硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置及硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法与流程

本发明属于硅钢钢带生产技术领域，更具体地说，是涉及一种硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，本发明还涉及一种硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法。

背景技术：

硅钢钢带经过硅钢连退线退火炉热处理后，需要在钢带表面涂覆一层绝缘涂层，该涂层用于硅钢钢带在马达、变压器铁芯等硅钢冲片间的绝缘。目前常用的涂覆方法是采用喷淋+挤干的工艺方法，涂覆到硅钢钢带表面的液体涂层经过烧结炉高温烧结后固化在硅钢钢带表面，用于满足冲片间绝缘的使用要求。但是，现有技术中的方法，在硅钢钢带表面涂覆绝缘涂层的均匀性差；且涂层的厚度较薄，不能涂覆厚度较厚的绝缘涂层(绝缘涂覆膜涂层)；而在更换涂辊时，必须停机或用过渡涂料确保不停机更换涂覆辊，使用效率和便利性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地对硅钢钢带表面进行绝缘涂层涂覆作业，能够对涂覆的绝缘涂层的涂覆厚度和涂覆均匀性实现精确控制，并且能够根据需要实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆，同时确保在更换涂辊时能够不停机而进行连续涂覆作业，最终提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置包括装置框架，装置框架上安装多个输送辊、转向辊、涂辊、取料辊，硅钢钢带绕过多个输送辊和转向辊，涂辊包括涂辊辊面，取料辊包括取料辊辊面，硅钢钢带设置为能够绕过涂辊辊面的结构，涂辊辊面与取料辊辊面贴合在一起，取料辊下方设置集液盘，取料辊辊面设置为能够浸入到集液盘内的绝缘涂料内的结构，涂辊与涂辊电机连接，取料辊与取料辊电机连接，涂辊电机和取料辊电机分别与控制部件连接。

所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置包括上涂覆部件和下涂覆部件，所述的上涂覆部件包括涂辊和取料辊，上涂覆部件的涂辊为上涂辊，上涂覆部件的取料辊为上取料辊，所述的下涂覆部件包括涂辊和取料辊，下涂覆部件的涂辊为下涂辊，下涂覆部件的取料辊为下取料辊，所述的上涂辊的涂辊表面设置为能够与硅钢钢带上表面接触的结构，下涂辊的涂辊表面设置为能够与硅钢钢带下表面接触的结构。

所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置设置在硅钢连续线退火炉和高温烧结炉之间位置，硅钢钢带设置为能够从转向辊上方绕过再进入高温烧结炉的结构，所述的下涂覆部件的下涂辊设置为能够与绕过转向辊后的硅钢钢带下表面接触的结构，上涂覆部件的上涂辊设置为能够与绕过转向辊前的硅钢钢带下表面接触的结构。

所述的上涂覆部件的上涂辊设置为靠近转向辊的结构，上涂覆部件的上涂辊与转向辊之间形成辊缝，硅钢钢带设置为能够从上涂辊与转向辊之间形成的辊缝通过的结构。

所述下涂覆部件设置为位于转向辊和高温烧结机之间位置的结构，上涂覆部件设置为位于转向辊和硅钢连续线退火炉之间位置的结构，集液盘包括集液盘ⅰ和集液盘ⅱ，上涂覆部件还包括集液盘ⅰ，下涂覆部件还包括下集液盘ⅱ。

所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置包括两个上涂覆部件和两个下涂覆部件，每个下涂覆部件的下涂辊均设置为能够与绕过转向辊后的硅钢钢带下表面接触的结构，每个上涂覆部件的上涂辊均设置为能够与绕过转向辊前的硅钢钢带下表面接触的结构。

所述的上涂辊与上连接部件连接，上连接部件与上气缸连接，上气缸安装在装置框架上，上气缸设置为能够带动上涂辊向远离上取料辊方向移动的结构，下涂辊与下连接部件连接，下连接部件与下气缸连接，下气缸安装在装置框架上，下气缸设置为能够带动下涂辊向远离下取料辊的方向移动的结构，上气缸和下气缸分别与控制部件连接。

所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置还包括涂辊位置调节部件，涂辊位置调节部件固定安装在装置框架上，涂辊与涂辊位置调节部件连接，涂辊位置调节部件设置为能够带动涂辊位置移动的结构，涂辊位置调节部件带动涂辊位置移动时，涂辊位置调节部件能够带动涂辊与硅钢钢带和取料辊的相对位置发生变化的结构。

