一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法与流程

本发明属于水处理设备领域，具体涉及一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法。

背景技术：

膜法水处理工艺为解决水处理问题提供了更多可行性的、高效的方案。膜法水处理工艺中，因不同水质、不同空间占地，可以选择不同的膜组器、膜组件。在污水处理总量不变的条件下，当空间受限时，就要求膜组件具有相同处理功能的前提下，具有更小的体积，占据更小的空间。这样，就对膜组器、膜组件提出了更高的设计要求。束式可拆卸帘式膜组件的设计与应用为膜法水处理解决空间占地问题提供了又一新的解决方案，无论是浸没式还是外置式，这种新型膜组件都可以得到很好的应用。特别是浸没式，可降低系统复杂性、降低占地面积、降低运行成本和投资成本。

然而，浸没式膜组件由于没有膜壳，对束式膜丝的质量要求比外置式更高。专利号为201320725977.0的中国实用新型专利提供了一种束式可拆卸帘式膜组件膜单元束打压检测装置，用于膜单元束的打压检测，膜单元束的两端具有浇注管，打压检测装置包括分别与膜单元束两端浇注管连接的两套组件，其中一套组件包括依次连接的插接管、连接管和压缩空气接头，插接管与压缩空气接头分别安装有密封圈，插接管与膜单元束一端的浇注管连接，压缩空气接头与压缩空气供应管路连接；另一套组件包括一个与膜单元束另一端的浇注管连接的插接管，插接管上设有密封圈，插接管末端安装有一端封闭的堵头，实现了束式可拆卸帘式膜组件膜单元束气密性及缺陷膜丝的检测，具有操作简单，易于安装维护等优点，是一种获得高质量膜丝的有效质量管理方法。

但是，上述膜单元束的打压检测方法存在以下缺点：膜单元束两端已浇注，如果有缺陷，需要对膜单元束进行修补；而对已经浇注完成的膜单元束进行修补，需要对膜单元束进行再次浇注，延长了膜单元束的生产周期；同时无法避免再次浇注所带来的结构缺陷，如再次浇注与首次浇注之间的分层、补丁强度及耐久性等，当修补效果不佳而在打压检测中无法检出时，为膜组件的整体运行埋下隐患，影响膜组器的整体效果。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法，提高膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常运行，提高水处理效率。

根据本发明的一个方面，提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置，所述打压检测装置针对浇注前的膜丝束1进行打压检测，所述装置包括：压缩空气管道2；可折叠连接器4；水槽；

其中，所述压缩空气管道2直径、压紧的膜丝束1直径相同；

所述可折叠连接器4用于以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束1；

所述压缩空气管道2用于通过可折叠连接器向膜丝束1内部充入预设压力的气体；

所述水槽用于对充有压力气体的膜丝束1进行质量检测。

上述方案中，所述可折叠连接器4以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束1，进一步为：

将所述膜丝束弯折，使膜丝束的两端合并在一起，并同时由可折叠连接器4进行固定；

或，

所述装置还包括：堵头3；

所述膜丝束1的两端是分开的；

同所述可折叠连接器4为两个，第一可折叠连接器以包裹的方式固定并密封膜丝束1的一端；所述堵头3密封第一可折叠连接器未与膜丝束相连的另一端；第二可折叠连接器以包裹的方式固定并密封膜丝束1的另一端，同时所述压缩空气管道2与第二可折叠连接器的另一端相连通。

上述方案中，所述可折叠连接器4包括:铰接紧固件41；固定件42；外壳43；密封圈44；销轴45；合页46；其中，

所述外壳43由两部分组成，通过合页46铰链将外壳的两部分连接在一起形成一个完整的外壳，并通过销轴45自由开合；当所述外壳处于合上状态时，由所述铰接紧固件41与固定件42连接，通过铰接紧固件41旋紧固定；

所述密封圈44用于密封、缓冲及保护所述膜丝束1，位于外壳43内部、膜丝束1与外壳43之间，所述密封圈44闭合线与外壳43的闭合线错开；

所述铰接紧固件41及固定件42分别固定在外壳43开口处的两边，用于连接及压紧外壳。

上述方案中，所述密封圈44的密封面为斜面，密封圈44截面展开形状为两个可组成一个完整圆形的可开合弧形；两个弧形的连接部分在打开时形成一个外凹形，凹入部分与外壳43固定，两个弧形各自还有一个自由端，用于合上状态下包裹膜丝束1并防止挤住膜丝束1，形成完整的密封圈44。

