磁性矿干选筛分集中分选系统的制作方法

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种磁性矿干选筛分集中分选系统。

背景技术：

目前国内选矿流程中破碎多为粗破碎、中细破碎加筛分作业的三段一闭路传统流程，即粗破碎产品进入中破碎、中破碎产品给入筛分流程，筛分后的筛上产品进细破碎，细破碎产品再给入筛分流程，其筛下产品进入磨选。为了增大筛分效率，高效节能，在破碎和筛分之间可增加干选作业，将非磁性矿物预先抛尾，磁性矿物继续进入筛分间进行筛分作业，其中筛上产品返回中细破碎间循环，筛下矿物则进入下一流程作业。随着选矿技术的逐年提高，选厂的规模也逐年扩大，选厂的破碎筛分作业中多带有干选作业，如干选作业流程的给矿量大，则必须布置多台干选设备。其布置方式只能为独立的破碎间、干选间以及筛分间，这就需要专门的皮带机运输，以便将独立的干选间精矿给入筛分间，增加了干选间与筛分间之间皮带通廊的建造成本。另外，为了使筛分矿仓的产品能够正常给入筛分机，还需要在每台筛分设备前布置专门的给矿皮带机，这无疑也增加了筛分间厂房的设备成本。

传统干选筛分系统是粗破碎来矿经过中破碎矿仓移动胶带机给入中破碎矿仓，经过中破碎给矿皮带机分别给到中破碎机进行破碎，破碎后的产品经过中破碎排矿皮带机给到独立的干选间，经过给料机，然后分别给入到粉矿干选机进行干选，非磁性矿物则进入废石仓由汽车外运；合格的干选精矿通过粉矿干选机精矿皮带送至筛分矿仓移动胶带机给入到独立筛分间的筛分矿仓，再由仓下的筛分给矿皮带机分别给到筛分机，筛下产品经过筛下皮带机送至磨选厂房，筛上产品则给到细破碎间进行细破碎。从传统的系统可以看出，独立的破碎间、干选间以及筛分间不仅结构复杂，建设成本高，而且不易管理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种系统布置紧凑，在磨矿前能最大限度剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本，减少粉尘污染，筛面抗磨损的功效高，使用寿命长的磁性矿干选筛分集中分选系统

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种磁性矿干选筛分集中分选系统，包括一组带卸料小车的中破碎矿仓给矿移动胶带机ⅰ，设置在带卸料小车的中破碎矿仓给矿移动胶带机ⅰ下方的一组中破碎矿仓，设置在一组中破碎矿仓下方的一组中破碎机给矿皮带机ⅱ，设置在一组中破碎机给矿皮带机ⅱ下部的一组中破碎机，其特征在于在所述的中破碎机的下部设有一条中破碎排矿胶带机，所述的中破碎排矿胶带机与一条带卸料小车的干选筛分联合预选移动胶带机ⅲ的给矿端相连接，在干选筛分联合预选移动胶带机ⅲ的下方设有一组干选筛分联合预选矿仓，一组粉矿干选机对应设置在干选筛分联合预选矿仓的下方，在每台粉矿干选机的下方对应设有一台干选分级振动筛，在每台干选分级振动筛的下方均设有废石排料溜槽、筛上产品排料溜槽和筛下产品排料溜槽，所述的废石排料溜槽的排料端、筛下产品排料溜槽的排料端和筛下产品排料溜槽的排料端均设置在非磁性矿胶带机、筛上产品胶带机和筛下产品胶带机的上方。

所述的干选分级振动筛包括筛箱、筛板、支座、振动器、减振弹簧、电机传动装置和控制装置，其特征在于：在筛箱的上部中间位置设有盲板梁，在盲板梁的两侧设有轨道，盲板通过滚轮设置在轨道的上方，所述的盲板由上层盲板和下层伸缩盲板所组成，所述的上层盲板为三层以上的阶梯状盲板，所述的下层伸缩盲板由置于上层盲板下部的直盲板，设置在直盲板尾部，用于控制的直盲板伸缩的伸缩弹簧和旋转把手所组成。

所述的上层盲板为四至五层。

所述的上层盲板的每一层为200mm-250mm，尺寸为5000mm×5487mm，

安装倾角20°-22°。

本发明的优点是：

1、将干选作业与筛分作业相结合，将磁性矿干选筛分联合预选，利用干选机替代筛分间中每台筛分设备前布置专门的给矿皮带机，节省了筛分间厂房的设备成本；

2、由于干选后的精矿直接给入干选分级振动筛，其干选分级振动筛在筛箱的上部设置了盲板，非磁性矿物可以通过盲板直接进入非磁性矿物收集仓，减少了筛板(对于非磁性矿物这部分多余负荷)的筛分量；还由于盲板为阶梯状布置，非磁性矿物在盲板上会形成堆积，在分选的过程中形成“料打料”的形式，从而提高了筛面的抗磨损性，延长了筛子的使用寿命；

