脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置的制作方法

本发明涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置。

背景技术：

目前，随着人们环保意识的不断增强，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，脱硝设备的研发也得到了大力发展。目前我国一般都是使用scr脱硝，即将气氨混合气通过喷氨格栅喷射到烟道中对烟气进行脱硝。现有的scr脱硝系统中，还原剂气氨是一种危化品，浓度过高有爆炸的危险，且不利于长距离输送。在脱硝工程中，常用的时下项目现场利用氨水制备气氨，常规的制备工艺中，气氨系统设在氨站，利用蒸汽作为热源，设置蒸发槽、缓冲罐、稀释风机、加热器等装置，工艺流程复杂，占地面积大，且气氨直接在氨站生成后长距离输送至锅炉scr反应器中，在输送的过程中易泄漏，危险性高，同时，现有的scr脱硝系统中，喷氨格栅管长时间受到烟气的直接冲击从而造成喷氨格栅管严重磨损，另外，喷氨格栅管一般都是直接在上面钻孔供喷氨使用，喷氨不均匀，喷孔容易发生堵塞，喷氨格栅管伸入烟道内的封闭端一般都是直接焊接在烟道内壁上，拆装、更换和维修都不方便，满足不了使用要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置，包括：汽化塔和烟道，在所述汽化塔的下端设置有锥形斗，在所述锥形斗的下端设置有排水管，在所述排水管上设置有控制阀，在所述汽化塔的一侧下端设置有氨水喷液口，在所述汽化塔的另一侧下端设置有下空气进气管，所述下空气进气管与加热箱的一端相连接，所述加热箱的另一端通过供气管与锅炉相连接，在所述加热箱内设置有电加热管，在所述汽化塔的上端设置有出气口，所述出气口通过第一出气管与混合器相连接，所述混合器通过连接管与下空气进气管相连接，在所述汽化塔的上端外侧设置有环形进气腔，所述环形进气腔通过上空气进气管与连接管相互连通，在所述汽化塔的上端内侧均匀设置有若干与环形进气腔相互连通的喷气嘴，所述混合器还通过第二出气管与分流主管相连接，在所述分流主管上均匀设置有若干分流支管，在所述分流支管上分别设置有支管法兰，在所述烟道的下端设置有烟气进口，在所述烟道的一侧均匀设置有若干套管，在所述套管上设置有套管法兰，在所述烟道的另一侧内部均匀设置有若干与套管一一对应的螺纹座，在所述螺纹座内设置有公螺纹，在所述套管内分别穿设有喷氨格栅管，在所述喷氨格栅管伸入烟道的一端上设置有螺纹密封块，在所述螺纹密封块的外侧设置有与公螺纹相互配合的母螺纹，在所述喷氨格栅管伸出套管的一端上设置有与支管法兰相互配合的第一连接法兰，在所述第一连接法兰和套管法兰之间的喷氨格栅管上设置有与套管法兰相互配合的第二连接法兰，在所述烟道内的喷氨格栅管一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴，在所述烟道内的喷氨格栅管的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴，所述左喷嘴和右喷嘴交错设置，左喷嘴和右喷嘴的错位夹角为90度，在所述烟道内的喷氨格栅管下端设置有90度防磨角钢。

本发明的优点是：上述脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置，结构简单，制备气氨方便，能够直接在锅炉scr反应器旁边安装，避免了长途运输过程中产生泄漏事故，安全可靠，投资成本低，占用空间小，同时，在喷氨格栅管的下端设置90度防磨角钢，能够将烟道底部进入的烟气导流至喷氨格栅管上端的烟道内，避免烟气对喷氨格栅管造成直接冲击，防止喷氨格栅管产生磨损，另外，采用向上倾斜的左右喷嘴结构代替原来的喷孔结构，左右喷嘴交错设置且错位夹角为90度，喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，喷氨格栅管能够随时进行拆装、更换和维修，使用效果好，满足了脱硝需求。

