一种高性能的真空净油机的制作方法

本发明涉及真空净油机技术领域，特别涉及一种高性能的真空净油机。

背景技术：

工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，节约成本，避免污染和资源浪费。真空净油机又称真空高效滤油机，具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。真空净油机是电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。但是现有的真空净油机功能单一，不能够彻底的将浊油中的空气、水蒸气排出，净油效果不佳。

技术实现要素：

本发明对上述问题提出一种高性能的真空净油机，具有功能多样、净油效果佳、净油效率高的特点。

具体的技术方案如下：一种高性能的真空净油机，包括喷淋雾化系统、回水冷凝系统、原油净化系统；

原油净化系统包括粗滤器、精滤器、蓄油箱，粗滤器通过第二油管与精滤器相连，精滤器通过第三油管与蓄油箱相连，第二油管、第三油管上均设有电磁阀，第二油管上设有第三油泵，第三油管上设有第四油泵；

喷淋雾化系统通过第一油管与原油净化系统相连，第一油管上均设有电磁阀，喷淋雾化系统通过出气管道与多通阀相连，多通阀与回水冷凝系统相连。

所述岩棉保护层厚度为15mm。

所述不锈钢保护层厚度为3mm。

所述第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台与罐壁夹角均为15°。

所述第一小孔直径为d1，第二小孔直径为d2，d1<d2。

所述第一安装板内径为r1，第二喷淋板外径为p1，则r1＝p1。

所述第二安装板内径为r2，第三喷淋板外径为p2，则r2＝p2。

所述第三安装板内径为r3，第四喷淋板外径为p3，则r3＝p3。

所述第一喷淋盒外径为t1，第一环板外径为p4，则t1>p4。

所述第一进液口直径为d3，第一出液口直径为d4，d3>d4。

所述第二进液口直径为d5，第二出液口直径为d6，d5>d6。

所述布水装置各部件表面均涂有防腐层。

所述第一布水环、第二布水环、第三布水环、第四布水环的尺寸依次减小。

所述散水柱与散水板中心轴线所成夹角为58°。

所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道进出口连接处均采用软连接。

本发明的有益效果为：通过在真空罐内设置风机，增强了真空罐内空气的轴向流动；通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积；通过在网孔板下设置吸附净化装置，利用吸附剂对废油中的杂质进行吸附，利用第一小孔直径小于第二小孔直径，保证了废油与吸附剂的充分接触；通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液与水，有利于水的快速蒸发，提高喷淋效率；四个喷淋盒的纵向设置，减小了喷淋装置的安装尺寸，通过plc控制器、外测液位计、压力传感器实现了喷淋雾化系统的智能化。通过冷凝装置中第一冷凝装置和第二冷凝装置的双重冷却保证了冷凝效果，解决了冷凝器冷凝效果不佳的缺点；通过将液化管与冷凝管的集成在第一冷凝装置中，使结构更简单紧凑，多个第一冷凝装置的同时使用，有效提高了冷却效率；通过盘形冷凝管进一步增加了冷凝剂与水蒸气的接触时间，增大了冷凝剂与水蒸气的接触面积；通过散热风机，能快速带走热量，为冷凝装置降温。通过布水装置实现均匀布水，水流流经缓冲轮圆弧形叶片时，水流冲力带动缓冲轮旋转，从而减慢水流速度，减弱水流冲力，为均匀布水做好准备；壳体内设置三层布水结构，进一步增大了散水面积；通过两个第一布水板实现了水流的均匀分布；通过原水箱、超微过滤器、纤维吸附罐实现水的净化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明喷淋雾化系统的结构示意图。

