集料块破碎筛选分级一体的无尘全自动石英粉加工装置的制作方法

本发明涉及一种石英粉加工装备技术领域，特别是一种集料块破碎筛选分级一体的无尘全自动石英粉加工装置。

背景技术：

石英粉是由石英石料块经破碎、筛选、除铁、分离等工艺得到，传统的加工方式为依次设置破碎机、振动筛、磁选机、螺旋分级机等装备形成流水线加工，每道工序之间的物料中转均需借助物料输送装置进行转运，这种加工装置有以下缺点：一是需要设置多道物料输送装置，工序繁琐，不利于实现自动化生产，二是直线式平铺，非常占用地方，三是难以集中除尘，生产过程中产生的粉尘对车间环境造成污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种省空间、高效率、无污染的集料块破碎筛选分级一体的无尘全自动石英粉加工装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种集料块破碎筛选分级一体的无尘全自动石英粉加工装置，包括料块破碎装置、筛选装置、磁选装置、分级筛选装置和集中除尘装置，其特点是，包括集成架，所述集成架包括自下向上依次设置的第一层操作平台、第二层操作平台和第三层操作平台，在集成架中部设有贯穿上述三层操作平台的物料提升机构，在物料提升机构进料侧的下部设有进料口，与进料口对应的第一层操作平台上设有料块破碎装置，在物料提升机构出料侧的上部设有出料口，与出料口对应的第三层操作平台上设有筛选装置，在第二层操作平台向上设有与筛选装置出料口对应的磁选装置，在第二层操作平台向下设有与磁选装置的出料口对应的分料斗，在分料斗的出料口下方对应设有安装在第一层操作平台上的分级筛选装置；

所述物料提升机构包括密闭设置的输料通道，在输料通道内设有链条提升机构；

所述的筛选装置设有将被筛选出的大颗粒石英砂输送到料块破碎装置的进料口内的回头料槽，所述回头料槽的出口与料块破碎装置的进料口相接；

所述集中除尘装置包括脉冲袋式除尘器，在料块破碎装置进料口处设有吸尘管ⅰ，在物料提升机构输料通道上设有吸尘管ⅱ，在筛选装置进料口处设有吸尘管ⅲ，在磁选装置进料口处设有吸尘管ⅳ，在分料斗的进料口处设有吸尘管ⅴ，在分级筛选装置的进料口处设有吸尘管ⅵ，所述的吸尘管ⅰ、吸尘管ⅱ、吸尘管ⅲ、吸尘管ⅳ、吸尘管ⅴ和吸尘管ⅵ均与安装在第二层操作平台下部的吸尘总管道相连通，所述的吸尘总管道与脉冲袋式除尘器的入口相接。

本发明一种石英砂筛选装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在料块破碎装置的进料口上方设有安装在第二层操作平台向下的给料槽，所述给料槽的出料口与料块破碎装置的进料口相接，在给料槽上方设有与给料槽配合的起重装置。

本发明一种石英砂筛选装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在给料槽的进料口处设有吸尘管ⅶ，所述的吸尘管ⅶ与吸尘总管相接。

本发明一种石英砂筛选装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的脉冲袋式除尘器包括脉冲袋式除尘器ⅰ和脉冲袋式除尘器ⅱ，脉冲袋式除尘器ⅰ通过连接风管与脉冲袋式除尘器ⅱ连通。

本发明一种石英砂筛选装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在料块破碎装置、筛选装置、磁选装置、分料斗和分级筛选装置的进料口处均安装有密封罩。

本发明一种石英砂筛选装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述分级筛选装置至少设有4层不同目数的筛网，所述筛网的目数依次为200目、100目、50目和20目。

与现有技术相比，本发明通过设置集中式的集成架，将物料提升机构、料块破碎装置、筛选装置、磁选装置、分级筛选装置分层设置在集成架上，并通过设置集中除尘装置用以吸收物料提升机构、料块破碎装置、筛选装置、磁选装置和分级筛选装置等各设备工作时的粉尘，该装置减少了每道工艺间的物料中转工序，节省生产空间，便于集中除尘，利于实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中分料斗的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1、图2，一种集料块破碎筛选分级一体的无尘全自动石英粉加工装置，包括集成架1，在集成架1上设置有料块破碎装置8、筛选装置27、磁选装置22、分级筛选装置17，所述的料块破碎装置为冲击式整形制砂机，所述的筛选装置为直线振动筛，所述的磁选装置为永磁磁选机，在集成架一侧设有集中除尘装置，所述的集成架1包括自下向上依次设置的第一层操作平台9、第二层操作平台5和第三层操作平台24，在集成架1中部设有贯穿上述三层操作平台的物料提升机构31，所述物料提升机构31包括密闭设置的输料通道，在输料通道内设有链条提升机构，在物料提升机构31进料侧的下部设有进料口10，与物料提升机构31的进料口10对应的第一层操作平台9上设有料块破碎装置8，料块破碎装置8的出料口通过管道与物料提升机构31的进料口10相接，在料块破碎装置8的进料口对应的第二层操作平台5上设有给料槽4，在给料槽4上方设有与给料槽配合的起重装置32，所述起重装置为电动葫芦；

