一种泡沫灭火剂生产系统的制作方法

本发明属于泡沫灭火剂生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫灭火剂生产系统。

背景技术：

泡沫灭火剂在生产过程中需要将粉末原料与水进行混合均匀，现有的搅拌釜搅拌不均匀，效率低，且不易控制固体原料与液体原料的比例，导致生产的泡沫灭火剂灭后效果受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泡沫灭火剂生产系统，解决现有搅拌釜的搅拌效率低、不均匀，且不易控制固体原料与液体原料的比例的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种泡沫灭火剂生产系统，包括支架和设置在支架上的三个泡沫灭火剂生产装置；

所述每个泡沫灭火剂生产装置包括一个搅拌釜本体和液体加料罐，所述搅拌釜本体的顶部设置有电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅拌轴的固连，搅拌轴的位于搅拌釜本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，所述每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，交叉点位于第一搅拌叶片的中点，每组叶片通过交叉点与搅拌轴固定连接，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，第一搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与第一搅拌叶片垂直设置；搅拌釜本体的上端设置有加料口和进液口，加料口上铰接有加料盖，进液口通过法兰与第一进液管连通，第一进液管的另一端与液体加料罐连通，第一进液管上设置有阀门；

所述每个搅拌釜本体的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，三个搅拌釜本体的底部的出料管与排料管汇通，排料管上设置有阀门。

进行生产制备泡沫灭火剂时，先添加液体原料，将液体原料通过泵加入到液体加料罐，通过液体加料罐上的刻度能够直接读取罐中的液体原料的量，达到要求的量后，关闭抽进液管，然后打开第一进液管上的阀门，将液体加料罐中液体原料加入搅拌釜本体中；再打开加料盖，按照计算配比向搅拌釜本体中加入粉末原料，粉末原料与液体原料的质量比满足要求，然后锁紧加料盖，开启电机进行搅拌，搅拌均匀后从底部出料管放出进行灌装。

通过设置三组泡沫灭火剂生产装置，三个泡沫灭火剂生产装置可以同时进行生产，生产效率高。

通过设置两组搅拌叶片，一组位于搅拌釜的下部，一组位于搅拌釜的中部，保证整个搅拌釜内腔中的能搅拌到。另外，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，即扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，通过设置连接杆，提高了搅拌叶片的稳定性，防止搅拌叶片与搅拌轴脱落。

进一步改进，所述加料口上设置有环形橡胶密封垫，加料盖的外缘设置有卡槽，加料口的外壁上铰接有多个锁紧装置，所述加料盖与加料口盖合后，锁紧装置与加料盖上的卡槽配合锁死，搅拌过程中紧闭加料盖，防止挥发和异物进入搅拌釜中污染灭火剂。

进一步改进，所述锁紧装置包括转动连接件、转动杆和锁紧块，转动连接件呈u形，转动连接件通过转轴与加料口的外壁铰接，转动连接件的中间横板上开设有圆形通孔，转动杆的一端穿过通孔，且该端呈缩颈状，缩颈处与通孔配合，转动杆能够与转动连接件发生相对转动，转动杆上设置有外螺纹，锁紧块的中心开设有螺纹孔，锁紧块与转动杆螺纹连接，锁紧块的下端设置有扣件，扣件能够与卡槽配合锁紧。在紧固加料盖时，操作人员一只手握紧手柄，另一只手转动锁紧块，使锁紧块快速靠近加料盖边缘，当锁紧块的扣件卡入加料盖边缘的卡槽中后，则锁紧块不能转动，此时通过旋转手柄转动杆，使锁紧块继续向加料盖靠近，达到锁紧的目的。需要打开加料盖时，先反转转动杆，待锁紧块的扣件脱离卡槽后，再员一只手握紧手柄，另一只手转动锁紧块，使锁紧块快速远离加料盖边缘。

进一步改进，所述转动杆远离缩颈的一端设置有手柄，转动杆上套设有弹簧，弹簧位于锁紧块和手柄之间，弹簧处于压缩状态，防止转动杆意外转动，影响锁紧效果。

进一步改进，所述第一搅拌叶片的两端均转动设置有第二搅拌叶片，当电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动时，液体对第二搅拌叶片施加作用力，使第二搅拌叶片相对第一搅拌叶片转动，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。

进一步改进，所述支架为两层结构，三个液体加料罐固定设置在上层支架上，三个搅拌釜本体架设在下层支架上，节省厂房长度方向的空间，且搅拌釜本体的下部悬空，便于搅拌均匀后从搅拌釜本体底部进行灌装。

进一步改进，所述搅拌釜本体与下层支架之间设置有加强肋版，搅拌釜本体与支架稳固连接，提高在整体稳定性。

进一步改进，还包括沿搅拌釜本体内壁螺旋设置的换热管，换热管的热水进入端穿出搅拌釜本体，且位于其上端，换热管的热水出入端穿出搅拌釜本体，且位于其下端。通过设置换热管，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。

进一步改进，所述下层支架和上层支架两侧具设置有阶梯，方便操作人员上、下。

进一步改进，所述三个液体加料罐的之间连通，且有第二进液管与液体加料罐连通，第二进液管上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置两组搅拌叶片，一组位于搅拌釜的下部，一组位于搅拌釜的中部，保证整个搅拌釜内腔中的能搅拌到。另外，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，即扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，通过设置连接杆，提高了搅拌叶片的稳定性，防止搅拌叶片与搅拌轴脱落。