图3为本发明真空罐的结构示意图。

图4为本发明吸附净化装置结构示意图(1)。

图5为本发明吸附净化装置结构示意图(2)。

图6为本发明第一网孔板结构示意图。

图7为本发明第二网孔板结构示意图。

图8为本发明第三网孔板结构示意图。

图9为本发明喷淋装置结构示意图。

图10为本发明喷淋装置沿a-a的剖视图。

图11为本发明分流盒结构示意图(1)。

图12为本发明分流盒结构示意图(2)。

图13为本发明分流盒结构示意图(3)。

图14为本发明第一喷淋盒结构示意图(1)。

图15为本发明第一喷淋盒结构示意图(2)。

图16为本发明第二喷淋盒结构示意图(1)。

图17为本发明第二喷淋盒结构示意图(2)。

图18为本发明第三喷淋盒结构示意图(1)。

图19为本发明第三喷淋盒结构示意图(2)。

图20为本发明第四喷淋盒结构示意图(1)。

图21为本发明第四喷淋盒结构示意图(2)。

图22为本发明喷淋雾化系统控制原理图。

图23为本发明回水冷凝系统的结构示意图。

图24为本发明冷凝装置的结构示意图。

图25为本发明冷凝装置a-a方向的局部剖视图。

图26为本发明圆形盖板的结构示意图。

图27为本发明布水装置的结构示意图。

图28为本发明壳体的结构示意图。

图29为本发明第一布水板的主视图。

图30为本发明第一布水板的俯视图。

图31为本发明第二布水板的结构示意图。

图32为本发明缓冲轮的结构示意图。

图33为本发明安装架的结构示意图。

1-喷淋雾化系统，2-回水冷凝系统，3-原油净化系统，4-多通阀，1100-真空罐，1200-喷淋装置，1300-第一油泵，1400-第二油泵，1500-真空泵，1600-第二电磁阀，1700-第三电磁阀，1800-第四电磁阀，1801-出气管道，1802-出油管道，1803-plc传感器，1804-压力传感器，1805-外测液位计，1806-原油箱，1101-罐体，1102-罐盖，1103-加热装置,1104-吸附净化装置，1105-加热套,1106-盘形加热管，1107-进料口，1108-出料口，1109-进料管道，1110-出料管道，1111-第一电磁阀，1112-净化瓶，1113-吸附剂，1114-圆形槽体，1115-第一盖板，1116-封板，1117-第二盖板，1118-第一小孔，1119-第二小孔，1120-第一网孔板，1121-第二网孔板，1122-第三网孔板，1123-第一滤孔，1124-第二滤孔，1125-第三滤孔，1126-“h”形孔，1127-“l”形孔，1128-“v”形孔，1129-第一环形凸台，1130-第二环形凸台，1131-第三环形凸台，1132-真空罐出油口，1133-出气口，1134-第一法兰盘，1135-第二法兰盘，1136-第一固定架，1137-第二固定架，1138-第一电机，1139-第二电机，1140-第一联轴器，1141-风机，1142-第二联轴器，1143-第一轴，1144-第二轴，1145-岩棉保护层，1146-不锈钢保护层，1147-支撑底座。1201-分流盒，1202-喷淋盒，1203-第一喷淋盒，1204-第二喷淋盒，1205-第三喷淋盒，1206-第四喷淋盒，1207-连接轴，1208-滚动轴承，1209-第一环板，1210-第二环板，1211-顶板，1212-底板，1213-进油口，1214-第一进油区，1215-第二进油区，1216-第三进油区，1217-第四进油区，1218-第一进油孔，1219-第二进油孔，1220-第三进油孔，1221-第四进油孔，1222-第一安装板，1223-第一喷淋板，1224-第一喷淋孔组，1225-喷淋孔，1226-第二安装板，1227-第二喷淋板，1228-第二喷淋孔组，1229-第一加强筋板，1230-第三安装板，1231-第三喷淋板，1232-第二加强筋板，1233-第四安装板，1234-第四喷淋板，1235-第三加强筋板，1236-第一喷淋区，1237-第二喷淋区，1238-第三喷淋区，1239-第四喷淋区，1240-第三喷淋孔组，1241-第四喷淋孔组，2100-冷凝装置，2200-布水装置，2300-原水箱,2400-超微过滤器，2500-纤维吸附罐，2600-蓄水罐，2700-除氧器、2800-第一管道，2900-第二管道,2901-第三管道,2902-第四管道，2903-第五管道，2904-第六管道，2905-电磁阀，2906-净水泵，2907-蓄水池，2908-第七管道，2101-第一冷凝装置，2102-第二冷凝装置，2103-净化装置,2104-冷凝管，2105-汇流管，2106-液化管，2107-冷凝进气管，2108-第一出液管，2109-冷凝进气口，2110-出液口，2111-盘形冷凝管，2112-第一冷凝管，2113-第二冷凝管，2114-第一出液口，2115-第一进液口，2116-壳体，2117-散热风机，2118-过滤瓶，2119-活性炭吸附剂，2120-圆形网孔板，2121-安装架组，2122-安装架，2123-圆形盖板，2124-封板，2125-主安装孔，2126-第一安装孔组，2127-第一安装孔，2128-第二安装孔组，2129-第二安装孔，2130-第二进液口，2131-第二出液口，2132-第二出液管，2133-废液箱，134-第一安装区，2135-第二安装区，2201-壳体，2202-缓冲轮，2203-第一布水板，2204-第二布水板，2205-环板，2206-散水板，2207-散水柱，2208-散水槽，2209-安装槽，2210-主散水孔，2211-第一布水区，2212-第二布水区，2213-第三布水区，2214-第四布水区，2215-第一布水环组，2216-第二布水环组，2217-第三布水环组，2218-第四布水环组，2219-第一布水环，2220-第二布水环，2221-第三布水环，2222-第四布水环，2223-布水孔，2224-安装架，2225-第一台阶，2226-第二台阶，2227-圆形安装板，2228-叶片，2229-支架，2230-进水口，2231-固定架，2232-螺栓，2233-安装轴，2234-第一安装区，2235-第二安装区，2236-第三安装区，2237-第一安装架组，2238-第二安装架组，2239-第三安装架组，2240-中心孔，2301-第一进水口，2302-第一出水口，2303-排污口，2401-滤芯，2402-筒体，2403-第二进水口，2404-第二出水口，2405-超微过滤器底座底座，2501-支撑架，2502-吸附罐罐体，2503-第三进水口，2504-第三出水口，2601-第四进水口，2602-第四出水口，2701-除氧头，2702-除氧水箱，2703-人镜，2704-除氧器底座，2705-第五进水口，2706-第五出水口，3100-粗过滤器，3200-精过滤器，3300-蓄油箱，3400-第一油管，3500-第二油管，3600-第三油管，3700-第三油泵，3800-第四油泵.

