本发明涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种锅炉智能除尘器。
背景技术：
目前，国内燃煤锅炉烟气除尘，经历低效除尘，中效除尘，高效除尘的发展阶段。在现有技术中是以沉降室，旋风除尘器，水浴除尘器为代表的低效除尘器，以洗涤塔，麻石水膜，多管除尘器为代表的中效除尘器；以静电、布袋为代表的高效除尘器。1、虽然布袋除尘器的除尘效率高达到99%；但不能脱硫，需要另行加装脱硫设备，设备本体造价高；设备本体阻力大，需要加大鼓引风机型号和电机功率；使用寿命短，一般3年左右需要大修更新主要部件，部件价格昂贵。2、采用重力喷雾类除尘器，由于洗涤液中参有渣子，容易赌塞喷头，长时间使用影响除尘效果，而且使用寿命低。3、塔式除尘器虽除尘脱硫效率较高，但电能消耗太大，体积庞大，造价太高，售价昂贵，很难实现全民普及。4、麻石水膜类除尘器存在：除尘效率低，不能满足现在越来越高的环保排放标准要求，存在风机带水现象，降低设备使用寿命，加大运行成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种锅炉智能除尘器，结构简单，使用方便，成本低廉，可将锅炉排出的有害物体颗粒在pm2.5以上的粉尘及颗粒物进行了雾化、除尘、干燥、除硫后排出，消除烟气粉尘和二氧化硫等气体，提高净化烟气的效率，使其达到国家排放的标准。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种锅炉智能除尘器，包括进气泵、雾化除尘装置、干燥装置、除硫装置、沉淀池和集灰箱，所述的进气泵与锅炉的出气管连接，进气泵下行与雾化除尘装置连接，雾化除尘装置下行与干燥装置连接，干燥装置下行与除硫装置连接，所述的除硫装置与出气管连接，雾化除尘装置下部通过回收管与沉淀池连接，所述的沉淀池一侧与集灰箱连接。
作为本方案的优选实施例，所述的雾化除尘装置包括除尘箱、给水泵、分水管和雾化器，所述的除尘箱上部设有给水泵，所述的给水泵与分水管连接，分水管端部设有雾化器，所述的雾化器设有多个喷雾口。
作为本方案的优选实施例，所述的除尘箱内设有多个分隔板将内部空间分为多个除尘室，每个除尘室上部对应个雾化器。
作为本方案的优选实施例，所述的分隔板上自上而下设有多个倾斜向下的引流板。
作为本方案的优选实施例，所述的干燥装置包括干燥箱，干燥箱内填充有干燥剂。
作为本方案的优选实施例，所述的除硫装置包括除硫箱和除硫管，所述的除硫管为弯曲循环结构，除硫管内填充有除硫剂。
作为本方案的优选实施例，所述的沉淀池中部设有倾斜向下的过滤板，所述的过滤板倾斜方向下端与集灰箱连接，所述的过滤板下部设有两个激振器。
作为本方案的优选实施例，所述的过滤板下侧的沉淀池通过循环泵与清水池连接，所述的清水池与给水泵连接。
作为本方案的优选实施例，所述的锅炉出气管内设有灰尘传感器，所述的灰尘传感器与控制面板连接，所述的控制面板下行与进气泵、给水泵和循环泵连接并控制其工作。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，成本低廉，可将锅炉排出的有害物体颗粒在pm2.5以上的粉尘及颗粒物进行了雾化、除尘、干燥、除硫后排出，消除烟气粉尘和二氧化硫等气体，提高净化烟气的效率，使其达到国家排放的标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图1中，1、进气泵，2、沉淀池，3、集灰箱，4、锅炉出气管，5、出气管，6、除尘箱，7、给水泵，8、分水管，9、雾化器，10、喷雾口，11、分隔板，12、除尘室，13、引流板，14、干燥箱，15、干燥剂，16、除硫箱，17、除硫管，18、除硫剂，19、过滤板，20、激振器，21、回收管，22、循环泵，23、清水池，24、灰尘传感器，25、控制面板。
具体实施方式
本发明提供了一种锅炉智能除尘器，结构简单，使用方便，成本低廉，可将锅炉排出的有害物体颗粒在pm2.5以上的粉尘及颗粒物进行了雾化、除尘、干燥、除硫后排出，消除烟气粉尘和二氧化硫等气体，提高净化烟气的效率，使其达到国家排放的标准。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种锅炉智能除尘器，包括进气泵1、雾化除尘装置、干燥装置、除硫装置、沉淀池2和集灰箱3，所述的进气泵1与锅炉的出气管4连接，进气泵1下行与雾化除尘装置连接，雾化除尘装置下行与干燥装置连接，干燥装置下行与除硫装置连接，所述的除硫装置与出气管5连接，雾化除尘装置下部通过回收管21与沉淀池2连接，所述的沉淀池2一侧与集灰箱3连接。
其中，在实际应用中，所述的雾化除尘装置包括除尘箱6、给水泵7、分水管8和雾化器9，所述的除尘箱6上部设有给水泵7，所述的给水泵7与分水管8连接，分水管8端部设有雾化器9，所述的雾化器9设有多个喷雾口10，将清水雾化后喷入从而将烟气当中的灰尘进行沉降。
其中，在实际应用中，所述的除尘箱6内设有多个分隔板11将内部空间分为多个除尘室12，每个除尘室12上部对应个雾化器9，多个除尘室的设置可以增加雾化除尘的面积和时间，从而使得除尘更加充分。
其中，在实际应用中，所述的分隔板11上自上而下设有多个倾斜向下的引流板13，引流板的设置为了减缓水流下流的时间以及增大水流面积，提高除尘的效率。
其中，在实际应用中，所述的干燥装置包括干燥箱14，干燥箱14内填充有干燥剂15，将除尘后的气体进行干燥，防止对下一步除硫产生不利影响。
其中，在实际应用中，所述的除硫装置包括除硫箱16和除硫管17，所述的除硫管17为弯曲循环结构，除硫管17内填充有除硫剂18，弯曲循环的管路设置可以增大气体与除硫剂的接触时间和面积，提高除硫的效率。
其中，在实际应用中，所述的沉淀池2中部设有倾斜向下的过滤板19，所述的过滤板19倾斜方向下端与集灰箱3连接，所述的过滤板19下部设有两个激振器20，过滤板将灰尘过滤出来，并通过倾斜的设置进入到集灰箱，激振器的设置可以防止灰尘粘附于倾斜板上。
其中，在实际应用中，所述的过滤板19下侧的沉淀池2通过循环泵22与清水池23连接，所述的清水池23与给水泵7连接，循环泵的设置保证水循环利用。
其中，在实际应用中，所述的锅炉出气管4内设有灰尘传感器24，所述的灰尘传感器24与控制面板25连接，所述的控制面板25下行与进气泵1、给水泵7和循环泵22连接并控制其工作，通过传感器感知灰尘含量，进而通过控制面板智能控制三个泵的工作速率，保证最佳的除尘效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。