一种具有高效搅拌功能的偶合罐的制作方法

本发明属于颜料制造用设备技术领域，尤其涉及一种具有高效搅拌功能的偶合罐。

背景技术：

在目前的颜料行业中，偶氮颜料是有机颜料中品种最多、产量最大的一类。在生产偶氮颜料过程中，高效可靠的偶合反应是必不可少的，其中就必须用到偶合罐，以及与偶合罐匹配的一套搅拌装置系统。

在偶合反应过程中，反应物是偶合液和重氮液，因此具有粘度大、不易混合的问题，这就要求搅拌装置具有更高的搅拌性能，以使得反应更加充分快速。现有的搅拌装置主要为搅拌框架，由横轴和立柱组成并旋转的搅拌框架能搅拌混合偶合罐内大部分的反应液，但由于搅拌轴本身仍是水平向搅拌，因此对不同高度反应液之间的混合反应仍具有接触反应不充分的缺点。

专利公告号为cn203269844u、专利公告日为2013.11.06的中国实用新型专利公开了一种有机颜料偶合过程在线监控装置，包括偶合反应罐、重氮液存储罐及设置在偶合反应罐顶部的减速机，偶合反应罐底部设置取料口，顶部设置回料口，取料口与回料口之间设置测量管路，测量管路上从取料口一端开始依次设置过滤器ⅰ、隔膜泵等，偶合反应罐与重氮液存储罐之间设置电磁流量计，减速机与变频器连接，ph传感器与ph变送器连接，变频器、电磁流量计、ph变送器及温度传感器与无纸记录仪及远程pc上位机连接。

但是该实用新型中存在结构复杂，颜料反应液搅拌效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有高效搅拌功能的偶合罐，其能通过水平旋转的搅拌轴触发上翻动搅拌部、中翻动搅拌部以及下翻动搅拌部以进行竖直向翻动搅拌的方式，完成不同高度区域内反应液混合的全方面搅拌操作，本发明具有结构简单有效，全方位搅拌效果好以及适用于偶合反应颜料生产的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种具有高效搅拌功能的偶合罐，包括罐体、设置在所述罐体上的减速电机、设置在所述罐体内并与所述减速电机相连的搅拌轴，还包括设置在所述罐体内侧面上并通过所述搅拌轴拨动的方式以用于向下翻动反应液的上翻动搅拌部，设置在所述罐体内侧面上并通过所述搅拌轴拨动的方式以用于竖直向翻动反应液的中翻动搅拌部，以及设置在所述罐体内侧面上并通过所述搅拌轴拨动的方式以用于向上翻动反应液的下翻动搅拌部。

进一步优选的技术方案在于：所述中翻动搅拌部包括由设置在所述搅拌轴旋转外端上的旋转磁铁吸引的顶起磁铁、设置在所述罐体内侧面上用于限位固定所述顶起磁铁的磁铁框，所述磁铁框上设有用于进行竖直向翻动搅拌的翻动板，所述顶起磁铁上设有用于推动顶起所述翻动板的磁铁斜边。

进一步优选的技术方案在于：所述磁铁框内设有用于回拉所述顶起磁铁以进行推动顶起后的复位动作的第一弹簧，所述磁铁框异于设置所述第一弹簧的一端内侧设有用于限位卡合所述顶起磁铁磁铁框内缩口，所述磁铁框内缩口上设有用于设置所述翻动板的顶起腔。

进一步优选的技术方案在于：所述翻动板包括翻动板主体、设置在所述顶起腔内的翻动板立轴，以及设置在所述翻动板立轴下端并用于在所述磁铁斜边上滑动的弧形底边，所述翻动板主体与所述顶起腔之间设有用于所述翻动板主体进行顶起翻动后复位的第二弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述第二弹簧套在所述翻动板立轴上，所述翻动板主体上设有用于向所述搅拌轴方向推动反应液的主体斜面。

进一步优选的技术方案在于：所述上翻动搅拌部包括由搅拌轴主体拨动的上旋转板，设置在所述上旋转板上并用于向下翻动反应液的上翻动板，以及用于在所述罐体内侧面设置所述上旋转板的上旋转板安装轴，所述上旋转板安装轴上设有用于所述上旋转板旋转后进行复位的第一扭簧。