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的说明。

如图所示，一种高性能的真空净油机，包括喷淋雾化系统、回水冷凝系统、原油净化系统；

喷淋雾化系统，包括真空罐、喷淋装置、原油箱、第一油泵、第二油泵、plc控制器、外测液位计、压力传感器；

真空罐，包括罐体、罐盖、风机、加热装置、吸附净化装置、第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板、岩棉保护层、不锈钢保护层；加热装置包括加热套、盘形加热管、进料口、出料口，加热套内部为空腔结构，盘形加热管固定在加热套内部，加热套底部设有进料口，与进料管道相连，加热套顶部设有出料口，出料管道与出料口相连；吸附净化装置包括净化瓶、吸附剂，净化瓶内放有吸附剂；净化瓶包括圆形槽体、第一盖板、封板，第二盖板；圆形槽体底面上设有若干第一小孔；第一盖板成圆环形，表面设有若干第二小孔；第二盖板为圆形，表面设有若干第二小孔；圆形槽顶部与第一盖板底部固定，封板顶部与第一盖板底部固定，封板底部与第二盖板顶部固定；第一网孔板为圆形，第一网孔板上设有若干第一滤孔，第一滤孔包括“h”形孔、两个圆孔，两个圆孔分别位于“h”形孔的上下两侧，第一滤孔以第一网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第二网孔板上设有若干第二滤孔，第二滤孔包括两个“l”形孔，两个“l”形孔中心对称，第二滤孔以第二网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第三网孔板上设有若干第三滤孔，第三滤孔包括四个“v”形孔，四个v形孔360°等角度环形排列，相邻两个“v”形孔之间夹角为90°，第三滤孔以第三网孔板圆心为中心环形排列；罐盖为中空结构，罐盖顶部为球面形状；罐体为中空结构，罐体内设有三个与罐壁成倾角的环形凸台，从上到下依次为第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台；罐体底部为球面形状，底部设有出油口，出油口中心线与罐体中心线重合；罐体上部设有出气口；第一法兰盘固定在罐体顶端，第二法兰盘固定在罐盖底端，罐体与罐盖通过第一法兰盘与第二法兰盘连接；第一固定架固定在罐盖顶端，第二固定架固定在罐盖顶端，第一电机固定在第一固定架上，第一电机轴通过第一联轴器与第一轴连接，风机固定在第一轴上；第二电机固定在第二固定架上，第二电机轴通过第二联轴器与第二轴连接；第一网孔板固定在第一第一环形凸台上，第二网孔板固定在第二环形凸台上，第三网孔板固定在第三环形凸台上；吸附净化装置固定在第三环形凸台下方；支撑底座固定在罐体底部；岩棉保护层固定在罐体外部，不锈钢保护层固定在岩棉保护层外部，加热装置固定在不锈钢保护层外部。

