本发明涉及一种配料罐，具体是一种制药用配料罐装置。
背景技术：
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。在制药过程中经常会使用到配料罐，在配料之前一般需要对物料进行一定的加工以提高后期配料的效果，同时物料中的水份过大也会影响配料的效果，在配料过程中，配料罐会出现一定的震动，对配料罐会造成一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制药用配料罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制药用配料罐装置，包括粉碎电机、翻转电机、观察窗、出料管、万向轮、支撑腿、底座、搅拌电机、搅拌仓、热风机、粉碎仓、进料管、罐体和烘干仓，所述底座上开设有凹槽，凹槽内设置有缓冲材料垫，缓冲材料垫上开设有凹槽，缓冲材料垫上的凹槽内嵌有罐体的底部，罐体的进料口与进料管的一端连接，罐体内部上方设置有粉碎仓，粉碎仓内设置有粉碎转轴，粉碎转轴的一端通过联轴器与粉碎电机的输出轴连接，粉碎电机通过螺钉固定安装在罐体的左侧，粉碎转轴上安装有若干个粉碎刀片，所述粉碎仓下方设置有烘干仓，烘干仓与粉碎仓之间设置有第一抽拉挡板，烘干仓内设置有翻转转轴，翻转转轴的一端通过联轴器与翻转电机的输出轴连接，翻转电机通过螺钉固定安装在罐体左侧，翻转转轴上安装有面板，烘干仓左上方设置有导热管，导热管的一端与热风机的出风口连接，所述热风机通过螺钉固定安装在罐体右侧，烘干仓内壁上安装有除湿器，所述烘干仓下方设置有搅拌仓，搅拌仓和烘干仓之间设置有第二抽拉挡板，搅拌仓内设置有搅拌转轴，搅拌转轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机通过螺钉固定安装在罐体右侧，搅拌转轴的另一端通过轴承转动安装在搅拌仓内壁上，搅拌转轴上安装有若干个搅拌叶片，搅拌仓左侧开设有观察窗，罐体的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门，所述底座底部对称安装有支撑腿，支撑腿底部安装有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲材料垫为橡胶材质。
作为本发明再进一步的方案：所述除湿器为内部放置有若干个干燥球的网盒。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片上开设有若干个搅拌通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述观察窗为钢化玻璃材质。
作为本发明再进一步的方案：所述阀门为电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用缓冲材料垫对罐体起到了一定的缓冲和减震的作用，进而对罐体起到了保护的作用，提高了设备的实用性，利用粉碎电机转动带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动从而对物料进行粉碎，提高了后期配料的效果，通过设置烘干仓对物料进行烘干进一步提高了后期配料的效果，拉开第二抽拉挡板使烘干后的物料落入搅拌仓内，通过在搅拌转轴的一端设置轴承，提高了搅拌转轴搅拌过程中的稳定性，提高了物料搅拌的效果以及效率，利用搅拌电机转动带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动进而对物料进行搅拌，通过在搅拌叶片上设置有搅拌通孔减小了搅拌转轴转动时的阻力，提高了搅拌的效率。
附图说明
图1为一种制药用配料罐装置的结构示意图。