本发明还涉及一种步骤简单，能够应用所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置方便快捷地对硅钢钢带表面进行绝缘涂层涂覆作业，对涂覆的绝缘涂层的涂覆厚度和涂覆均匀性实现精确控制，能够根据需要实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆，提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本的硅钢钢带绝缘涂层涂覆的方法。

本发明的应用所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置进行硅钢钢带绝缘涂层涂覆的方法，所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法的步骤为：1)将经过硅钢连续线退火炉处理后的硅钢钢带绕过硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置的输送辊、转向辊、涂辊，再将硅钢钢带牵引到高温烧结炉内进行烧结固化；2)控制部件通过涂辊电机带动涂辊转动，控制部件通过取料辊电机带动取料辊转动，取料辊转动时，取料辊辊面从集料盘内粘取绝缘涂料，并且将绝缘涂料传递到涂辊的涂辊辊面上，3)牵引到高温烧结炉内进行烧结固化的硅钢钢带绕过涂辊的涂辊辊面时，涂辊辊面将绝缘涂料涂覆在硅钢钢带表面，完成硅钢钢带的绝缘涂料涂覆。

牵引到高温烧结炉内进行烧结固化的硅钢钢带绕过涂辊的涂辊辊面时，将绕过转向辊前的硅钢钢带上表面绕过上涂覆部件的上涂辊的涂辊辊面，将绕过转向辊后的硅钢钢带下表面绕过下涂覆部件的下涂辊的涂辊辊面。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置及硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法，硅钢钢带经过硅钢连退线退火炉热处理后，经过硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，控制部件通过涂辊电机带动涂辊转动，而控制部件同时通过取料辊电机带动取料辊转动，由于涂辊与硅钢钢带表面贴合，而取料辊与涂辊表面贴合，这样，在取料辊和涂辊转动时，取料辊的取料辊辊面从集液盘中粘取绝缘涂料，转动后将绝缘涂料传递到涂辊的涂辊辊面上，而涂辊转动时，将绝缘涂料均匀地涂覆在硅钢钢带表面，这样，能够方便快捷地实现绝缘涂料的涂覆，使得涂覆后能够在硅钢钢带表面形成屠夫均匀、厚度符合要求的绝缘涂层，而本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，只要硅钢钢带不断从硅钢连退线退火炉向高温烧结机传递，就能够在硅钢连退线退火炉向高温烧结机快捷可靠地完成绝缘涂层的涂覆，而涂辊和取料辊工作稳定，不会相对于硅钢钢带发生位置，确保绝缘涂层厚度和涂覆均匀性满足要求，提高涂覆效果，提高硅钢钢带整体质量。本发明的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置及硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法，结构简单，步骤简单，只需要简单的布置，能够方便快捷地对硅钢钢带表面进行绝缘涂层涂覆作业，能够对涂覆的绝缘涂层的涂覆厚度和涂覆均匀性实现精确控制，并且能够根据需要实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆，同时确保在更换涂辊时能够不停机而进行连续涂覆作业，最终提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置的实施方式1的结构示意图；

