本发明涉及一种淋水式通风除尘脱雾塔及工艺，属于除尘器技术领域。
背景技术：
现有钢铁厂的烧结配料室一般采用多个配料仓进行烧结配料，目前烧结为了提高烧结矿的产量和质量，使用生石灰消化器加水方式进行消化后配料，但是生石灰在消化器搅拌过程中会释放出热量，从而造成大量的含有石灰粉尘的水蒸气溢出消化器外而到处弥漫，配料室内能见度也会降低，配料室顶部则会严重凝水，造成地面湿滑，严重的影响了职工的身体健康和操作安全，同时对设备的使用和维护也产生了不利因素。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种淋水式通风除尘脱雾塔及工艺，同时采用喷淋和通风设备，结构简单、使用方便、使用寿命长、维修量小、节能、除尘效果好，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种淋水式通风除尘脱雾塔，包含上箱体、中箱体、循环水箱、支撑腿和水泵，所述由上到下依次布置的上箱体、中箱体、循环水箱组成内部连通的塔体，中箱体的中部设有进风通道，进风通道上设有导流板(frp)；循环水箱设置在底部，上部开口与中箱体的筒壁连为一体，循环水箱外面设有支撑腿，支撑中箱体；上箱体的顶部设有排风口，内部由上至下依次设有风机、脱水除雾板、abs喷头和网格填料；abs喷头通过进水管与水泵连接，水泵通过出水管与循环水箱连接，循环水箱上部的开口与abs喷头匹配，abs喷头、进水管、水泵、出水管、循环水箱构成喷淋水循环系统。
所述循环水箱上与出水管连接处相对应的一侧，由上至下依次设有溢流口、自动补水管、防冻蒸汽管和排污管。
所述abs喷头为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物制成的喷头；网格填料的材质为pp。
所述循环水箱上与出水管相对应的一侧由上至下依次设有溢流口、自动补水管、防冻蒸汽管和排污管。
所述导流板由框架和多块玻璃钢阳光板（frp）板条构成，镀锌方管焊成框架，与地面垂直布置在中箱体内的进风通道口；将玻璃钢阳光板板条用自攻钉固定钉在框架上，每块玻璃钢阳光板板条都由外向内倾斜，倾斜方向下，与地面成45度角布置，呈百叶窗结构。
所述脱水除雾板由框架和多块硅胶板板条构成，用镀锌方管焊成框架，水平布置在abs喷头上方，将硅胶板板条用自攻钉固定钉在框架上，硅胶板板条于地面成45度角布置，硅胶板板条与板条之间的相互掩盖宽度为1/4，中间留有空气通道，呈百叶窗结构。
一种淋水式通风除尘脱雾工艺，使用上述一种淋水式通风除尘脱雾塔进行，包含如下工艺步骤：
（1）由烧结厂配料室产生含有粉尘的污染水蒸气，通过淋水式通风除尘脱雾塔中部进风通道水平进入中箱体，导流板由框架和多块玻璃钢阳光板板条构成，镀锌方管焊成框架，与地面垂直布置在中箱体内的进风通道口；将玻璃钢阳光板板条用自攻钉固定钉在框架上，每块玻璃钢阳光板板条都由外向内倾斜，倾斜方向下，与地面成45度角布置，呈百叶窗结构；导流板将污染水蒸气进入中箱体后向下45度角改变气流的方向，使进入中箱体的污染水蒸气分布均匀，同时在风机的作用下，污染水蒸气旋流向上；
（2）循环水箱内的水通过水泵加压后送入顶部的abs喷头，向下进行喷淋布水，经过网格填料反复喷溅，在此处与螺旋向上的污染水蒸气逆向接触，增加并延长污染水蒸气与喷淋水接触的面积和时间，提高除尘效率；除尘后的污水流入底部的循环水箱，然后经管道输送到消化器的蓄水箱，作为消化器用水使用；
（3）配料室内污染水蒸气被配料皮带机尾部门口进入的新鲜空气置换，污染水蒸气淋水后的气体通过风机、脱水除雾板、排风口排放；脱水除雾板由框架和多块硅胶板条构成，用镀锌方管焊成框架，水平布置在abs喷头上方，将硅胶板条用自攻钉固定钉在框架上，硅胶板条于地面成45度角布置，硅胶板板条与板条之间的相互掩盖宽度为1/4，中间留有空气通道，呈百叶窗结构；脱水除雾板的作用是去除风机抽上来的气体（污染水蒸气淋水洗涤后）水分；abs喷头喷出的小部分细颗粒水雾在风机的作用下随空气进入脱水除雾板，遇到倾斜45度角的硅胶板条板后，水蒸气气流运动方向发生改变，硅胶板条上的水滴越聚越多，最后失重掉下，脱水后的空气随风机的动力排入大气，完成了除尘脱雾的过程；
（4）循环水箱的水由外部水源供给，所需水量以满足配料室内生石灰消化用水为准，恰好平衡，不产生二次外排污水。
由于导流板是向内侧下方倾斜的，还起到喷淋水不向外喷溅的作用，玻璃钢阳光板板条质地光滑，潮湿粉尘泥浆不易在玻璃钢阳光板板条上附着，不会影响通风除尘脱雾塔的过风面积。
