本发明涉及一种切削液配置设备，尤其涉及一种五金加工用切削液高效配置设备。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
在五金加工的过程中需要使用切削液，现有的切削液配置设备存在配置不均匀、配置效果差、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种配置均匀、配置效果好、操作简单的五金加工用切削液高效配置设备。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的切削液配置设备存在配置不均匀、配置效果差、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种配置均匀、配置效果好、操作简单的五金加工用切削液高效配置设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金加工用切削液高效配置设备，包括有底板、右架、连接杆、混料框、下料斗、搅拌装置、第一电控阀、支架、混料箱、出料管、第二电控阀、混合装置、进料斗和收集框，底板顶部右侧设置有右架，右架左侧上部设置有两个连接杆，两个连接杆左端连接有混料框，混料框底部中心设置有下料斗，下料斗上设置有第一电控阀，混料框内设置有搅拌装置，底板顶部左侧和中侧均设置有支架，支架顶端设置有混料箱，混料箱底部右侧设置有出料管，出料管设置有第二电控阀，混料箱内设置有混合装置，混料箱顶部设置有进料斗，进料斗在下料斗的正下方，底板顶部右侧放置有收集框，收集框在出料管正下方。
优选地，搅拌装置包括有安装座、第一电机、第一轴承座、第一转轴和搅拌叶片，下侧的连接杆顶部设置有安装座，安装座上设置有第一电机，混料框右壁设置有第一轴承座，第一轴承座内的轴承过盈连接有第一转轴，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴右端连接，第一转轴上均匀设置有搅拌叶片。
优选地，混合装置包括有第二轴承座、第二转轴、网板、大皮带轮、小皮带轮、平皮带和第二电机，混料箱左壁和右壁上均设置有第二轴承座，两个第二轴承座内的轴承之间过盈连接有第二转轴，第二转轴上设置有网板，第二转轴左端设置有大皮带轮，第二电机的输出轴上设置有小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间绕有平皮带。
优选地，搅拌装置还包括有弹簧和钢珠，第一转轴上均设置有弹簧，弹簧上设置有钢珠。
优选地，还包括有推动装置，底板顶部左侧设置有推动装置，底板顶部中侧设置有支架，支架顶部铰接连接有混料箱，推动装置顶部与混料箱接触。
优选地，推动装置包括有滑轨、滑块、齿条、固定板、第三电机、齿轮和推块，底板底部左侧设置有滑轨，滑轨滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑轨上设置有齿条，齿条顶部设置有推块，底板底部左侧设置有固定板，固定板在滑轨左侧，固定板上设置有第三电机，第三电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合。
优选地，底板材料为不锈钢。
优选地，右架材料为q235钢。
优选地，第一电机为伺服电机。
工作原理：当需要使用本设备时，首先将原料和水按照一定的比例倒入至混料框内，然后工作人员控制搅拌装置工作，搅拌装置对混料框内的原料和水进行搅拌。搅拌完成后，然后工作人员控制搅拌装置停止工作。工作人员控制第一电控阀打开，搅拌好的原料通过下料斗和进料斗流入至混料箱内。然后工作人员控制第一电控阀关闭，工作人员控制混合装置工作，混合装置对混料箱内的原料和水再次进行混合，混合完成后工作人员控制混合装置停止工作，工作人员控制第二电控阀打开，混料箱内混合好的切削液通过出料管流入至收集框内，收集完成后，工作人员控制第二电控阀关闭，然后工作人员便可将收集框取走，本设备结构简单，混合均匀。
因为搅拌装置包括有安装座、第一电机、第一轴承座、第一转轴和搅拌叶片，下侧的连接杆顶部设置有安装座，安装座上设置有第一电机，混料框右壁设置有第一轴承座，第一轴承座内的轴承过盈连接有第一转轴，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴右端连接，第一转轴上均匀设置有搅拌叶片，工作人员控制第一电机高速旋转，第一电机带动第一转轴和搅拌叶片高速旋转，搅拌叶片对混料框的原料进行搅拌，本装置结构简单，搅拌效果好。
因为混合装置包括有第二轴承座、第二转轴、网板、大皮带轮、小皮带轮、平皮带和第二电机，混料箱左壁和右壁上均设置有第二轴承座，两个第二轴承座内的轴承之间过盈连接有第二转轴，第二转轴上设置有网板，第二转轴左端设置有大皮带轮，第二电机的输出轴上设置有小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间绕有平皮带，工作人员通过控制第二电机高速旋转，第二电机带动小皮带轮旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动第二转轴和网板旋转，在旋转过程中，网板上的小孔不断挤压原料，使得原料混合更加均匀，本装置，操作简单，混合效果好。