喷淋装置包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；

分流盒为环形空腔结构，分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐；

喷淋装置的连接轴与第二轴相连，喷淋装置位于第一网孔板上方；外测液位计位于加热套外部，压力传感器位于罐盖内，第一油泵与进料口通过进料管道相连，真空罐出油口与原油箱通过出油管道相连，出气口与真空泵通过出气管道相连，出料口与喷淋装置进油口通过出料管道相连，进料管道上设有第一电磁阀，出油管道上设有第二电磁阀，出气管道上设有第三电磁阀，出料管道上设有第四电磁阀、第二油泵，第一油泵、第二油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力传感器、外测液位计均与plc控制器之间电连接；

回水冷凝系统，包括冷凝装置、布水装置、原水箱、超微过滤器、纤维吸附罐。冷凝装置，包括第一冷凝装置、第二冷凝装置、净化装置、安装架、活性炭吸附剂；第一冷凝装置包括冷凝管、汇流管，汇流管包括液化管、进气管、第一出液管，液化管为中空结构，液化管顶部设有一个进气口，底部设有一个出液口，；进气管通过进气口与液化管相连，第一出液管通过出液口与液化管相连；冷凝管包括盘形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上端密封，第一冷凝管上部设有第一出液口，第二冷凝管下端密封，第二冷凝管下部设有第一进液口；第一冷凝管下端与盘形冷凝管入口相连，第二冷凝管上端与盘形冷凝管出口相连；冷凝管固定在汇流管中，第一冷凝管上端端面与进气管顶部平齐，第二冷凝管下端端面与出液管底部平齐；第二冷凝装置包括壳体、散热风机、安装架组，壳体包括两个圆形盖板、封板，圆形盖板的圆心处设有主安装孔，主安装孔外沿着径向方向依次设有第一辅助安装区、第二辅助安装区，第一辅助安装区设有第一安装孔组，第二辅助安装区设有二安装孔组，第一安装孔组包括12个直径相同、周向均布的第一安装孔，第二安装孔组包括6个直径相同、周向均布的第二安装孔；安装架组包括4个安装架，安装架为圆柱体；封板为无盖无底的圆柱体，封板下部设有第二进液口，封板上部设有第二出液口；两个圆形盖板上下对称，封板固定在两个圆形盖板之间，封板中心轴线与圆形盖板圆心重合，封板位于第二安装孔组外；安装架组固定在两个圆形盖板之间，4个安装架周向均匀分布，位于封板外，每个安装架上固定一个散热风机；净化装置包括过滤瓶、活性炭吸附剂、第二出液管、圆形网孔板、储液箱；过滤瓶为上大下小的圆台，过滤瓶无盖无底；圆形网孔板上设有若干小圆孔；过滤瓶内放有活性炭吸附剂，圆形网孔板固定在过滤瓶底部，第二出液管一端与过滤瓶底部相连，第二出液管另一端与储液箱相连；壳体内设有19个第一冷凝装置，1个第一冷凝装置通过主安装孔固定在壳体内，第一冷凝装置中心轴线与主安装孔中心轴线对齐，12个第一冷凝装置通过第一安装孔组固定在壳体内，6个第一冷凝装置通过第二安装孔组固定在壳体内；净化装置与壳体底部相连；

