木门喷漆装置的制作方法

本发明涉及雾化装置技术领域。

背景技术：

木门的喷漆工作现在一般由人工完成，工作效率低，而且油漆对人的身体健康有很大危害，所以自动喷漆装置来代替人工是市场发展的趋势。现有的喷漆设备一般包括喷漆机构和位移机构，其中喷漆机构安装在位移机构上，并跟随位移机构一起移动。但是现有的喷漆设备中位移机构和喷漆机构的驱动部位单独设置，位移机构和喷漆机构的工作过程不能同步，位移机构停止位移而喷漆机构仍然在进行喷漆，导致木门门板上的漆厚度过大；若位移机构移动过程中，喷漆机构供应不及时，容易导致门板上漆料空缺，引起漆料喷涂不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木门喷漆装置，以解决现有技术中存在的位移机构和喷漆机构不同步，导致喷漆不均的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种木门喷漆装置，包括安装架和喷漆机构，还包括滑杆，所述滑杆的两端分别滑动连接在安装架上，所述喷漆机构滑动连接在滑杆上；喷漆机构包括储漆箱、滑座和喷头，所述滑座滑动连接在滑杆上，储漆箱安装在滑座上，滑座内部设有圆柱形的喷漆空腔，喷漆空腔的两端分别和储漆箱、喷头相通，储漆箱内连接有用于漆料加压的液压缸；滑座内通过单向轴承转动连接有转轮，转轮包括圆柱端和开口端，转轮的圆柱端上连接有橡胶套，圆柱端通过橡胶套和滑杆的表面接触配合；所述开口端设置有若干沿圆周均匀分布的开口，所述开口端位于喷漆空腔内，转轮的圆柱端部分伸入喷漆空腔使喷漆空腔密封。

本基础方案的原理在于：在木门的喷涂过程中，液压缸对储漆箱内的漆料进行加压，漆料在压力作用下进入喷漆空腔，高压漆料在接触转轮的开口端时产生推力，由于单向轴承的设置，使得转轮只能单向转动，转轮在转动过程中开口移动使漆料跟随开口到达喷头，进而进行漆料的喷射；与此同时，转轮转动时橡胶套和滑杆的配合，通过橡胶套和滑杆的摩擦力带动滑座在滑杆上滑动，进而实时改变径向的喷射位置；漆料的喷射量越多，转轮转动塑料越快，滑座滑动越快，以实现漆料喷射的均匀性。在该过程中，转动滑杆，带动滑座转动，以改变周向喷射位置，实现整个门板的喷漆。

本基础方案的有益效果在于：通过转轮的设置，使漆料喷射和滑座位移同步进行，且漆料的喷射量还能够控制滑座的移动速度，大大提高了漆料喷射的均匀性，且节约了人工调节的成本和时间，喷漆效率提高。

方案二：此为进一步的优选，所述安装架包括支脚和圆形钢管架，若干支脚均匀连接在圆形钢管的下端，所述滑杆的两端连接有弧形套管，弧形套管套接在圆形钢管架上。圆形钢管架和支脚的搭配具有更大的喷射空间，设计更加的合理，利用弧形套管和圆形钢管架的配合来实现滑杆的转动，避免在滑杆上设置过多的转动部件，安装布局更加的合理。

方案三：此为进一步的优选，所述转轮的开口端上开口的数量为4个，开口的两内侧面夹角为90°。多个开口以提高漆料的通过效率，开口的内侧面夹角设置为90°，能够提高漆料对冲开口内侧面的分力，带高压的漆料驱动转轮转动的效率更高。

方案四：此为进一步的优选，所述喷漆机构的数量为两个，均滑动连接在滑杆上。两个喷漆机构同时喷射漆料，提高了木门喷漆的效率。

方案五：此为进一步的优选，所述两喷漆机构的内侧面上设有用于急停转轮的按钮开关。当两个喷漆机构向中间位移相碰时，触动按钮开关使转轮急停，转轮停止转动，漆料停止喷射，避免木门局部漆料喷射过多。

方案六：此为进一步的优选，所述滑杆的中部连接有用于控制滑杆沿弧形钢管转动的电机。通过电机带动滑杆转动，更加的自动化，且滑杆的转动速度控制更加的准确。

附图说明

图1为本发明木门喷漆装置实施例的示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图3中a-a处的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：圆形钢管架1、支脚11、滑杆2、储漆箱3、滑座4、喷头5、转轮6、圆柱端61、开口端62、单向轴承7、漆料8。

实施例基本如附图1和附图2所示：

木门喷漆装置，主要由安装架和喷漆机构组成，喷漆机构活动连接在安装架上。安装架由支脚11和圆形钢管架1组成，若干支脚11均匀连接在圆形钢管的下端，滑杆2的两端连接有弧形套管，弧形套管套接在圆形钢管架1上，喷漆机构滑动连接在滑杆2上。圆形钢管架1和支脚11的搭配具有更大的喷射空间，设计更加的合理，利用弧形套管和圆形钢管架1的配合来实现滑杆2的转动，避免在滑杆2上设置过多的转动部件，安装布局更加的合理。

喷漆机构的数量为两个，均滑动连接在滑杆2上。两个喷漆机构同时喷射漆料8，提高了木门喷漆的效率。两喷漆机构的内侧面上设有用于急停转轮6的按钮开关。当两个喷漆机构向中间位移相碰时，触动按钮开关使转轮6急停，转轮6停止转动，漆料8停止喷射，避免木门局部漆料8喷射过多。如图3和图4所示，喷漆机构主要由储漆箱3、滑座4和喷头5组成，滑座4滑动连接在滑杆2上，储漆箱3安装在滑座4上，滑座4内部设有圆柱形的喷漆空腔，喷漆空腔的两端分别和储漆箱3、喷头5相通，储漆箱3内连接有用于漆料8加压的液压缸；滑座4内通过单向轴承7转动连接有转轮6，转轮6包括圆柱端61和开口端62，转轮6的圆柱端61上连接有橡胶套，圆柱端61通过橡胶套和滑杆2的表面接触配合；开口端62设置有若干沿圆周均匀分布的开口，所述开口端62位于喷漆空腔内，转轮6的圆柱端部分伸入喷漆空腔使喷漆空腔密封。

滑杆2的中部连接有用于控制滑杆2沿弧形钢管转动的电机。通过电机带动滑杆2转动，更加的自动化，且滑杆2的转动速度控制更加的准确。转轮6的开口端62上开口的数量为4个，开口的两内侧面夹角为90°。多个开口以提高漆料8的通过效率，开口的内侧面夹角设置为90°，能够提高漆料8对冲开口内侧面的分力，带高压的漆料8驱动转轮6转动的效率更高。

工作原理：在木门的喷涂过程中，液压缸对储漆箱3内的漆料8进行加压，漆料8在压力作用下进入喷漆空腔，高压漆料8在接触转轮6的开口端62时产生推力，由于单向轴承7的设置，使得转轮6只能单向转动，转轮6在转动过程中开口移动使漆料8跟随开口到达喷头5，进而进行漆料8的喷射；与此同时，转轮6转动时橡胶套和滑杆2的配合，通过橡胶套和滑杆2的摩擦力带动滑座4在滑杆2上滑动，进而实时改变径向的喷射位置；漆料8的喷射量越多，转轮6转动塑料越快，滑座4滑动越快，以实现漆料8喷射的均匀性。在该过程中，转动滑杆2，带动滑座4转动，以改变周向喷射位置，实现整个门板的喷漆。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。