2、通过在液体加料罐上设置刻度，起到快速定量的作用，使固体原料与液体原料严格按照计算配比来进行添加，保证生产的泡沫灭火剂具有良好的灭后效果。通过设置保温层和换热器，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。真空加料，省时、省力，提高效率。

3、通过设置有第二搅拌叶片，当电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动时，液体对第二搅拌叶片施加作用力，使第二搅拌叶片相对第一搅拌叶片转动，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1为泡沫灭火剂生产系统的结构示意图。

图2为泡沫灭火剂搅拌釜的结构示意图。

图3为加料盖的放大视图。

图4为锁紧装置的放大视图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种泡沫灭火剂生产系统，包括支架10和设置在支架上的三个泡沫灭火剂生产装置；所述每个泡沫灭火剂生产装置包括一个搅拌釜本体1和液体加料罐12，所述搅拌釜本体1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅拌轴5的固连，搅拌轴5的位于搅拌釜本体1中；所述搅拌轴5上设置有两组搅拌叶片，所述每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片7，交叉点位于第一搅拌叶片7的中点，每组叶片通过交叉点与搅拌轴5固定连接，第一搅拌叶片7与搅拌轴5的夹角为45度，第一搅拌叶片7与搅拌轴5之间固定设置有连接杆8，连接杆8与第一搅拌叶片7垂直设置；搅拌釜本体1的上端设置有加料口和进液口，加料口上铰接有加料盖20，进液口通过法兰与第一进液管3连通，第一进液管3的另一端与液体加料罐12连通，第一进液管3上设置有阀门；

所述每个搅拌釜本体1的底部设置有出料管6，出料管6上设置有阀门，三个搅拌釜本体1的底部的出料管6与排料管13汇通，排料管13上设置有阀门。

进行生产制备泡沫灭火剂时，先添加液体原料，将液体原料通过泵加入到液体加料罐，通过液体加料罐上的刻度能够直接读取罐中的液体原料的量，达到要求的量后，关闭抽进液管，然后打开第一进液管上的阀门，将液体加料罐中液体原料加入搅拌釜本体中；再打开加料盖，按照计算配比向搅拌釜本体中加入粉末原料，粉末原料与液体原料的质量比满足要求，然后锁紧加料盖，开启电机进行搅拌，搅拌均匀后从底部出料管放出进行灌装。

通过设置三组泡沫灭火剂生产装置，三个泡沫灭火剂生产装置可以同时进行生产，生产效率高。

通过设置两组搅拌叶片，一组位于搅拌釜的下部，一组位于搅拌釜的中部，保证整个搅拌釜内腔中的能搅拌到。另外，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，即扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，通过设置连接杆，提高了搅拌叶片的稳定性，防止搅拌叶片与搅拌轴脱落。

在本实施例中，所述加料口4上设置有环形橡胶密封垫，加料盖10的外缘设置有卡槽，加料口的外壁上铰接有多个锁紧装置，所述加料盖与加料口盖合后，锁紧装置与加料盖上的卡槽配合锁死，搅拌过程中紧闭加料盖，防止挥发和异物进入搅拌釜中污染灭火剂。

在本实施例中，所述锁紧装置包括转动连接件42、转动杆41和锁紧块44，转动连接件42呈u形，转动连接件42通过转轴43与加料口的外壁铰接，转动连接件的中间横板上开设有圆形通孔，转动杆41的一端穿过通孔，且该端呈缩颈状，缩颈处与通孔配合，转动杆41能够与转动连接件42发生相对转动，转动杆41上设置有外螺纹，锁紧块44的中心开设有螺纹孔，锁紧块44与转动杆41螺纹连接，锁紧块44的下端设置有扣件45，扣件45能够与卡槽配合锁紧。在紧固加料盖时，操作人员一只手握紧手柄，另一只手转动锁紧块，使锁紧块快速靠近加料盖边缘，当锁紧块的扣件卡入加料盖边缘的卡槽中后，则锁紧块不能转动，此时通过旋转手柄转动杆，使锁紧块继续向加料盖靠近，达到锁紧的目的。需要打开加料盖时，先反转转动杆，待锁紧块的扣件脱离卡槽后，再员一只手握紧手柄，另一只手转动锁紧块，使锁紧块快速远离加料盖边缘。

在本实施例中，所述转动杆远离缩颈的一端设置有手柄47，转动杆41上套设有弹簧46，弹簧46位于锁紧块和手柄之间，弹簧46处于压缩状态，防止转动杆意外转动，影响锁紧效果。

在本实施例中，所述第一搅拌叶片7的两端均转动设置有第二搅拌叶片9，当电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动时，液体对第二搅拌叶片9施加作用力，使第二搅拌叶片9相对第一搅拌叶片7转动，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。

在本实施例中，所述支架10为两层结构，三个液体加料罐固定设置在上层支架上，三个搅拌釜本体架设在下层支架上，节省厂房长度方向的空间，且搅拌釜本体的下部悬空，便于搅拌均匀后从搅拌釜本体底部进行灌装。

在本实施例中，所述搅拌釜本体1与下层支架之间设置有加强肋版11，搅拌釜本体与支架稳固连接，提高在整体稳定性。

在本实施例中，还包括沿搅拌釜本体1内壁螺旋设置的换热管16，换热管16的热水进入端穿出搅拌釜本体，且位于其上端，换热管16的热水出入端穿出搅拌釜本体，且位于其下端。通过设置换热管，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。

在本实施例中，所述下层支架和上层支架两侧具设置有阶梯14，方便操作人员上、下。

在本实施例中，所述三个液体加料罐12的之间连通，且有第二进液管15与液体加料罐12连通，第二进液管15上设置有阀门。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。