布水装置，包括壳体、缓冲轮、第一布水板、第二布水板；第一布水板包括环板，散水板，散水柱，散水板呈圆形，散水板上设有若干散水槽，靠近散水板圆心的散水槽尺寸最大，远离圆心的散水槽尺寸依次减小；环板呈圆环形，环板底部设有6个安装槽；散水柱为圆柱体；环板置于散水板下方，环板与散水板同心放置；散水柱倾斜固定，一端固定在散水板上，另一端固定在环板上；第二布水板呈圆形，第二布水板圆心处设有主散水孔，主散水孔外依次外设有第一布水区、第二布水区、第三布水区、第四布水区；第一布水区设有第一布水环组，第一布水环组包括2个环形阵列的第一布水环，相邻两个第一布水环之间设有一个布水孔；第二布水区设有第二布水环组，第二布水环组包括6个环形阵列的第二布水环，相邻两个第二布水环之间设有一个布水孔；第三布水区设有第三布水环，第三布水环组包括10个环形阵列的第三布水环，相邻两个第三布水环之间设有一个布水孔；第四布水区设有第四布水环组，第四布水环组包括14个环形阵列的第四布水环，相邻两个第四布水环之间设有一个布水孔；安装架呈阶梯形，包括第一台阶，第二台阶，第一台阶呈扇环形，第二台阶为扇环形，第二台阶所对圆心角大于第二台阶所对圆心角，第二台阶所在圆半径大于第一台阶所在圆半径，第一台阶固定在第二台阶上表面；缓冲轮包括圆形安装板、叶片、支架，叶片呈圆弧形，圆形安装板圆心处设有中心孔，支架一端与叶片相连，另一端与圆形安装板相连；壳体为无底板的圆柱体，壳体为中空结构，壳体左上部设有进水口，壳体顶部设有固定架，固定架截面呈“t”字形，固定架顶部设有安装孔，布水装置通过安装孔固定在过滤器上；壳体内壁设有安装轴，安装轴下依次设有第一安装区，第二安装区，第三安装区；第一安装架组包括6个环形阵列的安装架，第一安装架组位于第一安装区；第二安装架组包括6个环形阵列的安装架，第二安装架组位于第二安装区；第三安装架组包括4个环形阵列的安装架，第三安装架组位于第三安装区；缓冲轮通过中心孔固定在壳体内的安装轴上；两个第一布水板分别固定在第一安装架组、第二安装架组上；第二布水板固定在第三安装架上；

原水箱上部设有第一进水口，下部设有第一出水口，底部设有排污口，原水箱内部设有物理过滤层；超微过滤器包括滤芯、筒体、第二进水口、第二出水口、底座，滤芯固定在筒体内部，第二进水口、第二出水口均位于筒体底部，底座固定在筒体底部；纤维吸附罐包括支撑架、吸附罐罐体、第三进水口、第三出水口，支撑架，支撑架固定在吸附罐罐体底部，第三进水口与第三出水口分别位于吸附罐罐体下部的两侧；蓄水罐罐体的顶部设有第四出水口，第四进水口位于蓄水罐罐体的下部；除氧器包括除氧头，除氧水箱，除氧水箱上设有人镜，除氧水箱底部设有第五出水口，除氧器底座固定在除氧水箱底部，除氧器底座位于第五出水口两侧，除氧头上设有第五进水口；

废水箱通过第一管道与原水箱相连，布水装置通过螺栓固定在原水箱内部，原水箱通过第二管道与布水装置相连，原水箱与超微过滤器通过第三管道相连，超微过滤器通过第四管道与纤维吸附罐相连，纤维吸附罐与蓄水罐通过第五管道相连，蓄水罐通过第六管道与除氧器相连，除氧器通过第七管道与蓄水池相连，第一管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道上分别设有一个电磁阀，第六管道上设有净水泵；

原油净化系统包括粗滤器、精滤器、蓄油箱，粗滤器通过第二油管与精滤器相连，精滤器通过第三油管与蓄油箱相连，第二油管、第三油管上均设有电磁阀，第二油管上设有第三油泵，第三油管上设有第四油泵。