图2为本发明所述硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置的实施方式2的结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置框架；2、输送辊；3、转向辊；4、涂辊；5、取料辊；6、集液盘；7、硅钢钢带；8、涂辊辊面；9、取料辊辊面；10、上涂覆部件；11、下涂覆部件；12、上涂辊；13、上取料辊；14、下涂辊；15、下取料辊；16、硅钢连续线退火炉；17、高温烧结炉；18、集液盘ⅰ；19、集液盘ⅱ；20、上连接部件；21、上气缸；22、下连接部件；23、下气缸；24、；25、；26、；27、；28、；29、；30、；。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置包括装置框架1，装置框架1上安装多个输送辊2、转向辊3、涂辊4、取料辊5，硅钢钢带7绕过多个输送辊2和转向辊3，涂辊4包括涂辊辊面8，取料辊5包括取料辊辊面9，硅钢钢带7设置为能够绕过涂辊辊面8的结构，涂辊辊面8与取料辊辊面9贴合在一起，取料辊5下方设置集液盘6，取料辊辊面9设置为能够浸入到集液盘6内的绝缘涂料内的结构，涂辊4与涂辊电机连接，取料辊5与取料辊电机连接，涂辊电机和取料辊电机分别与控制部件连接。上述结构，硅钢钢带经过硅钢连退线退火炉热处理后，经过硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，控制部件通过涂辊电机带动涂辊4转动，而控制部件同时通过取料辊电机带动取料辊5转动，由于涂辊4与硅钢钢带5表面贴合，而取料辊5与涂辊4表面贴合，这样，在取料辊5和涂辊3转动时，取料辊5的取料辊辊面9从集液盘6中粘取绝缘涂料，转动后将绝缘涂料传递到涂辊4的涂辊辊面8上，而涂辊转动时，将绝缘涂料均匀地涂覆在硅钢钢带表面，这样，能够方便快捷地实现绝缘涂料的涂覆，使得涂覆后能够在硅钢钢带表面形成屠夫均匀、厚度符合要求的绝缘涂层，而本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，只要硅钢钢带不断从硅钢连退线退火炉向高温烧结机传递，就能够在硅钢连退线退火炉向高温烧结机快捷可靠地完成绝缘涂层的涂覆，而涂辊和取料辊工作稳定，不会相对于硅钢钢带发生位置，确保绝缘涂层厚度和涂覆均匀性满足要求，提高涂覆效果，提高硅钢钢带整体质量。附图1为本发明所述硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置的实施方式1的结构示意图。本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，结构简单，能够方便快捷地对硅钢钢带表面进行绝缘涂层涂覆作业，能够对涂覆的绝缘涂层的涂覆厚度和涂覆均匀性实现精确控制，并且能够根据需要实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆，同时确保在更换涂辊时能够不停机而进行连续涂覆作业，最终提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本。

所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置包括上涂覆部件10和下涂覆部件11，所述的上涂覆部件10包括涂辊4和取料辊5，上涂覆部件10的涂辊4为上涂辊12，上涂覆部件10的取料辊5为上取料辊13，所述的下涂覆部件11包括涂辊4和取料辊5，下涂覆部件11的涂辊4为下涂辊14，下涂覆部件11的取料辊5为下取料辊15，所述的上涂辊12的涂辊表面8设置为能够与硅钢钢带7上表面接触的结构，下涂辊14的涂辊表面8设置为能够与硅钢钢带7下表面接触的结构。上述结构，通过上涂覆部件10和下涂覆部件11的设置，在对硅钢钢带表面进行涂覆绝缘涂层时，上涂覆部件10的上涂辊能够对硅钢钢带上表面进行涂覆，下涂覆部件的下涂辊能够对硅钢钢带下表面进行涂覆，从而只要硅钢钢带不断从硅钢连退线退火炉向高温烧结机传递，就能够在硅钢连退线退火炉向高温烧结机之间快捷可靠地完成硅钢钢带两面的绝缘涂层的涂覆，涂覆质量高。

所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置设置在硅钢连续线退火炉16和高温烧结炉17之间位置，硅钢钢带7设置为能够从转向辊3上方绕过再进入高温烧结炉17的结构，所述的下涂覆部件11的下涂辊14设置为能够与绕过转向辊3后的硅钢钢带7下表面接触的结构，上涂覆部件10的上涂辊12设置为能够与绕过转向辊3前的硅钢钢带7下表面接触的结构。上述结构，将下涂覆部件11和上涂覆部件10的布置位置分开，硅钢钢带上表面和下表面的绝缘涂层分别在不同的位置进行涂覆，这样，确保涂覆硅钢钢带上表面时不会受到下表面涂覆作业干扰，确保涂覆硅钢钢带下表面时不糊受到上表面涂覆作业干扰，提高涂覆质量，上表面和下表面均被涂覆绝缘涂料后，硅钢钢带进入高温烧结炉，高温烧结炉将钢带表面的绝缘涂层烧结固化在硅钢钢带表面，完成绝缘涂层加工。

所述的上涂覆部件11的上涂辊12设置为靠近转向辊3的结构，上涂覆部件11的上涂辊12与转向辊3之间形成辊缝，硅钢钢带7设置为能够从上涂辊12与转向辊3之间形成的辊缝通过的结构。这样的结构，转向辊对硅钢钢带起到支撑作用，确保上涂辊可靠地在硅钢钢带上表面进行绝缘涂层的涂覆。

