一种带CCD计算机视觉定位的SMT涂绘装置的制作方法

本发明涉及涂绘装置技术领域，具体为一种带ccd计算机视觉定位的smt涂绘装置。

背景技术：

数字喷印机的原理是根据从cad或cam得到的文件资料将特定的文字墨水喷印到电路板上，并通过紫外灯实现即时固化从而完成字符工艺的过程。点胶机是一种常用的注塑设备，应用非常广泛，就是在pcb板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。表面元件的点胶固化在smt工艺流程中具有十分重要的地位。而在点胶过程中，环境温度对胶水的粘度及流速的影响非常大，温度过低会出现拉丝现象，且胶水流速过慢，将导致电子元件底部不能被填满而起不到完全保护的作用；温度过高会使胶水提前固化，无法流动且堵塞点胶头，这些将直接导致点胶不良，从而影响生产流程及产品质量，为此，我们提出一种带ccd计算机视觉定位的smt涂绘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带ccd计算机视觉定位的smt涂绘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带ccd计算机视觉定位的smt涂绘装置，包括底座，底座的上端右侧设有驱动电源，底座的上端左侧通过支架连接有箱体，箱体的内腔贯穿有容器，容器的上端通过隔膜连接有压电陶瓷，压电陶瓷与驱动电源电性连接，容器的上端侧壁连接有进料管，容器的下端开设有出料口，底座的上端位于出料口的下方连接有smt涂绘喷印台，所述隔膜的下端连接有位于容器内腔的壳体，所述壳体的内部设有电机，所述电机的输出端连接有穿过壳体到达容器内腔的转轴，所述转轴的两侧对称等距离连接有多个叶片，所述转轴的下端通过第三直杆连接有旋流装置，且旋流装置位于出料口的上端，左侧所述支架的上端设有水箱，所述水箱的侧壁下端连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿箱体的侧壁与箱体的内腔连通，所述箱体的内壁位于进水管的两侧对称连接有两个l型板，两个所述l型板之间插接有插板，所述插板的上端通过第四直杆连接有圆盘，所述箱体的内壁连接有位于圆盘上方的套筒，且套筒的上端呈封闭状，所述套筒内设有气球，气球的下端与圆盘的上端连接，右侧所述支架的上端连接有回水箱，回水箱的上端通过回水管与箱体连通。

优选的，所述壳体的下端对称连接有两个第一直杆，第一直杆的另一端连接有滑块，所述容器的内侧壁开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块的下端连接有安装在滑槽侧壁的弹簧。

优选的，同侧相邻的两个所述叶片通过第二直杆相互连接，所述第二直杆对称套接有两个轴承，所述轴承的左侧连接有第一直板，第一直板的表面开设有多个通孔，所述轴承的右侧连接有第二直板，第二直板的两侧面连接有多个凸块。

优选的，所述旋流装置包括包括内筒、外筒和导流片，所述内筒和外筒通过多个导流片相连接，相邻的两个所述导流片的中部通过导热板相连接，所述导热板的侧壁等距离连接有多个凸起。

优选的，所述气球内填充有石油醚液体，且石油醚液体的沸程在40-45℃之间。

优选的，所述套筒的内壁中部通过魔术贴与气球固定连接。

优选的，所述通孔的数量多于八个，且多个通孔呈矩阵分布，所述凸块的数量多于六个，且多个凸块呈矩阵分布，且凸块呈圆弧状结构。

优选的，所述导流片的数量多于六个，且多个导流片呈等距环形排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本带ccd计算机视觉定位的smt涂绘装置，当驱动电源的开关闭合时，驱动电源驱动压电陶瓷工作，带动隔膜上下振动，电机带动转轴转动，从而叶片即做轴向转动，也做上下移动，使得搅拌更加充分，第一直板的表面设有通孔，第二直板的表面设有凸块，在转动过程中，第一直板所受的阻力小于第二直板所受的阻力，因此，第一直板和第二直板以第二直杆为轴心做圆周运动，使得第二直杆周围的胶料搅拌更加充分，在出料口处设有旋流装置，使得流出的胶料温度均等，保证胶料的一致性，电机启动时，会产热，当胶料的温度过高时，气球内的石油醚液体受热气化，气球膨胀，带动插板向下移动脱离进水管的管口，增大冷却水的流速，达到降温的目的，本发明具有结构简单、搅拌均匀、出料顺畅、节能环保等特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a部放大结构示意图；