因为搅拌装置还包括有弹簧和钢珠，第一转轴上均设置有弹簧，弹簧上设置有钢珠，第一转轴高速旋转过程中，带动弹簧和钢珠不断旋转，弹簧不断做伸缩运动就，进而带动钢珠不断与原料接触，使得混合更加均匀。
因为还包括有推动装置，底板顶部左侧设置有推动装置，底板顶部中侧设置有支架，支架顶部铰接连接有混料箱，推动装置顶部与混料箱接触，工作人员通过控制推动装置工作，推动装置带动混料箱向上运动，进而使得混料箱向右倾斜，方便出料管出料，防止混合好的切削液残留在混料箱内。
因为推动装置包括有滑轨、滑块、齿条、固定板、第三电机、齿轮和推块，底板底部左侧设置有滑轨，滑轨滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑轨上设置有齿条，齿条顶部设置有推块，底板底部左侧设置有固定板，固定板在滑轨左侧，固定板上设置有第三电机，第三电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，工作人员通过控制第三电机工作，第三电机逆时针旋转，进而带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动齿条和推块向上运动，推块推动混料箱底部左侧，使得混料箱向右倾斜，方便出料管出料，本装置结构简单，方便操作。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。
因为右架材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。
（3）有益效果
本发明达到了配置均匀、配置效果好、操作简单的效果，本发明通过搅拌装置的初步搅拌，混合装置的二次混合，使得切削液的配置更加均匀，通过推动装置能够更好的方便出料，本发明结构新颖、实用性强。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明搅拌装置的第一种主视结构示意图。
图3为本发明混合装置的主视结构示意图。
图4为本发明搅拌装置的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
图6为本发明推动装置的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-右架，3-连接杆，4-混料框，5-下料斗，6-搅拌装置，61-安装座，62-第一电机，63-第一轴承座，64-第一转轴，65-搅拌叶片，66-弹簧，67-钢珠，7-第一电控阀，8-支架，9-混料箱，10-出料管，11-第二电控阀，12-混合装置，121-第二轴承座，122-第二转轴，123-网板，124-大皮带轮，125-小皮带轮，126-平皮带，127-第二电机，13-进料斗，14-收集框，15-推动装置，151-滑轨，152-滑块，153-齿条，154-固定板，155-第三电机，156-齿轮，157-推块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金加工用切削液高效配置设备，如图1-6所示，包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14，底板1顶部右侧设置有右架2，右架2左侧上部设置有两个连接杆3，两个连接杆3左端连接有混料框4，混料框4底部中心设置有下料斗5，下料斗5上设置有第一电控阀7，混料框4内设置有搅拌装置6，底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8，支架8顶端设置有混料箱9，混料箱9底部右侧设置有出料管10，出料管10设置有第二电控阀11，混料箱9内设置有混合装置12，混料箱9顶部设置有进料斗13，进料斗13在下料斗5的正下方，底板1顶部右侧放置有收集框14，收集框14在出料管10正下方。
实施例2
一种五金加工用切削液高效配置设备，如图1-6所示，包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14，底板1顶部右侧设置有右架2，右架2左侧上部设置有两个连接杆3，两个连接杆3左端连接有混料框4，混料框4底部中心设置有下料斗5，下料斗5上设置有第一电控阀7，混料框4内设置有搅拌装置6，底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8，支架8顶端设置有混料箱9，混料箱9底部右侧设置有出料管10，出料管10设置有第二电控阀11，混料箱9内设置有混合装置12，混料箱9顶部设置有进料斗13，进料斗13在下料斗5的正下方，底板1顶部右侧放置有收集框14，收集框14在出料管10正下方。
搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65，下侧的连接杆3顶部设置有安装座61，安装座61上设置有第一电机62，混料框4右壁设置有第一轴承座63，第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64，第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接，第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65。
实施例3
一种五金加工用切削液高效配置设备，如图1-6所示，包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14，底板1顶部右侧设置有右架2，右架2左侧上部设置有两个连接杆3，两个连接杆3左端连接有混料框4，混料框4底部中心设置有下料斗5，下料斗5上设置有第一电控阀7，混料框4内设置有搅拌装置6，底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8，支架8顶端设置有混料箱9，混料箱9底部右侧设置有出料管10，出料管10设置有第二电控阀11，混料箱9内设置有混合装置12，混料箱9顶部设置有进料斗13，进料斗13在下料斗5的正下方，底板1顶部右侧放置有收集框14，收集框14在出料管10正下方。
搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65，下侧的连接杆3顶部设置有安装座61，安装座61上设置有第一电机62，混料框4右壁设置有第一轴承座63，第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64，第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接，第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65。
混合装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、网板123、大皮带轮124、小皮带轮125、平皮带126和第二电机127，混料箱9左壁和右壁上均设置有第二轴承座121，两个第二轴承座121内的轴承之间过盈连接有第二转轴122，第二转轴122上设置有网板123，第二转轴122左端设置有大皮带轮124，第二电机127的输出轴上设置有小皮带轮125，小皮带轮125和大皮带轮124之间绕有平皮带126。
实施例4
一种五金加工用切削液高效配置设备，如图1-6所示，包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14，底板1顶部右侧设置有右架2，右架2左侧上部设置有两个连接杆3，两个连接杆3左端连接有混料框4，混料框4底部中心设置有下料斗5，下料斗5上设置有第一电控阀7，混料框4内设置有搅拌装置6，底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8，支架8顶端设置有混料箱9，混料箱9底部右侧设置有出料管10，出料管10设置有第二电控阀11，混料箱9内设置有混合装置12，混料箱9顶部设置有进料斗13，进料斗13在下料斗5的正下方，底板1顶部右侧放置有收集框14，收集框14在出料管10正下方。
搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65，下侧的连接杆3顶部设置有安装座61，安装座61上设置有第一电机62，混料框4右壁设置有第一轴承座63，第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64，第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接，第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65。
混合装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、网板123、大皮带轮124、小皮带轮125、平皮带126和第二电机127，混料箱9左壁和右壁上均设置有第二轴承座121，两个第二轴承座121内的轴承之间过盈连接有第二转轴122，第二转轴122上设置有网板123，第二转轴122左端设置有大皮带轮124，第二电机127的输出轴上设置有小皮带轮125，小皮带轮125和大皮带轮124之间绕有平皮带126。
搅拌装置6还包括有弹簧66和钢珠67，第一转轴64上均设置有弹簧66，弹簧66上设置有钢珠67。