所述的下涂覆部件11设置为位于转向辊3和高温烧结机17之间位置的结构，上涂覆部件10设置为位于转向辊3和硅钢连续线退火炉16之间位置的结构，这样，绝缘涂料的涂覆在硅钢钢带从硅钢连续线退火炉16到高温烧结机17之间的位置完成，集液盘6包括集液盘ⅰ18和集液盘ⅱ19，上涂覆部件10还包括集液盘ⅰ18，下涂覆部件11还包括下集液盘ⅱ19。上述结构，上涂覆部件工作时，上取料辊从集液盘ⅰ中粘取绝缘涂料，而下涂覆部件工作时，下取料辊从集液盘ⅱ中粘取绝缘涂料。上述结构，实现取料辊方便取料，并且方便传料。

附图2为本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置的实施方式2的结构示意图。硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置的实施方式2的结构在实施方式1结构上进行改进。所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置包括两个上涂覆部件10和两个下涂覆部件11，每个下涂覆部件11的下涂辊14均设置为能够与绕过转向辊3后的硅钢钢带7下表面接触的结构，每个上涂覆部件11的上涂辊12均设置为能够与绕过转向辊3前的硅钢钢带7下表面接触的结构。上述结构，通过设置两个上涂覆部件10和两个下涂覆部件11，在硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置时，同时只有一个上涂覆部件10和一个下涂覆部件11工作，而另外一个上涂覆部件10和另外一个下涂覆部件11备用，这样，两组上涂覆部件10和下涂覆部件11可以轮流使用，在一组中的涂辊更换或维护时，使用另一组，确保硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置不会因为更换或维护涂辊而停机，从而能够确保在更换或维护涂辊时不停机，而进行连续涂覆作业，最终提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本。

所述的上涂辊12与上连接部件20连接，上连接部件20与上气缸21连接，上气缸21安装在装置框架1上，上气缸21设置为能够带动上涂辊12向远离上取料辊13方向移动的结构，下涂辊14与下连接部件22连接，下连接部件22与下气缸23连接，下气缸23安装在装置框架1上，下气缸23设置为能够带动下涂辊14向远离下取料辊15的方向移动的结构，上气缸21和下气缸23分别与控制部件连接。上述结构，上气缸能够带动上涂辊沿水平方向左右移动，而下气缸能够带动下涂辊沿垂直方向上下移动，这样，当硅钢钢带的焊缝经过涂辊时，可以改变涂辊的位置，上气缸带动上涂辊离开原来位置，下气缸带动下涂辊离开原来位置，涂辊离开硅钢钢带表面，避免涂辊被辊缝损伤，确保涂辊质量，提高使用寿命。硅钢钢带的焊缝通过涂辊后，再通过上气缸带动上涂辊回复到原来位置，通过下气缸带动下涂辊回复到原来位置，继续进行涂覆作业。

所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置还包括涂辊位置调节部件24，涂辊位置调节部件24固定安装在装置框架1上，涂辊4与涂辊位置调节部件24连接，涂辊位置调节部件24设置为能够带动涂辊4位置移动的结构，涂辊位置调节部件24带动涂辊4位置移动时，涂辊位置调节部件24能够带动涂辊4与硅钢钢带7和取料辊5的相对位置发生变化的结构。上述结构，涂辊位置调节部件24为现有技术中的结构，只要能够带动涂辊位置发生变化的部件，都能够采用到本发明的装置中。例如，气缸结构、齿轮齿条等(以气缸位置，气缸的缸体固定安装在装置框架上，而气缸的伸缩杆与涂辊连接，这样，通过气缸的控制部件控制伸缩杆伸缩，就能够带动涂辊位置发生变化)。涂辊为橡胶材料制成，取料辊为金属材料制成，这样，在涂辊和取料辊工作时，两者处于贴合在一起的状态，而通过涂辊位置调节部件的设置，能够改变涂辊的位置，使得涂辊与取料辊的相对位置发生变化，涂辊位置变化后，涂辊作用在取料辊上的压力也发生变化，这样，根据绝缘涂层的厚度要求，改变涂辊作用在取料辊上的压力值，从而实现涂辊涂覆的绝缘涂层厚度的变化。当需要涂覆绝缘涂层薄时，通过涂辊位置调节部件将涂辊向靠近取料辊方向移动，涂辊作用在取料辊上的压力增大，这时涂辊涂覆在硅钢钢带表面的绝缘涂层厚度变薄，当需要涂覆的绝缘涂层后时，通过涂辊位置调节部件将涂辊向远离取料辊方向移动，涂辊作用在取料辊上的压力减小，这时涂辊涂覆在硅钢钢带表面的绝缘涂层厚度变厚。