在物料提升机构31出料侧的上部设有出料口30，与出料口30对应的第三层操作平台24上设有筛选装置27，所述的筛选装置28设有出渣口、出料口和进料口，以及将被筛选出的大颗粒石英砂从出渣口输送到料块破碎装置的进料口内的回头料槽26，所述回头料槽为密封式管道，其一端与筛选装置的出渣口相接，另一端与料块破碎装置的进料口连通；

在第二层操作平台5向上设有与筛选装置27出料口对应的磁选装置22，在第二层操作平台5向下设有与磁选装置22的出料口对应的分料斗19，所述分料斗19设有两个出料口，在每个出料口的下方均对应设有安装在第一层操作平台上9的分级筛选装置17，所述的分级筛选装置17至少设有4层不同目数的筛网，所述筛网的目数依次为200目、100目、50目和20目，同时得到五种不同粒径的成品石英粉；

在料块破碎装置8的进料口处设有密封罩ⅰ7，在密封罩ⅰ7上设有与给料槽4的出料口相接的通料管道以及与回头料槽相接的通料孔；在给料槽4的进料口处设有密封罩ⅱ3，在密封罩ⅱ3上设有通料孔；在筛选装置27的进料口处设有密封罩ⅲ28，在密封罩ⅲ28上设有与物料提升机构31的出料口30相接的通料管道；在磁选装置22的进料口处设有密封罩ⅳ23，在密封罩ⅳ23上设有与筛选装置27出料口相接的通料管道；在分料斗19的进料口处设有密封罩ⅴ20，在密封罩ⅴ20上设有与磁选装置22出料口相接的通料管道；在分级筛选装置17的进料口处设有密封罩ⅵ16，在密封罩ⅵ16上设有与分料斗19的出料口相接的通料管道，通过在各装备的进料口处设置密封罩有效避免设备工作时粉尘外扬；

所述集中除尘装置包括设置在集成架1一侧的脉冲袋式除尘器ⅰ13和脉冲袋式除尘器ⅱ15，脉冲袋式除尘器ⅰ13通过连接风管与脉冲袋式除尘器ⅱ15连通，风机12设置在脉冲袋式除尘器ⅰ13的一侧；

在料块破碎装置8的密封罩ⅰ7上设有吸尘管ⅰ6，在物料提升机构31输料通道上设有吸尘管ⅱ11，在筛选装置27的密封罩ⅲ28上设有吸尘管ⅲ29，在磁选装置22的密封罩ⅳ23上设有吸尘管ⅳ25，在分料斗19的密封罩ⅴ20上设有吸尘管ⅴ21，在分级筛选装置17的密封罩ⅵ16上设有吸尘管ⅵ18，在给料槽4的密封罩ⅱ3上设有吸尘管ⅶ2，所述的吸尘管ⅰ6、吸尘管ⅱ11、吸尘管ⅲ28、吸尘管ⅳ25、吸尘管ⅴ21、吸尘管ⅵ16和吸尘管ⅶ2均与安装在第二层操作平台5下部的吸尘总管道14相连通，所述的吸尘总管道14与脉冲袋式除尘器ⅰ13的入口相接。

制备石英粉时，起重装置将石英石料包提升到给料槽的上方，通过密封罩上的通料孔进入给料槽内，在给料槽下部设有振动给料器，料块通过管道进入到料块破碎装置内经过冲击破碎成粒状进入到物料提升机构内，经过物料提升机构输送到第三层操作平台上的筛选装置，筛选装置将粒径超过1cm的大颗粒石英砂从筛选装置的出渣口排除，经过回头料槽滑到料块破碎装置内再次破碎，粒径小于1cm的石英粉则从出料口进入到第二层操作平台上的磁选装置进行除铁，筛选后的石英粉则进入到第二层操作平台向下设置的分料斗内，所述的分料斗设有两个分叉通路，每个分叉通路的出料口下方均对应设有分级筛选装置，将石英粉按照不同目数进行分离。在各个装置的进料口处均设有密封盖，出料口与进料口之间均通过管道输送，有效避免扬尘扩散到空气中，另外在密封盖上设有与风机连接的吸尘管，将粉尘及时回收。本发明以集成式的方式制备石英粉，具有节省空间、减少物料中转工序、利于实现自动化生产和便于集中除尘等优点。