一种物料造粒生产线的制作方法

本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种物料造粒生产线。

背景技术：

造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。

现有的造粒机，卸料不方便，效率低，造粒效果还不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种物料造粒生产线，效果好。

一种物料造粒生产线，包括加工台、加工板、齿条、料箱、成型部、驱动单元、卸料部；

加工台上设有滑槽，滑槽水平分布；加工台上设有第一通孔，该第一通孔贯穿加工台的上下表面；

加工板水平布置，加工板与滑槽滑动连接，加工板上设有多个成型单元，多个成型单元沿滑槽的长度方向依次分布，该成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的内侧；成型单元包括多个第二通孔，多个第二通孔沿垂直于滑槽的长度方向依次分布；

齿条安装在加工板上，齿条与滑槽平行布置；

料箱位于第二通孔的上方并位于第一通孔的上游侧；

成型部位于料箱与第一通孔之间，成型部包括第一转轴、第一齿轮、第一辊体，第一转轴位于第二通孔的上方，第一转轴水平布置，第一转轴的长度方向与滑槽的长度方向垂直，第一转轴与加工台转动连接；第一齿轮安装在第一转轴上，第一齿轮与齿条啮合；第一辊体安装在第一转轴上，第一辊体上设有多个第一凸起，第一凸起与第二通孔相配合；

驱动单元用于驱动第一转轴转动；

卸料部包括第二转轴、第二齿轮、第二辊体，第二转轴位于第一通孔的上方，第二转轴水平布置，第二转轴的长度方向与滑槽的长度方向垂直，第二转轴与加工台转动连接；第二齿轮安装在第二转轴上，第二齿轮与齿条啮合；第二辊体安装在第二转轴上，第二辊体上设有多个第二凸起，第二凸起与第二通孔相配合。

优选的，成型部还包括卸料板，卸料板位于第一辊体的上方，卸料板的下表面与第一辊体的表面接触，卸料板的下表面设有多个缺口，多个缺口依次分布，缺口与第一凸起相配合。

优选的，还包括挡板，挡板位于料箱和成型部之间，挡板位于加工板的上方，挡板的下表面与加工板的上表面贴合，挡板与加工台连接。

优选的，还包括收集箱，收集箱位于第一通孔的下方。

优选的，收集箱内设有缓冲层。

本发明中，物料经过料箱落在加工板上，落在第二通孔内。

利用驱动单元带动第一转轴转动，利用第一齿轮齿条、加工板移动，让第一凸起进入第二通孔内，利用第一凸起对第二通孔内的物料进行挤压加工，让物料颗粒化，造粒作业。

利用齿条、第二齿轮带动辊体转动，让第二凸起进入第二通孔内，利用第二凸起将第二通孔内的物料推出，实现卸料。

本发明实现物料颗粒化加工、物料排出同时进行，物料加工效果好，能够连续作业，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为成型部的俯视图。

图3为卸料板的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：

图1中对部分部件进行剖视。

本发明提出的一种物料造粒生产线，包括加工台1、加工板2、齿条3、料箱4、成型部、驱动单元、卸料部。

加工台1上设有滑槽，滑槽水平分布；加工台1上设有第一通孔5，该第一通孔5贯穿加工台1的上下表面。

加工板2水平布置，加工板2与滑槽滑动连接，加工板2上设有多个成型单元，多个成型单元沿滑槽的长度方向依次分布，该成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔5的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔5的内侧；成型单元包括多个第二通孔6，多个第二通孔6沿垂直于滑槽的长度方向依次分布；利用第二通孔6配合加工台1容纳物料。

齿条3安装在加工板2上，齿条3与滑槽平行布置；料箱4位于第二通孔6的上方并位于第一通孔5的上游侧；利用料箱4放置物料，物料从料箱4落在加工板2上，落在第二通孔6内。

成型部位于料箱4与第一通孔5之间，成型部包括第一转轴7、第一齿轮17、第一辊体8，第一转轴7位于第二通孔6的上方，第一转轴7水平布置，第一转轴7的长度方向与滑槽的长度方向垂直，第一转轴7与加工台1转动连接；第一齿轮17安装在第一转轴7上，第一齿轮17与齿条3啮合；第一辊体8安装在第一转轴7上，第一辊体8上设有多个第一凸起9，第一凸起9与第二通孔6相配合；驱动单元用于驱动第一转轴7转动；利用驱动单元带动第一转轴7转动，利用第一齿轮17带动齿条3移动，进而带动加工板2移动。让第一凸起9进入第二通孔6内，对第二通孔6内的物料进行挤压加工，让物料颗粒化。

卸料部包括第二转轴10、第二齿轮、第二辊体11，第二转轴10位于第一通孔5的上方，第二转轴10水平布置，第二转轴10的长度方向与滑槽的长度方向垂直，第二转轴10与加工台1转动连接；第二齿轮安装在第二转轴10上，第二齿轮与齿条3啮合；第二辊体11安装在第二转轴10上，第二辊体11上设有多个第二凸起12，第二凸起12与第二通孔6相配合。齿条3带动第二齿轮转动，让第二凸起12进入第二通孔6内，将颗粒化后的物料推出，实现排料。

本实施例中，成型部还包括卸料板13，卸料板13位于第一辊体8的上方，卸料板13的下表面与第一辊体8的表面接触，卸料板13的下表面设有多个缺口14，多个缺口14依次分布，缺口14与第一凸起9相配合。让第一凸起从缺口内穿过。物料会粘接在第一辊体上，利用卸料板将物料从第一辊体上推下，避免粘接，保证物料造粒效果。

本实施例还包括挡板16，挡板16位于料箱4和成型部之间，挡板16位于加工板2的上方，挡板16的下表面与加工板2的上表面贴合，挡板16与加工台1连接。物料落在加工板2上时会堆积，利用挡板16将物料推平，让物料进入第二通孔6内，让每个第二通孔6内均填充满物料。

本实施例还包括收集箱15，收集箱15位于第一通孔5的下方。收集加工好的物料。

本实施例中，收集箱15内设有缓冲层。避免损坏物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。