图3为本发明b部放大结构示意图；

图4为本发明c-c截面放大结构示意图；

图5为本发明d部放大结构示意图；

图6为本发明e-e截面放大结构示意图。

图中：底座1、箱体2、容器3、进料管31、壳体32、第一直杆321、滑块322、滑槽323、弹簧324、电机33、转轴331、叶片332、第二直杆333、轴承334、第一直板335、通孔336、第二直板337、凸块338、压电陶瓷4、隔膜5、驱动电源6、水箱7、进水管71、回水箱8、旋流装置9、内筒91、外筒92、导流片93、导热板94、凸起941、l型板10、插板11、圆盘12、套筒13、气球14、smt涂绘喷印台15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种带ccd计算机视觉定位的smt涂绘装置，包括底座1，底座1的上端右侧设有驱动电源6，底座1的上端左侧通过支架连接有箱体2，箱体2的内腔贯穿有容器3，容器3的上端通过隔膜5连接有压电陶瓷4，压电陶瓷4与驱动电源6电性连接，容器3的上端侧壁连接有进料管31，容器3的下端开设有出料口，底座1的上端位于出料口的下方连接有smt涂绘喷印台15。

隔膜5的下端连接有位于容器3内腔的壳体32，壳体32的下端对称连接有两个第一直杆321，第一直杆321的另一端连接有滑块322，容器3的内侧壁开设有与滑块322滑动连接的滑槽323，滑块322的下端连接有安装在滑槽323侧壁的弹簧324，壳体32的内部设有电机33，电机33的输出端连接有穿过壳体32到达容器3内腔的转轴331，转轴331的两侧对称等距离连接有多个叶片332，同侧相邻的两个叶片332通过第二直杆333相互连接，第二直杆333对称套接有两个轴承334，轴承334的左侧连接有第一直板335，第一直板335的表面开设有多个通孔336，轴承334的右侧连接有第二直板337，第二直板337的两侧面连接有多个凸块338，通孔336的数量多于八个，且多个通孔336呈矩阵分布，凸块338的数量多于六个，且多个凸块338呈矩阵分布，且凸块338呈圆弧状结构。

转轴331的下端通过第三直杆连接有旋流装置9，且旋流装置9位于出料口的上端，旋流装置9包括包括内筒91、外筒92和导流片93，内筒91和外筒92通过多个导流片93相连接，导流片93的数量多于六个，且多个导流片93呈等距环形排布，物料流出时分布均匀，相邻的两个导流片93的中部通过导热板94相连接，导热板94的侧壁等距离连接有多个凸起941，左侧支架的上端设有水箱7，水箱7的侧壁下端连通有进水管71，进水管71的另一端贯穿箱体2的侧壁与箱体2的内腔连通。

箱体2的内壁位于进水管71的两侧对称连接有两个l型板10，两个l型板10之间插接有插板11，插板11的上端通过第四直杆连接有圆盘12，箱体2的内壁连接有位于圆盘12上方的套筒13，且套筒13的上端呈封闭状，套筒13内设有气球14，套筒13的内壁中部通过魔术贴与气球14固定连接，气球14内填充有石油醚液体，且石油醚液体的沸程在40-45℃之间，气球14的下端与圆盘12的上端连接，右侧支架的上端连接有回水箱8，回水箱8的上端通过回水管与箱体2连通。

本带ccd计算机视觉定位的smt涂绘装置，在实际喷印之前，根据各pcb板的喷印用料的要求，从进料管31向容器3内填充喷印物料，并应当填充满；在实际喷印过程中，容器3时刻保持填满状态，当驱动电源6的开关闭合时，驱动电源6驱动压电陶瓷4工作，带动隔膜5上下振动，电机33带动转轴331转动，叶片332随之转动对胶料搅拌，隔膜5带动壳体32在容器3内上下振动，从而叶片332即做轴向转动，也做上下移动，使得搅拌更加充分，第一直板335和第二直板337通过轴承334与第二直杆333连接，第一直板335的表面设有通孔336，第二直板337的表面设有凸块338，在转动过程中，第一直板335所受的阻力小于第二直板337所受的阻力，因此，第一直板335和第二直板337以第二直杆333为轴心做圆周运动，使得第二直杆333周围的胶料搅拌更加充分，在出料口处设有旋流装置9，导流片93使得胶料出料更加顺畅，导热板94使得从导流片93流出的胶料温度均等，保证胶料的一致性，电机33启动时，会产热，当胶料的温度过高时，气球14内的石油醚液体受热气化，气球14膨胀，推动圆盘12向下移动，从而带动插板11向下移动脱离进水管71的管口，增大冷却水的流速，达到降温的目的，本发明具有结构简单、搅拌均匀、出料顺畅、节能环保等特点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。