图中所示：粉碎电机1、第一抽拉挡板2、除湿器3、翻转转轴4、翻转电机5、观察窗6、搅拌叶片7、搅拌通孔8、出料管9、阀门10、万向轮14、支撑腿16、底座17、缓冲材料垫18、搅拌电机19、搅拌转轴20、搅拌仓21、第二抽拉挡板22、导热管23、热风机24、面板25、粉碎仓26、粉碎转轴27、进料管28、粉碎刀片29、罐体30、烘干仓31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种制药用配料罐装置，包括粉碎电机1、翻转电机5、观察窗6、出料管9、万向轮14、支撑腿16、底座17、搅拌电机19、搅拌仓21、热风机24、粉碎仓26、进料管28、罐体30和烘干仓31，所述底座17上开设有凹槽，凹槽内设置有缓冲材料垫18，缓冲材料垫18为橡胶材质，缓冲材料垫18上开设有凹槽，缓冲材料垫18上的凹槽内嵌有罐体30的底部，利用缓冲材料垫18对罐体30起到了一定的缓冲和减震的作用，进而对罐体30起到了保护的作用，提高了设备的实用性，罐体30的进料口与进料管28的一端连接，罐体30内部上方设置有粉碎仓26，粉碎仓26内设置有粉碎转轴27，粉碎转轴27的一端通过联轴器与粉碎电机1的输出轴连接，粉碎电机1通过螺钉固定安装在罐体30的左侧，粉碎转轴27上安装有若干个粉碎刀片29，利用粉碎电机1转动带动粉碎转轴27上的粉碎刀片29转动从而对物料进行粉碎，提高了后期配料的效果；
所述粉碎仓26下方设置有烘干仓31，烘干仓31与粉碎仓26之间设置有第一抽拉挡板2，拉开第一抽拉挡板2使粉碎后的物料落入烘干仓31内，烘干仓31内设置有翻转转轴4，翻转转轴4的一端通过联轴器与翻转电机5的输出轴连接，翻转电机5通过螺钉固定安装在罐体30左侧，翻转转轴4上安装有面板25，利用翻转电机5转动带动翻转转轴4上的面板25转动进而对烘干仓31内的物料进行翻转，烘干仓31左上方设置有导热管23，导热管23的一端与热风机24的出风口连接，所述热风机24通过螺钉固定安装在罐体30右侧，利用热风机24对烘干仓31内的物料进行加热，烘干仓31内壁上安装有除湿器3，所述除湿器3为内部放置有若干个干燥球的网盒，利用除湿器3吸收干燥物料产生的水份，通过设置烘干仓31对物料进行烘干进一步提高了后期配料的效果；
所述烘干仓31下方设置有搅拌仓21，搅拌仓21和烘干仓31之间设置有第二抽拉挡板22，拉开第二抽拉挡板22使烘干后的物料落入搅拌仓21内，搅拌仓21内设置有搅拌转轴20，搅拌转轴20的一端通过联轴器与搅拌电机19的输出轴连接，搅拌电机19通过螺钉固定安装在罐体30右侧，搅拌转轴20的另一端通过轴承转动安装在搅拌仓21内壁上，通过在搅拌转轴20的一端设置轴承，提高了搅拌转轴20搅拌过程中的稳定性，提高了物料搅拌的效果以及效率，搅拌转轴20上安装有若干个搅拌叶片7，利用搅拌电机19转动带动搅拌转轴20上的搅拌叶片7转动进而对物料进行搅拌，搅拌叶片7上开设有若干个搅拌通孔8，通过在搅拌叶片7上设置有搅拌通孔8减小了搅拌转轴20转动时的阻力，提高了搅拌的效率，搅拌仓21左侧开设有观察窗6，观察窗6为钢化玻璃材质，利用观察窗6观察物料的搅拌情况，罐体30的出料口与出料管9的一端连接，出料管9上安装有阀门10，所述阀门10为电磁阀，打开阀门10使物料通过出料管9排出；
所述底座17底部对称安装有支撑腿16，支撑腿16底部安装有万向轮14，通过在支撑腿16底部设置万向轮14实现了设备的自由移动，提高了设备的实用性。
本发明的工作原理是：利用缓冲材料垫18对罐体30起到了一定的缓冲和减震的作用，进而对罐体30起到了保护的作用，提高了设备的实用性，利用粉碎电机1转动带动粉碎转轴27上的粉碎刀片29转动从而对物料进行粉碎，提高了后期配料的效果，拉开第一抽拉挡板2使粉碎后的物料落入烘干仓31内，利用翻转电机5转动带动翻转转轴4上的面板25转动进而对烘干仓31内的物料进行翻转，利用热风机24对烘干仓31内的物料进行加热，利用除湿器3吸收干燥物料产生的水份，通过设置烘干仓31对物料进行烘干进一步提高了后期配料的效果，拉开第二抽拉挡板22使烘干后的物料落入搅拌仓21内，通过在搅拌转轴20的一端设置轴承，提高了搅拌转轴20搅拌过程中的稳定性，提高了物料搅拌的效果以及效率，利用搅拌电机19转动带动搅拌转轴20上的搅拌叶片7转动进而对物料进行搅拌，通过在搅拌叶片7上设置有搅拌通孔8减小了搅拌转轴20转动时的阻力，提高了搅拌的效率，利用观察窗6观察物料的搅拌情况，打开阀门10使物料通过出料管9排出，通过在支撑腿16底部设置万向轮14实现了设备的自由移动，提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。