3.避免了将干选精矿汇集到筛分给矿皮带机这一环节，也就减少了皮带驱动电机这一用电设备，降低了能耗，提高生产能力，降低厂房高度，减少了建厂投资，同时，利用振动筛的振动输送，降低了漏斗的自流坡度，这会带来处理量增大，提高生产能力，减少了建厂投资；

4、布置紧凑，将原独立的干选间以及筛分间集中布置，简化布置方式，节省了独立干选间厂房的建造成本以及干选间与筛分间之间皮带通廊的运输成本，缩短了作业流程，达到一次布置多处收益的功效；

5、在磨矿前最大限度剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本；

6、减少粉尘污染，集中除尘；

7、筛面利用率更高，增大筛分设备的处理能力。

附图说明

图1为本发明磁性矿干选筛分集中分选系统的设备形象联系图。

图2为磁性矿干选筛分集中分选系统布置图。

图3为本发明的干选分级振动筛的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本发明的一种磁性矿干选筛分集中分选系统，包括一组带卸料小车的中破碎矿仓给矿移动胶带机ⅰ1，设置在带卸料小车的中破碎矿仓给矿移动胶带机ⅰ1下方的一组中破碎矿仓2，设置在一组中破碎矿仓2下方的一组中破碎机给矿皮带机ⅱ3，设置在一组中破碎机给矿皮带机ⅱ3下部的一组中破碎机4，其特征在于在所述的中破碎机4的下部设有一条中破碎排矿胶带机5，所述的中破碎排矿胶带机5与一条带卸料小车的干选筛分联合预选移动胶带机ⅲ6的给矿端相连接，在干选筛分联合预选移动胶带机ⅲ6的下方设有一组干选筛分联合预选矿仓7，一组粉矿干选机8对应设置在干选筛分联合预选矿仓7的下方，每台粉矿干选机8的下方对应设置一台干选分级振动筛9，每台干选分级振动筛9的下方均设有废石排料溜槽13、筛下产品排料溜槽15和筛上产品排料溜槽14，所述的废石排料溜槽13的排料端、筛下产品排料溜槽15的排料端和筛上产品排料槽14的排料端均设置在非磁性矿胶带机10、筛上产品胶带机12和筛下产品胶带机11的上方。本发明将磁性矿干选筛分联合预选，即粉矿干选机8的产品直接给入干选分级振动筛9，干选分级振动筛9选出三种产品，废石（非磁性矿物）通过干选分级振动筛中盲板构造出的专用通道由废石排料溜槽13排出，然后经过非磁性矿胶带机10给入废石仓，筛上产品通过筛上产品排料溜槽14给入细破碎机，筛下产品通过筛下产品排料溜槽15给入到筛下产品胶带机11，由筛下产品胶带机11运至磨选厂房，有效地节省了筛分间厂房的设备成本。

如图3和图4所示，本发明所述的干选分级振动筛9，包括筛箱9-1、

筛板9-6、支座9-2、振动器9-5、减振弹簧9-3、电机传动装置9-4和控制装置，其特征在于：在筛箱9-1的上部中间位置设有盲板梁9-13，在盲板梁9-13的两侧设有轨道9-9，盲板通过滚轮9-8设置在轨道9-9的上方，所述的盲板由上层盲板9-10和下层伸缩盲板9-11所组成，所述的上层盲板9-10为三层以上的阶梯状盲板，还可以为四至五层，上层盲板9-10的每一层为200mm-250mm，尺寸为5000mm×5487mm，安装倾角20°-22°；所述的下层伸缩盲板9-11由置于上层盲板9-10下部的直盲板，设置在直盲板尾部，用于控制的直盲板伸缩的伸缩弹簧9-7和旋转把手9-12所组成。可根据给矿皮带机的速度由旋转把手12控制可控伸缩弹簧来调整下层盲板的伸缩长度，从而实现控制分选来料。

工作时由于非磁性矿料不具备磁性作用，因此在粉矿干选机前端抛掷出来，经过漏斗落到盲板上方，由于盲板上层为阶梯状布置，非磁性矿物在分选的过程中形成“料打料”的形式，从而实现抗磨损的功效，同时通过盲板直接进入非磁性矿物收集仓，减少了筛板的筛分量。

采用本发明的干选分级振动筛可以产生三种产品，即：非磁性矿料；筛上产品和筛下产品。在磨矿前最大限度剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本。