进一步优选的技术方案在于：所述上翻动板倾斜设置在所述上旋转板上，并位于所述上旋转板与所述搅拌轴主体接触拨动的侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述下翻动搅拌部包括由所述搅拌轴主体拨动的下旋转板，设置在所述下旋转板上并用于向上翻动反应液的下翻动板，以及用于在所述罐体内侧面设置所述下旋转板的下旋转板安装轴，所述下旋转板安装轴上设有用于所述下旋转板旋转后进行复位的第二扭簧。

进一步优选的技术方案在于：所述下翻动板倾斜设置在所述下旋转板上，并位于所述下旋转板与所述搅拌轴主体接触拨动的侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转磁铁通过磁铁卡合框设置在所述搅拌轴主体的旋转外端上，所述旋转磁铁设置在靠近所述中翻动搅拌部的若干个所述搅拌轴主体上。

本发明通过水平旋转的搅拌轴触发上翻动搅拌部、中翻动搅拌部以及下翻动搅拌部以进行竖直向翻动搅拌的方式，完成不同高度区域内反应液混合的全方面搅拌操作，本发明具有结构简单有效，全方位搅拌效果好以及适用于偶合反应颜料生产的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中中翻动搅拌部的位置结构示意图。

图3为本发明中主体斜面的位置示意图。

图4为本发明中上翻动搅拌部的位置结构示意图。（图中方向a为搅拌轴3的旋转方向）

图5为本发明中下翻动搅拌部的位置结构示意图。（图中方向a为搅拌轴3的旋转方向）

图6为本发明中磁铁卡合框的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种具有高效搅拌功能的偶合罐，包括罐体1、设置在所述罐体1上的减速电机2、设置在所述罐体1内并与所述减速电机2相连的搅拌轴3，其特征在于：还包括设置在所述罐体1内侧面上并通过所述搅拌轴3拨动的方式以用于向下翻动反应液的上翻动搅拌部4，设置在所述罐体1内侧面上并通过所述搅拌轴3拨动的方式以用于竖直向翻动反应液的中翻动搅拌部5，以及设置在所述罐体1内侧面上并通过所述搅拌轴3拨动的方式以用于向上翻动反应液的下翻动搅拌部6。

现有的偶合罐由于仅存在水平向旋转搅拌的原因，存在搅拌效果差的问题，常常使得不同水平高度区域内的反应液混合反应速度较慢。而在本实施例中，所述搅拌轴3发挥基本的搅拌功能，保证基本的搅拌效果，而在所述搅拌轴3的搅拌过程中，所述上翻动搅拌部4、中翻动搅拌部5以及下翻动搅拌部6均被触发进行竖直向的搅拌，其中所述上翻动搅拌部4向下翻动反应液；所述下翻动搅拌部6向上翻动反应液，而在竖直方向上居中的所述中翻动搅拌部5进行向上下两侧的翻动搅拌，使得所述罐体1内的反应液在不同高度之间的竖直向搅拌更加快速，进而加快偶合反应的进行，提高颜料生产效率。

所述中翻动搅拌部5包括由设置在所述搅拌轴3旋转外端上的旋转磁铁301吸引的顶起磁铁501、设置在所述罐体1内侧面上用于限位固定所述顶起磁铁501的磁铁框502，所述磁铁框502上设有用于进行竖直向翻动搅拌的翻动板503，所述顶起磁铁501上设有用于推动顶起所述翻动板503的磁铁斜边504。

在本实施例中，所述旋转磁铁301、顶起磁铁501均为铷铁硼磁铁，其中所述旋转磁铁301在所述搅拌轴3的旋转最外端，当所述旋转磁铁301旋转至靠近所述顶起磁铁501的位置时，所述顶起磁铁501被磁力吸引的方式拉动，所述磁铁斜边504分别向上、向下顶起两个所述翻动板503，进行一次有效的翻动搅拌动作，在所述旋转磁铁301旋转远离后，所述顶起磁铁501连带所述翻动板503复位，以待下一次触发，这使得所述中翻动搅拌部5具有有效且适宜强度的竖直向翻动搅拌效果。

