本发明是一种用于发酵车间除臭的方法，属于环保技术领域，利用高压喷雾喷洗洁精用于发酵车间尾气处理的新方法。
背景技术：
大气环境是我们生存和发展的必要条件，但随着工业的发展和人类生产进程的加快，大气污染已成为制约当前社会发展的重要因素。人民对于良好环境的诉求，对于蔚蓝天空的向往，都在反诉这当前环境污染的严重程度，实现清洁生产，减少对环境的污染成为可持续发展迫切需要解决的问题。
目前在味精行业，目前在味精行业，发酵车间在发酵过程中一般要用液氨提供氮源，发酵结束后仍有一部分液氨未被利用，经高温消毒和水洗净后虽然可以减少异味气体的浓度，但效果不大理想，对大气环境仍存在一定的影响。
公布号cn105148306a（申请号201510602496.4）的中国专利文献公开了一种去除有机肥生产车间臭味的生物除臭剂及其使用方法，本发明所述生物除臭剂，以重量份数计，配方由如下组分构成：水20-60份、芽孢杆菌10-20份、酵母菌10-20份、乳酸菌10-20份和霉菌10-20份。使用方法是将微生物菌剂溶于水，通过管道输送到车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，微生物菌剂细雾在空中降落过程中与臭味气体充分接触并吸收，实现快速除臭；每天至少喷洒两次，每次持续15分钟，两次间至少间隔4小时，维持时每天用量1.0-1.5公斤每立方米。
技术实现要素：
原环保技术：发酵尾气经过高温消毒+水洗后排放；本发明专利环保技术：发酵尾气经高温消毒+水洗+高压喷雾喷洗洁精后排放。
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种环保、操作简单，运行成本低的味精工业中发酵车间除臭的方法。
本发明的方案如下：
一种用于发酵车间除臭的方法，是利用高压喷雾的原理，喷出雾状洗洁精用于发酵车间除臭的技术，步骤如下：
①将洗洁精与水按1:100-200的体积比例调和均匀，加入到高压设备中；
②将喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用软管将高压设备和喷头连接；
③调节水压使喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的尾气可直接排放；
所述洗洁精，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基苯磺酸10-16%，烷基醇酰胺65014-6%，乙氧基化烷基硫酸钠9-13%，防腐剂苯甲酸钠0.04-0.08%，乙二胺四乙酸二钠0.1-0.3%，余量为去离子水。
前述制备方法中，优选的是，步骤①所述洗洁精，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基苯磺酸13%，烷基醇酰胺65015%，乙氧基化烷基硫酸钠12%，防腐剂苯甲酸钠0.06%，乙二胺四乙酸二钠0.2%，余量为去离子水。
前述制备方法中，优选的是，步骤①将洗洁精与水按照1:120-180的体积比例调和。
前述制备方法中，优选的是，步骤①将洗洁精与水按照1:150的体积比调和。
前述制备方法中，优选的是，步骤②所用软管为高压软管。
前述制备方法中，优选的是，步骤②所用喷头为六孔喷头。
本发明的目的是提供一种味精工业中高压喷雾喷洗洁精在发酵车间除臭中的应用，以提高除臭的效果，节约成本，降低环境污染。
与原有技术相比，本发明的技术优势在于：
（1）除臭效果好，不会造成二次污染；
（2）成本低，使用方便，操作简单。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
本发明所用原料皆可从市场购买，比如十二烷基苯磺酸购自济南汇丰达化工有限公司，烷基醇酰胺6501购自石家庄市海森化工有限公司，乙氧基化烷基硫酸钠购自湖北巨胜科技有限公司，苯甲酸钠购自武汉兴众诚科技有限公司，乙二胺四乙酸二钠购自济南汇丰达化工有限公司。
实施例1：一种用于发酵车间除臭的方法，工艺步骤如下：
①将洗洁精与水按1:100的比例调和均匀，加入到高压设备中；
②将六孔喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
③调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的尾气可直接排放；
所述洗洁精由下述重量百分比的原料组成，十二烷基苯磺酸10%，烷基醇酰胺65014%，乙氧基化烷基硫酸钠9%，防腐剂苯甲酸钠0.04%，乙二胺四乙酸二钠0.1%，余量为去离子水。
实施例2：一种用于发酵车间除臭的方法，工艺步骤如下：
①将洗洁精与水按1:200的比例调和均匀，加入到高压设备中；
②将六孔喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
③调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的尾气可直接排放；
所述洗洁精，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基苯磺酸16%，烷基醇酰胺65016%，乙氧基化烷基硫酸钠13%，防腐剂苯甲酸钠0.08%，乙二胺四乙酸二钠0.3%，余量为去离子水。
实施例3：一种用于发酵车间除臭的方法，工艺步骤如下：
①将洗洁精与水按1:150的比例调和均匀，加入到高压设备中；
②将六孔喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接；
③调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同，处理后的尾气可直接排放；
所述洗洁精，由下述重量百分比的原料组成，十二烷基苯磺酸13%，烷基醇酰胺65015%，乙氧基化烷基硫酸钠12%，防腐剂苯甲酸钠0.06%，乙二胺四乙酸二钠0.2%，余量为去离子水。
试验例1
试验对象：选择某味精生产工厂的发酵车间作为固定点位，在其臭气进入大气的排气口处设定监测点，多次收集取样后，按照gb/t14675的测定方法，得到臭气浓度后记录并分析。
试验方法：在2016年9月-2016年11月期间，分别采用不同的处理方法对相同质量味精发酵料发酵后的尾气进行处理，同时为确保其他条件一致性，在确定三次测量时间时，应尽量避免气温、风向等自然因素的影响。
实验组：在高温消毒+水洗的基础上，采用实施例3的方法处理发酵尾气，将洗洁精按1：100的比例加入到高压加湿器中，用加压软管将高压加湿器与六孔喷头连接，根据排气管道的个数调节水压，一般一个六孔喷头的喷雾压力为5pa，在利用高压加湿器连续喷雾12小时；对照组：采用高温消毒+水洗的方法处理发酵尾气12小时；空白组：不作处理。上述三组均是每隔2小时采集1次气体，共采集6组数据。
实施结果：
结果如下表所示：
表1测试结果：
根据中华人民共和国国家标准，恶臭污染物排放标准gb14554-93的记载，恶臭污染物排放标准值如下表所示：
表2恶臭污染物排放标准值：
标准的实施：排污单位经烟、气排气筒（高度在15m以上）排放的恶臭污染物的排放量和臭气浓度都必须低于或等于恶臭污染物排放标准。对于本试验例而言，所要参照的标准是排气筒高度为15m时，臭气浓度须≤2000无量纲。
分析以上实验结果产生的数据可以看出，采用原有技术虽然也能达到环保排放标准要求，但浓度较高。采用高压喷雾喷洗洁精的新技术大大增加了发酵车间异味尾气的处理效率。采用高压喷雾喷洗洁精除臭的异味处理的环保工艺在发酵车间除臭工艺中全面推广是可行的。
本发明采用高压喷雾喷洗洁精除臭的技术，使用简单，操作方便，效果理想，有利于减少投资成本，提高除臭效果，适合在生产中全面推广。