附图说明

图1为本发明脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置的结构示意图。

图2为图1中烟道的俯视放大结构示意图。

图3为图2中a-a的剖视结构示意图。

图中：1、汽化塔，2、烟道，3、锥形斗，4、排水管，5、控制阀，6、氨水喷液口，7、下空气进气管，8、加热箱，81、电加热管，9、供气管，10、锅炉，11、出气口，12、第一出气管，13、混合器，14、连接管，15、环形进气腔，16、上空气进气管，17、喷气嘴，18、第二出气管，19、分流主管，20、分流支管，21、支管法兰，22、烟气进口，23、套管，24、套管法兰，25、螺纹座，26、公螺纹，27、喷氨格栅管，28、螺纹密封块，29、母螺纹，30、第一连接法兰，31、第二连接法兰，32、左喷嘴，33、右喷嘴，34、90度防磨角钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置，包括：汽化塔1和烟道2，在所述汽化塔1的下端设置有锥形斗3，在所述锥形斗3的下端设置有排水管4，在所述排水管4上设置有控制阀5，在所述汽化塔1的一侧下端设置有氨水喷液口6，在所述汽化塔1的另一侧下端设置有下空气进气管7，所述下空气进气管7与加热箱8的一端相连接，所述加热箱8的另一端通过供气管9与锅炉10相连接，在所述加热箱8内设置有电加热管81，在所述汽化塔1的上端设置有出气口11，所述出气口11通过第一出气管12与混合器13相连接，所述混合器13通过连接管14与下空气进气管5相连接，在所述汽化塔1的上端外侧设置有环形进气腔15，所述环形进气腔15通过上空气进气管16与连接管14相互连通，在所述汽化塔1的上端内侧均匀设置有若干与环形进气腔15相互连通的喷气嘴17，所述混合器13还通过第二出气管18与分流主管19相连接，在所述分流主管19上均匀设置有若干分流支管20，在所述分流支管20上分别设置有支管法兰21，在所述烟道2的下端设置有烟气进口22，在所述烟道2的一侧均匀设置有若干套管23，在所述套管23上设置有套管法兰24，在所述烟道2的另一侧内部均匀设置有若干与套管23一一对应的螺纹座25，在所述螺纹座25内设置有公螺纹26，在所述套管23内分别穿设有喷氨格栅管27，在所述喷氨格栅管27伸入烟道2的一端上设置有螺纹密封块28，在所述螺纹密封块28的外侧设置有与公螺纹26相互配合的母螺纹29，在所述喷氨格栅管27伸出套管23的一端上设置有与支管法兰21相互配合的第一连接法兰30，在所述第一连接法兰30和套管法兰24之间的喷氨格栅管27上设置有与套管法兰24相互配合的第二连接法兰31，在所述烟道2内的喷氨格栅管27一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴32，在所述烟道2内的喷氨格栅管27的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴33，所述左喷嘴32和右喷嘴33交错设置，左喷嘴32和右喷嘴33的错位夹角为90度，在所述烟道2内的喷氨格栅管27下端设置有90度防磨角钢34。

上述脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置安装时，将喷氨格栅管27上的螺纹密封块28从套管23插入到烟道2内，螺纹密封块28上的母螺纹29旋入螺纹座25内的公螺纹26上，将喷氨格栅管27上的第二连接法兰31与套管法兰24连接，此时，喷氨格栅管27上的左喷嘴32和右喷嘴33斜向上摆放，90度防磨角钢34随喷氨格栅管27转动至喷氨格栅管27的正下方，将喷氨格栅管27上的第一连接法兰30与分流支管20上的支管法兰21相连接。

上述脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置使用时，氨水从氨水喷液口6雾化喷入到汽化塔1内，同时，给电加热管81通电对加热箱8进行加热，锅炉10的二次风从供气管9进入加热箱8内进行加热，加热后的二次风分别进入下空气进气管7、连接管14和上空气进气管16内，下空气进气管7内的热空气进入汽化塔1的下端与雾化的氨水进行充分混合接触，进行换热反应，氨水直接气化生成含有氨气和水蒸气的混合物流向汽化塔1的上端，与此同时，上空气进气管16内的热空气进入环形进气腔15内，环形进气腔15内的热空气通过与其相互连通的若干喷气嘴17喷射到汽化塔1的内部上端，从汽化塔1内部上端进入的热空气与流向汽化塔1的上端的含有氨气和水蒸气的混合物再次充分混合接触，再次进行换热反应，保证氨气不会被液化，经过两次换热反应的氨气和水蒸气的混合物从汽化塔1上端的出气口排出，通过第一出气管12进入到混合器13内，汽化塔1内的冷凝水沿塔壁流至锥形斗3内，打开控制阀5，通过排水管4可以排出锥形斗3内的冷凝水，此时，连接管14内的热空气进入混合器13内与氨气和水蒸气的混合物接触混合稀释，控制气氨质量浓度在5%一下，混合后的热混合气通过第二出气管18进入分流主管19内，分流主管19将气氨混合器经过若干分流支管20分流后分别进入到若干喷氨格栅管27内，与此同时，烟气从烟道2下端的烟气进口22进入烟道2内，90度防磨角钢34将烟气导流至喷氨格栅管27上端的烟道2内，进入喷氨格栅管27内的气氨混合气通过左喷嘴32和右喷嘴33往斜上方射出，气氨混合气与通过90度防磨角钢34导流至喷氨格栅管27上端烟道2内的烟气进行充分脱硝反应。

上述脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置，结构简单，制备气氨方便，能够直接在锅炉scr反应器旁边安装，避免了长途运输过程中产生泄漏事故，安全可靠，投资成本低，占用空间小，同时，在喷氨格栅管的下端设置90度防磨角钢，能够将烟道底部进入的烟气导流至喷氨格栅管上端的烟道内，避免烟气对喷氨格栅管造成直接冲击，防止喷氨格栅管产生磨损，另外，采用向上倾斜的左右喷嘴结构代替原来的喷孔结构，左右喷嘴交错设置且错位夹角为90度，喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，喷氨格栅管能够随时进行拆装、更换和维修，使用效果好，满足了脱硝需求。