所述磁铁框502内设有用于回拉所述顶起磁铁501以进行推动顶起后的复位动作的第一弹簧505，所述磁铁框502异于设置所述第一弹簧505的一端内侧设有用于限位卡合所述顶起磁铁501磁铁框内缩口506，所述磁铁框内缩口506上设有用于设置所述翻动板503的顶起腔507。

在本实施例中，所述第一弹簧505用于所述顶起磁铁501被所述旋转磁铁301吸引后进行复位以待下一次的吸引触发动作，而所述磁铁框内缩口506用于限位固定所述顶起磁铁501，控制所述顶起磁铁501在被吸引时移动的距离，进而控制所述翻动板503向上、向下翻动的距离，避免所述翻动板503由于伸出过长而从所述磁铁框502上脱落的问题。

所述翻动板503包括翻动板主体503a、设置在所述顶起腔507内的翻动板立轴503b，以及设置在所述翻动板立轴503b下端并用于在所述磁铁斜边504上滑动的弧形底边503c，所述翻动板主体503a与所述顶起腔507之间设有用于所述翻动板主体503a进行顶起翻动后复位的第二弹簧503d。

在本实施例中，所述弧形底边503c作用在所述磁铁斜边504，使得将所述顶起磁铁501的水平移动能更快捷高效地转变为所述翻动板503的上下移动，而所述第二弹簧503d一端设置在所述顶起腔507的壁上，另一端设置在所述翻动板主体503a上，用于所述翻动板503在翻动后进行复位动作，以保证所述翻动板503以及整个所述中翻动搅拌部5竖直向搅拌的持续性。

所述第二弹簧503d套在所述翻动板立轴503b上，所述翻动板主体503a上设有用于向所述搅拌轴3方向推动反应液的主体斜面503e。

在本实施例中，所述主体斜面503e设置在倾斜着的所述翻动板主体503a上，使得所述翻动板503在原本竖直向翻动的接触上，具有向中间推挤集中反应液的功能，避免靠近所述罐体1侧面处的反应液得不到充分搅拌，使得所述翻动板503的搅拌功能更加全面、高效。

所述上翻动搅拌部4包括由搅拌轴主体302拨动的上旋转板401，设置在所述上旋转板401上并用于向下翻动反应液的上翻动板402，以及用于在所述罐体1内侧面设置所述上旋转板401的上旋转板安装轴403，所述上旋转板安装轴403上设有用于所述上旋转板401旋转后进行复位的第一扭簧404。所述上翻动板402倾斜设置在所述上旋转板401上，并位于所述上旋转板401与所述搅拌轴主体302接触拨动的侧面上。

所述下翻动搅拌部6包括由搅拌轴主体302拨动的下旋转板601，设置在所述下旋转板601上并用于向上翻动反应液的下翻动板602，以及用于在所述罐体1内侧面设置所述下旋转板601的下旋转板安装轴603，所述下旋转板安装轴603上设有用于所述下旋转板601旋转后进行复位的第二扭簧604。所述下翻动板602倾斜设置在所述下旋转板601上，并位于所述下旋转板601与所述搅拌轴主体302接触拨动的侧面上。

在本实施例中，所述上翻动搅拌部4以及下翻动搅拌部6高度附件的所述搅拌轴主体302上不设置所述旋转磁铁301，仅有所述搅拌轴主体302拨动，其中所述上翻动板402用于向下翻动反应液，所述下翻动板602用于向上翻动反应液，以促进不同高度区域反应液之间的搅拌混合，而所述第一扭簧404以及第二扭簧604分别用于所述上翻动板402以及下翻动板602的复位，以方便进行持续地翻动搅拌操作。

所述旋转磁铁301通过磁铁卡合框303设置在所述搅拌轴主体302的旋转外端上，所述旋转磁铁301设置在靠近所述中翻动搅拌部5的若干个所述搅拌轴主体302上。

在本实施例中，所述罐体1上设有进料管7以及出料管8。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。