喷淋雾化系统通过第一油管与原油净化系统相连，第一油管上均设有电磁阀，喷淋雾化系统通过出气管道与多通阀相连，多通阀与回水冷凝系统相连。

所述岩棉保护层厚度为15mm。

所述不锈钢保护层厚度为3mm。

所述第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台与罐壁夹角均为15°。

所述第一小孔直径为d1，第二小孔直径为d2，d1<d2。

所述第一安装板内径为r1，第二喷淋板外径为p1，则r1＝p1。

所述第二安装板内径为r2，第三喷淋板外径为p2，则r2＝p2。

所述第三安装板内径为r3，第四喷淋板外径为p3，则r3＝p3。

所述第一喷淋盒外径为t1，第一环板外径为p4，则t1>p4。

所述第一进液口直径为d3，第一出液口直径为d4，d3>d4。

所述第二进液口直径为d5，第二出液口直径为d6，d5>d6。

所述布水装置各部件表面均涂有防腐层。

所述第一布水环、第二布水环、第三布水环、第四布水环的尺寸依次减小。

所述散水柱与散水板中心轴线所成夹角为58°。

所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道进出口连接处均采用软连接。

如图所示，真空罐抽真空时，风机开始工作，增强真空罐内空气的轴向流动速度；真空罐抽真空泵完成后，风机停止工作，加热装置将油加热到70℃左右，加热后的浊油通过出料管道进入分流盒，经分流盒分流后，第一进油区的浊油进入第一喷淋器，通过第一喷淋区进入真空罐中，第二进油区的浊油进入第二喷淋器，通过第二喷淋区进入真空罐中，第三进油区的浊油进入第三喷淋器，通过第三喷淋区进入真空罐中，第四进油区的浊油进入第四喷淋器，通过第四喷淋区进入真空罐中。再经第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板的作用使油雾化或形成油膜，使油中的水分充分挥发出来，通过吸附净化装置，对油中的酸性成分、树脂进行吸附，最后将净化后的油通过真空罐出油口排向原油箱。油由原油箱进入粗过滤器进行初级过滤，再通过油泵进入精过滤器进行第二次过滤，过滤完成后，第四油泵将油抽入蓄油箱中。

真空罐中的水蒸气通过真空泵进入回水冷凝系统，水蒸气从进气管进入到液化管，冷却水从第一进液管进入到盘形冷凝管中，冷却水从第二进液管进入到壳体空腔中，水蒸气碰到第一冷凝装置、第二冷凝装置后，冷凝成小水珠，随着越来越多的水蒸气冷凝成水珠，小水珠汇成水流从出液管流向净化装置，通过净化装置的活性炭颗粒净化后流向废液箱。冷凝水从进水口进入，流经缓冲轮，从而带动缓冲轮转动，降低水流流速，起到缓冲作用，缓冲轮通过旋转将水撒到第一布水板上，通过第一布水板、第二布水板实现水的均布。冷凝水经过原水箱的物理过滤层将大部分游离态及机械分散态油除去；冷凝水再进入超微过滤器除去一次性截留φ≥0.1μm的全部微粒；截留95％的胶体微粒，以化合形式截留部分高价金属离子，去除乳化态的油、溶解态的油以及金属离子；然后冷凝水经过纤维吸附罐去除去除剩余的油和无机离子，使水中油含量降至1mg/l以下，总铁含量降至50μg/l。最后净化过的冷凝水经净水泵进入除氧器去除氧气。

通过冷凝装置中第一冷凝装置和第二冷凝装置的双重冷却保证了冷凝效果，解决了冷凝器冷凝效果不佳的缺点；通过将液化管与冷凝管的集成在第一冷凝装置中，使结构更简单紧凑，多个第一冷凝装置的同时使用，有效提高了冷却效率；通过盘形冷凝管进一步增加了冷凝剂与水蒸气的接触时间，增大了冷凝剂与水蒸气的接触面积；通过散热风机，能快速带走热量，为冷凝装置降温。通过布水装置实现均匀布水，水流流经缓冲轮圆弧形叶片时，水流冲力带动缓冲轮旋转，从而减慢水流速度，减弱水流冲力，为均匀布水做好准备；壳体内设置三层布水结构，进一步增大了散水面积；通过两个第一布水板实现了水流的均匀分布；通过原水箱、超微过滤器、纤维吸附罐的将水中的油、金属离子除去；最后经净水泵进入除氧器去除氧气。

工作时，当真空罐内的油面淹没过第一网孔板时，外侧液位计会将此时的信号传递给西门子plc控制器，经过分析后，会发出信号打开第二电磁阀，将油经过滤后排出；当真空罐内的油面低于第三网孔板时，外侧液位计会将此时的信号传递给西门子plc控制器，经过分析后，会发出信号打开第一电磁阀、第四电磁阀，第一油泵、第二油泵将油抽入真空罐内；当真空罐内压力过大时，压力传感器会将此时的信号传递给西门子plc控制器，经过分析后，会发出信号打开第三电磁阀，真空泵将真空罐内气体抽出；

本发明涉及一种高性能的真空净油机，通过喷淋雾化系统，提高了真空净油机的净化效果，通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积；通过在网孔板下设置吸附净化装置以及原油净化系统，保证了废油的充分净化；通过喷淋装置在不同位置以不同的速度喷出大量油液与水，有利于水的快速蒸发，提高喷淋效率；通过plc控制器、外测液位计、压力传感器实现了喷淋雾化系统的智能化。通过冷凝装置；通过回水冷凝系统保证了冷凝效果，解决了冷凝器冷凝效果不佳的缺点，实现了水流的均匀分布，完成了冷凝水的净化。