第二夹持机构32，喷漆机构22包括对向设置的第一喷漆机构和第二喷漆机构，第一夹持机构31、第二夹持机构32之间的连线垂直于第一喷漆机构、第二喷漆机构之间的连线。第一喷漆机构后侧设有第一烘干机构，第二喷漆机构后侧设有第二烘干机构。第一转盘2和第一转盘3之间下侧设有用于收集固体油漆的收集槽7。
夹持机构21包括支出第一转盘2和第二转盘3的圆弧形的上夹持件和下夹持件，上夹持件前端设有第一磁铁，上下夹持件之间设置有缓冲气囊26，缓冲气囊26中设置有平行于木门且能够被木门压缩的压簧，缓冲气囊26上设置有单向进气的单向阀和单向出气的单向阀；压簧另一端连接有设置在夹持架构21上的关闭上下夹持件的第一开关，第一开关为自动打开的定时开关，第一开关预设的时间为木门被夹持到第一转盘2上的夹持机构21上直到木门运动到第二转盘3的夹持机构21之间，并推动第二转盘3的夹持机构21上的第一开关的时间。夹持机构21后侧的转盘上表面固定有储气箱24，储气箱24与缓冲气囊26的单向出气的单向阀连通。油漆箱6上设置有进气管，第一转盘2的储气箱24与第二转盘3的进气管上设置有相互配合的快速接头25；第一转盘2的进气管和第二转盘3上的储气箱24上设置有相互配合的快速接头25。
喷漆机构22包括支出第一转盘2和第二转盘3的圆弧形的上喷漆件和下喷漆件，喷漆件为中空结构，喷漆件朝向木门一侧设置有多个喷头，喷头通过喷漆件的中空结构通过进漆管61与油漆箱6连通；中空结构前端焊接有复位压簧8，压簧另一端连接有堵住油漆箱出口的与第一磁铁磁极相反的圆球形的第二磁铁9，中空结构侧壁上还设置有打开和关闭相邻的烘干机构23的第二开关。烘干机构23为支出第一转盘和第二转盘3的圆弧形的上加热电阻和下加热电阻。
在对木门进行喷漆处理时，打开第一电机、第二电机、第三电机、第四电机；初始时，第一转盘2的第一夹持机构31正对传送带1，且所有夹持机构21的上下夹持件分开；第二转盘3的第二夹持机构32正对第一转盘2。将木门放置在传送带1上，传送带1带动木门移动的过程中，设置在传送带1上侧的清洁刷11对木门上表面进行除尘。木门运送到传送带1出料口一端，木门从四个滚动辊12之间穿过，滚动辊12外包覆的清洁刷11在转动过程中清除木门上下左右表面的灰尘，被清洁刷11刷下的灰尘被灰尘收集腔4吸入，避免灰尘飞入空中。木门向前运动，落入到第一转盘2的第一夹持机构31之间，直到木门推动夹持机构21上的压簧，压簧打开第一开关，第一夹持机构31夹持在木门上，缓冲气囊26被压缩，缓冲气囊26中的气体进入储气箱24中，储气箱24中的气压增大。第一转盘2带动木门顺时针转动，直到木门转动到第一转盘2和第二转盘3之间，气压增大的储气箱24与第二转盘3上的油漆箱6的进气管的快速接头25连通，储气箱24中的空气进入油漆箱6中，油漆箱6内气压增大。该夹持机构21上夹持件前端的第一磁铁接近第二转盘3的第二磁铁9，第二磁铁9被吸到喷漆机构22的中空结构的前端，油漆箱6内的油漆进入喷漆机构22的中空结构后再从喷头处喷出。第二磁铁9被吸出的过程中经过第二开关，第二开关被打开，相邻的烘干机构23开始工作。
第一转盘2上的夹持件21远离第二转盘3上的喷漆机构22，复位压簧8使第二磁铁9恢复原位，油漆箱6被关闭。然后木门被夹持到第二转盘3上，由第一转盘2上的喷漆机构22、烘干机构23进行喷漆、烘干。同时，第一转盘2上被压缩的缓冲气囊26被放开，缓冲气囊26在压簧的作用下恢复原形，在此过程中，外界的空气通过缓冲气囊26上单向进气的单向阀进入缓冲气囊26中。最后将木门进行烘干，结束木门喷漆处理，第二转盘3带动木门转动到远离第一转盘2一侧，与此同时，第一转盘2的第一转盘2运动到靠近传送带1一侧，同时木门推动第一转盘2的第一开关，第一转盘2夹持传送带上的木门，而第二转盘3的第一夹持机构31放松对木门的夹持，完成卸料。如此第一转盘2不断将传送带上的木门夹持到第一转盘2和第二转盘3之间完成喷漆、烘干，第二转盘3将木门夹持到远离第一转盘2一侧完成卸料，所以可以实现木门的自动、连续喷漆处理。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。