与此同时，通过气缸改变涂辊的位置，能够改变涂辊与硅钢钢带表面之间的压力，也能够控制绝缘涂层的厚度，当需要绝缘涂层薄时，气缸带动涂辊向靠近硅钢钢带的方向移动，涂辊作用在取料辊上的压力增大，这时涂辊涂覆在硅钢钢带表面的绝缘涂层厚度变薄，当需要绝缘涂层厚时，气缸带动涂辊向靠近硅钢钢带的方向移动，涂辊作用在取料辊上的压力减小，这时涂辊涂覆在硅钢钢带表面的绝缘涂层厚度变厚，从而实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆作业。

通过涂辊转动的变化，也能够实现对绝缘涂层涂覆厚度的控制。

本发明还涉及一种步骤简单，能够应用所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置方便快捷地对硅钢钢带表面进行绝缘涂层涂覆作业，对涂覆的绝缘涂层的涂覆厚度和涂覆均匀性实现精确控制，能够根据需要实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆，提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本的硅钢钢带绝缘涂层涂覆的方法。

本发明的应用所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置进行硅钢钢带绝缘涂层涂覆的方法，所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法的步骤为：1)将经过硅钢连续线退火炉16处理后的硅钢钢带7绕过硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置的输送辊2、转向辊3、涂辊4，再将硅钢钢带7牵引到高温烧结炉17内进行烧结固化；2)控制部件通过涂辊电机带动涂辊4转动，控制部件通过取料辊电机带动取料辊5转动，取料辊5转动时，取料辊辊面9从集料盘6内粘取绝缘涂料，并且将绝缘涂料传递到涂辊4的涂辊辊面8上，3)牵引到高温烧结炉17内进行烧结固化的硅钢钢带7绕过涂辊4的涂辊辊面8时，涂辊辊面8将绝缘涂料涂覆在硅钢钢带7表面，完成硅钢钢带7的绝缘涂料涂覆。

牵引到高温烧结炉17内进行烧结固化的硅钢钢带7绕过涂辊4的涂辊辊面8时，将绕过转向辊3前的硅钢钢带7上表面绕过上涂覆部件10的上涂辊12的涂辊辊面8，将绕过转向辊3后的硅钢钢带7下表面绕过下涂覆部件11的下涂辊14的涂辊辊面8。本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法，步骤简单，能够应用硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置方便快捷地对硅钢钢带表面进行绝缘涂层涂覆作业，对涂覆的绝缘涂层的涂覆厚度和涂覆均匀性实现精确控制，能够根据需要实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆，提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本。

本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置及硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法，硅钢钢带经过硅钢连退线退火炉热处理后，经过硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，控制部件通过涂辊电机带动涂辊转动，而控制部件同时通过取料辊电机带动取料辊转动，由于涂辊与硅钢钢带表面贴合，而取料辊与涂辊表面贴合，这样，在取料辊和涂辊转动时，取料辊的取料辊辊面从集液盘中粘取绝缘涂料，转动后将绝缘涂料传递到涂辊的涂辊辊面上，而涂辊转动时，将绝缘涂料均匀地涂覆在硅钢钢带表面，这样，能够方便快捷地实现绝缘涂料的涂覆，使得涂覆后能够在硅钢钢带表面形成屠夫均匀、厚度符合要求的绝缘涂层，而本发明所述的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置，只要硅钢钢带不断从硅钢连退线退火炉向高温烧结机传递，就能够在硅钢连退线退火炉向高温烧结机快捷可靠地完成绝缘涂层的涂覆，而涂辊和取料辊工作稳定，不会相对于硅钢钢带发生位置，确保绝缘涂层厚度和涂覆均匀性满足要求，提高涂覆效果，提高硅钢钢带整体质量。本发明的硅钢钢带绝缘涂层涂覆装置及硅钢钢带绝缘涂层涂覆方法，结构简单，步骤简单，只需要简单的布置，能够方便快捷地对硅钢钢带表面进行绝缘涂层涂覆作业，能够对涂覆的绝缘涂层的涂覆厚度和涂覆均匀性实现精确控制，并且能够根据需要实现不同厚度的绝缘涂层的涂覆，同时确保在更换涂辊时能够不停机而进行连续涂覆作业，最终提高绝缘涂层涂覆效率，降低生产成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。