本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种减少杂质的大米加工方法。
背景技术：
大米是人类的主食之一，大米含有蛋白质，脂肪，维生素b1、a、e及多种矿物质。大米加工都由是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。目前大米加工后杂质含量高，碎米多，工序繁琐，生产成本高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种减少杂质的大米加工方法，步骤清晰合理、大米口感极好，而且不损伤大米结构，可省略后续除杂工序，在保证杂质含量极低的前提下，碎米极少。
本发明提出的一种减少杂质的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、向预处理黏土中加入粉煤灰、明胶、硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水，研磨，过滤，洗涤，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；
s2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。
优选地，s1中，向预处理黏土中加入粉煤灰、明胶、硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为20-40wt％，研磨5-12min，过滤，洗涤，干燥，加入新鲜稻谷搅拌2-4h，搅拌速度为20-30r/min，分离得到预处理稻谷。
优选地，s1中，按重量份向50-70份预处理黏土中加入10-20份粉煤灰、1-4份明胶、0.5-1.2份硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为20-40wt％，研磨5-12min，过滤，洗涤，干燥，加入200-400份新鲜稻谷搅拌2-4h，搅拌速度为20-30r/min，分离得到预处理稻谷。
优选地，s1中，预处理黏土采用如下工艺进行制备：将黏土、盐酸搅拌，过滤，洗涤，加入无水乙醇、氨水、水搅拌，加入正硅酸乙酯搅拌，过滤，真空煅烧得到预处理黏土。
优选地，s1中，预处理黏土采用如下工艺进行制备：将黏土、浓度为0.8-1mol/l盐酸搅拌5-10h，过滤，洗涤，加入无水乙醇、氨水、水搅拌30-50min，加入正硅酸乙酯搅拌2-4h，搅拌温度为60-70℃，过滤，真空煅烧得到预处理黏土。
优选地，s1中，预处理黏土采用如下工艺进行制备：按重量份将40-80份黏土、150-200份浓度为0.8-1mol/l盐酸搅拌5-10h，过滤，洗涤，加入100-150份无水乙醇、2-4份氨水、40-60份水搅拌30-50min，加入4-10份正硅酸乙酯搅拌2-4h，搅拌温度为60-70℃，过滤，真空煅烧得到预处理黏土。
本发明将凹凸棒黏土经盐酸酸化处理后，表面覆盖正硅酸乙酯水解生成的二氧化硅，并形成疏松微球结构，不仅吸附性好，而且由于内部为相互交错的疏松结构与孔道结构，比表面积极大；在明胶、双醛淀粉的配合下，与粉煤灰在球磨机内研磨，不仅分散均匀，表层接枝形成网络结构，真空煅烧后不仅硬度极高，而且表层吸水性好，遇水后内部吸附性能优异，促使水份向内部扩散，持水性优良，加入采收的稻谷进行搅拌，不仅可对稻谷表面的杂物刮擦并去除，同时对稻谷表层的水分进行吸附，避免刮擦后的杂物再次吸附在稻谷表面，然后再依次经过去除稻谷壳、谷糙分离、筛选分级、碾米、抛光、通风、碾白、抛光及大米色选后，所得大米杂质含量极低。
本发明步骤清晰合理、大米口感极好，且不损伤大米结构，可省略后续除杂工序，在保证杂质含量极低的前提下，碎米极少。本发明大米含水量为8-1wt％，碎米率极低，不超过4％，符合国标gb1354-2009的相关规定。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种减少杂质的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、向预处理黏土中加入粉煤灰、明胶、硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水，研磨，过滤，洗涤，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；
s2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。
实施例2
本发明提出的一种减少杂质的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、按重量份向50份预处理黏土中加入20份粉煤灰、1份明胶、1.2份硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为20wt％，研磨12min，过滤，洗涤，干燥，加入200份新鲜稻谷搅拌4h，搅拌速度为20r/min，分离得到预处理稻谷；
s2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。
实施例3
本发明提出的一种减少杂质的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、按重量份向70份预处理黏土中加入10份粉煤灰、4份明胶、0.5份硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为40wt％，研磨5min，过滤，洗涤，干燥，加入400份新鲜稻谷搅拌2h，搅拌速度为30r/min，分离得到预处理稻谷；
预处理黏土采用如下工艺进行制备：将黏土、盐酸搅拌，过滤，洗涤，加入无水乙醇、氨水、水搅拌，加入正硅酸乙酯搅拌，过滤，真空煅烧得到预处理黏土；
s2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。
实施例4
本发明提出的一种减少杂质的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、按重量份向55份预处理黏土中加入18份粉煤灰、2份明胶、1份硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为25wt％，研磨10min，过滤，洗涤，干燥，加入250份新鲜稻谷搅拌3.5h，搅拌速度为22r/min，分离得到预处理稻谷；
预处理黏土采用如下工艺进行制备：将黏土、浓度为0.9mol/l盐酸搅拌8h，过滤，洗涤，加入无水乙醇、氨水、水搅拌40min，加入正硅酸乙酯搅拌3h，搅拌温度为65℃，过滤，真空煅烧得到预处理黏土；
s2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。
实施例5
本发明提出的一种减少杂质的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、按重量份向65份预处理黏土中加入12份粉煤灰、3份明胶、0.6份硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为35wt％，研磨8min，过滤，洗涤，干燥，加入350份新鲜稻谷搅拌2.5h，搅拌速度为28r/min，分离得到预处理稻谷；
预处理黏土采用如下工艺进行制备：按重量份将40份黏土、200份浓度为0.8mol/l盐酸搅拌10h，过滤，洗涤，加入100份无水乙醇、4份氨水、40份水搅拌50min，加入4份正硅酸乙酯搅拌4h，搅拌温度为60℃，过滤，真空煅烧得到预处理黏土；
s2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。
实施例6
本发明提出的一种减少杂质的大米加工方法，包括如下步骤：
s1、按重量份向60份预处理黏土中加入15份粉煤灰、2.5份明胶、0.8份硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为30wt％，研磨9min，过滤，洗涤，干燥，加入300份新鲜稻谷搅拌3h，搅拌速度为25r/min，分离得到预处理稻谷；
预处理黏土采用如下工艺进行制备：按重量份将80份黏土、150份浓度为1mol/l盐酸搅拌5h，过滤，洗涤，加入150份无水乙醇、2份氨水、60份水搅拌30min，加入10份正硅酸乙酯搅拌2h，搅拌温度为70℃，过滤，真空煅烧得到预处理黏土；
s2、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。