还包括有推动装置15，底板1顶部左侧设置有推动装置15，底板1顶部中侧设置有支架8，支架8顶部铰接连接有混料箱9，推动装置15顶部与混料箱9接触。
推动装置15包括有滑轨151、滑块152、齿条153、固定板154、第三电机155、齿轮156和推块157，底板1底部左侧设置有滑轨151，滑轨151滑动式连接有滑块152，滑块152与滑轨151配合，滑轨151上设置有齿条153，齿条153顶部设置有推块157，底板1底部左侧设置有固定板154，固定板154在滑轨151左侧，固定板154上设置有第三电机155，第三电机155的输出轴上设置有齿轮156，齿轮156与齿条153啮合。
底板1材料为不锈钢。
右架2材料为q235钢。
第一电机62为伺服电机。
工作原理：当需要使用本设备时，首先将原料和水按照一定的比例倒入至混料框4内，然后工作人员控制搅拌装置6工作，搅拌装置6对混料框4内的原料和水进行搅拌。搅拌完成后，然后工作人员控制搅拌装置6停止工作。工作人员控制第一电控阀7打开，搅拌好的原料通过下料斗5和进料斗13流入至混料箱9内。然后工作人员控制第一电控阀7关闭，工作人员控制混合装置12工作，混合装置12对混料箱9内的原料和水再次进行混合，混合完成后工作人员控制混合装置12停止工作，工作人员控制第二电控阀11打开，混料箱9内混合好的切削液通过出料管10流入至收集框14内，收集完成后，工作人员控制第二电控阀11关闭，然后工作人员便可将收集框14取走，本设备结构简单，混合均匀。
因为搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65，下侧的连接杆3顶部设置有安装座61，安装座61上设置有第一电机62，混料框4右壁设置有第一轴承座63，第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64，第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接，第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65，工作人员控制第一电机62高速旋转，第一电机62带动第一转轴64和搅拌叶片65高速旋转，搅拌叶片65对混料框4的原料进行搅拌，本装置结构简单，搅拌效果好。
因为混合装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、网板123、大皮带轮124、小皮带轮125、平皮带126和第二电机127，混料箱9左壁和右壁上均设置有第二轴承座121，两个第二轴承座121内的轴承之间过盈连接有第二转轴122，第二转轴122上设置有网板123，第二转轴122左端设置有大皮带轮124，第二电机127的输出轴上设置有小皮带轮125，小皮带轮125和大皮带轮124之间绕有平皮带126，工作人员通过控制第二电机127高速旋转，第二电机127带动小皮带轮125旋转，小皮带轮125通过平皮带126带动大皮带轮124旋转，大皮带轮124带动第二转轴122和网板123旋转，在旋转过程中，网板123上的小孔不断挤压原料，使得原料混合更加均匀，本装置，操作简单，混合效果好。
因为搅拌装置6还包括有弹簧66和钢珠67，第一转轴64上均设置有弹簧66，弹簧66上设置有钢珠67，第一转轴64高速旋转过程中，带动弹簧66和钢珠67不断旋转，弹簧66不断做伸缩运动就，进而带动钢珠67不断与原料接触，使得混合更加均匀。
因为还包括有推动装置15，底板1顶部左侧设置有推动装置15，底板1顶部中侧设置有支架8，支架8顶部铰接连接有混料箱9，推动装置15顶部与混料箱9接触，工作人员通过控制推动装置15工作，推动装置15带动混料箱9向上运动，进而使得混料箱9向右倾斜，方便出料管10出料，防止混合好的切削液残留在混料箱9内。
因为推动装置15包括有滑轨151、滑块152、齿条153、固定板154、第三电机155、齿轮156和推块157，底板1底部左侧设置有滑轨151，滑轨151滑动式连接有滑块152，滑块152与滑轨151配合，滑轨151上设置有齿条153，齿条153顶部设置有推块157，底板1底部左侧设置有固定板154，固定板154在滑轨151左侧，固定板154上设置有第三电机155，第三电机155的输出轴上设置有齿轮156，齿轮156与齿条153啮合，工作人员通过控制第三电机155工作，第三电机155逆时针旋转，进而带动齿轮156逆时针旋转，齿轮156带动齿条153和推块157向上运动，推块157推动混料箱9底部左侧，使得混料箱9向右倾斜，方便出料管10出料，本装置结构简单，方便操作。
因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。
因为右架2材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为第一电机62为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。