硅胶板条质地光滑柔软并富有弹性，未完全除去的潮湿粉尘泥浆不易在硅胶板条上附着，不会影响脱水除雾板的通风能力。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，使用寿命长，维修量小，除尘效果好，节能效果明显，具有较强的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：排风口1、风机2、脱水除雾板3、abs喷头4、网格填料5、进风通道6、导流板7、溢流口8、自动补水管9、循环水箱10、排污管11、水泵12、支撑腿13、出水管14、进水管15、中箱体16、上箱体17、防冻蒸汽管18。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种淋水式通风除尘脱雾塔，包含上箱体17、中箱体16、循环水箱10、支撑腿13和水泵12，所述由上到下依次布置的上箱体17、中箱体16、循环水箱10组成内部连通的塔体，中箱体16的中部设有进风通道6，进风通道6上设有导流板7；循环水箱10设置在底部，上部开口与中箱体16的筒壁连为一体，循环水箱10外面设有支撑腿13，支撑中箱体16；上箱体17的顶部设有排风口1，内部由上至下依次设有风机2、脱水除雾板3、abs喷头4和网格填料5；abs喷头4通过进水管15与水泵12连接，水泵12通过出水管14与循环水箱10连接，循环水箱10上部的开口与abs喷头4匹配，abs喷头4、进水管15、水泵12、出水管14、循环水箱10构成喷淋水循环系统。
所述循环水箱10上与出水管14连接处相对应的一侧，由上至下依次设有溢流口8、自动补水管9、防冻蒸汽管18和排污管11。
所述导流板由框架和多块玻璃钢阳光板（frp）板条构成，镀锌方管焊成框架，与地面垂直布置在中箱体内的进风通道口；将玻璃钢阳光板板条用自攻钉固定钉在框架上，每块玻璃钢阳光板板条都由外向内倾斜，倾斜方向下，与地面成45度角布置，呈百叶窗结构。
所述脱水除雾板由框架和多块硅胶板条构成，用镀锌方管焊成框架，水平布置在abs喷头上方，将硅胶板条用自攻钉固定钉在框架上，硅胶板条于地面成45度角布置，硅胶板板条与板条之间的相互掩盖宽度为1/4，中间留有空气通道，呈百叶窗结构。
一种淋水式通风除尘脱雾工艺，使用上述一种淋水式通风除尘脱雾塔进行，包含如下工艺步骤：
（1）由烧结厂配料室产生含有粉尘的污染水蒸气，通过淋水式通风除尘脱雾塔中部进风通道6水平进入中箱体16，导流板由框架和多块玻璃钢阳光板板条构成，镀锌方管焊成框架，与地面垂直布置在中箱体16内的进风通道6口；将玻璃钢阳光板板条用自攻钉固定钉在框架上，每块玻璃钢阳光板板条都由外向内倾斜，倾斜方向下，与地面成45度角布置，呈百叶窗结构；导流板将污染水蒸气进入中箱体16后向下45度角改变气流的方向，使进入中箱体16的污染水蒸气分布均匀，同时在风机2的作用下，污染水蒸气旋流向上；
（2）循环水箱10内的水通过水泵12加压后送入顶部的abs喷头4，向下进行喷淋布水，经过网格填料5反复喷溅，在此处与螺旋向上的污染水蒸气逆向接触，增加并延长污染水蒸气与喷淋水接触的面积和时间，提高除尘效率；除尘后的污水流入底部的循环水箱10，然后经管道输送到消化器的蓄水箱，作为消化器用水使用；
（3）配料室内污染水蒸气被配料皮带机尾部门口进入的新鲜空气置换，污染水蒸气淋水后的气体通过风机2、脱水除雾板3、排风口1排放；脱水除雾板由框架和多块硅胶板条构成，用镀锌方管焊成框架，水平布置在abs喷头上方，将硅胶板条用自攻钉固定钉在框架上，硅胶板条于地面成45度角布置，硅胶板板条与板条之间的相互掩盖宽度为1/4，中间留有空气通道，呈百叶窗结构；脱水除雾板的作用是去除风机抽上来的气体（污染水蒸气淋水洗涤后）水分；abs喷头喷出的小部分细颗粒水雾在风机的作用下随空气进入脱水除雾板，遇到倾斜45度角的硅胶板条板后，水蒸气气流运动方向发生改变，硅胶板条上的水滴越聚越多，最后失重掉下，脱水后的空气随风机的动力排入大气，完成了除尘脱雾的过程；
（4）循环水箱10的水由外部水源供给，所需水量以满足配料室内生石灰消化用水为准，恰好平衡，不产生二次外排污水。
由于导流板是向内侧下方倾斜的，还起到喷淋水不向外喷溅的作用，玻璃钢阳光板板条质地光滑，潮湿粉尘泥浆不易在玻璃钢阳光板板条上附着，不会影响通风除尘脱雾塔的过风面积。
硅胶板条质地光滑柔软并富有弹性，未完全除去的潮湿粉尘泥浆不易在硅胶板条上附着，不会影响脱水除雾板的通风能力。
循环水箱10上设的溢流口8、自动补水管9、防冻蒸汽管18、排污管11，可以有效保证本发明安全有效正常运行。
所述脱水除雾板3包含镀锌方管框架和硅胶板条，硅胶板条与镀锌方管框架通过自攻钉固定连接，镀锌方管框架为45度角结构，硅胶板条的数量为一块以上，每块硅胶板板条与板条之间的相互掩盖宽度为1/4，中间留有空气通道。
所述导流板7包含镀锌方管框架和玻璃钢阳光板板条，玻璃钢阳光板板条与镀锌方管框架通过自攻钉固定连接，镀锌方管框架为45度角结构，玻璃钢阳光板板条的数量为一块以上，每块玻璃钢阳光板板条都由外向内倾斜设置。