上述方案中，所述密封圈44的材质为弹性好、对膜丝友好、且耐有机溶剂腐蚀的材料。

上述方案中，所述铰接紧固件41由底座411、销钉412、调节件413、丝杆414组成；其中，

所述底座411固定在外壳43上；

所述调节件413通过在丝杆414上的旋转，实现夹紧或松开；所述调节件413同丝杆414一起通过销钉412，在与销钉412轴心垂直方向自由转动；

所述固定件42由底座421和卡槽422组成；其中，

所述底座421固定在外壳43上；

所述卡槽422设置在底座421中间，宽度与丝杆414的外径相适应，用于固定丝杆414。

上述方案中，所述气体优选为空气；

所述预设压力为0.1mpa～0.9mpa。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测方法，所述方法通过如上所述的任一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置实现，所述方法包括以下步骤：

s1，将可折叠连接器4打开，以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束1；

s2，压缩空气管道2用于通过可折叠连接器向膜丝束1内部充入预设压力的气体；

s3，所述用于对充有压力气体的膜丝束1放入水槽，进行质量检测；当膜丝束上有气泡冒出时，膜丝束中有膜丝质量不过关。

上述方案中，所述步骤s1，进一步为：

s101，将可折叠连接器4打开；

s102，将膜丝束1的一头装入折叠连接器4内的一端，并用密封圈44的凸出部分包裹膜丝束1；

s103，挤压膜丝束1、压紧密封圈44的同时合上外壳43；

s104，将堵头3装入折叠连接器4的另一端；

s105，合上铰接紧固件41，将丝杆414卡入固定件42内，通过调节件413逐渐压紧膜丝束1及堵头3；

s105，同上，将压缩空气管道2及膜丝束1的另一头装入另一个可折叠连接器4内并紧固。

上述方案中，所述步骤s1，进一步为：

s201，将可折叠连接器4打开；

s202，将膜丝束1的两头合在一起，装入折叠连接器4内的一端，并用密封圈44的凸出部分包裹膜丝束1的两头；

s203，挤压膜丝束1、压紧密封圈44的同时合上外壳43；

s204，合上铰接紧固件41，将丝杆414卡入固定件42内，旋动调节件413逐渐压紧密封圈2与膜丝束1及压缩空气管道2，实现密封。

由以上实施例可以看出，本发明实施例提供的水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法，所述打压检测对象为浇注前的膜丝束，所述装置包括：压缩空气管道；可折叠连接器；水槽；可折叠连接器用于以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束；压缩空气管道用于通过可折叠连接器向膜丝束内部充入预设压力的气体；所述水槽用于对充有压力气体的膜丝束进行质量检测，实现对膜丝的快速检测。本发明束式膜丝打压检测装置及检测方法，在膜单元束浇注前进行膜丝打压检测，从源头上确保膜单元束质量，大大降低膜组件缺陷，操作简便，快速拆卸，提高了劳动效率。由于膜丝尚未浇注，发现有缺陷的膜丝可方便排除及替换，膜丝可在线下修复或降级使用，节省操作时间，从源头上避免了不合格膜丝进入膜单元束，保证膜组件质量，特别是对于浸没式超滤膜丝，可大大提高膜组件质量，从而提高了膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常运行，提高水处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例1水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置结构示意图；

图2为本发明实施例1所述可折叠连接器4结构示意图；

图3为本发明实施例1所述紧固件3结构示意图；

图4为本发明实施例3水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置结构示意图。

附图标记说明：

1.膜丝束；2.压缩空气管道；3.堵头；4.可折叠连接器；41.铰接紧固件；42.固定件；43.外壳；44.密封圈；45.销轴；46.合页；411.底座；412.销钉；413.调节件；414.丝杆；421.底座；422.卡槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明实施例涉及一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法，所述打压检测装置对浇注前的束式膜丝进行打压检测，可快速拆卸，具有操作简便、质量稳定、效率高等优点。该装置包括：膜丝束1；压缩空气管道2；堵头3；可折叠连接器4。本发明实施例利用可折叠连接器4，将膜丝束1及压缩空气管道2、膜丝束1与堵头3连接并密封，将膜丝束1放入水中，通过压缩空气管道2将压缩空气输送到膜丝束1内，在膜丝束1内腔形成一定的压力，若膜丝存在缺陷，即在水中形成气泡，进而实现对膜丝的快速检测。

下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置，图1为本实施例所述打压检测装置结构示意图。如附图1所示，本实施例的打压检测装置针对浇注前的膜丝束1进行打压检测，所述装置包括：压缩空气管道2；堵头3；可折叠连接器4。

图2为本实施例所述可折叠连接器4结构示意图。如图2所示，所述可折叠连接器4包括:铰接紧固件41；固定件42；外壳43；密封圈44；销轴45；合页46。

所述外壳43由两部分组成，通过合页46铰链将外壳43的两部分连接在一起形成一个完整的外壳，并通过销轴45自由开合，当合上时，由所述铰接紧固件41与固定件42连接，通过铰接紧固件41旋紧固定。所述密封圈44位于外壳43内部、膜丝束1与外壳43之间，起密封、缓冲及保护膜丝的作用，所述密封圈44的材质选用弹性较好、对膜丝友好、且耐有机溶剂腐蚀的材料，例如硅橡胶，即不伤膜丝，又耐腐蚀。所述铰接紧固件41及固定件42分别固定在外壳43开口处的两边，起连接及压紧的作用。

如图2所示，所述密封圈44闭合线与外壳43的闭合线错开，提高密封效果；优选地，密封圈的密封面为斜面。优选地，密封圈44截面展开形状为两个可组成一个完整圆形的可开合弧形。两个弧形的连接部分在打开时形成一个外凹形，凹入部分与外壳43固定，两个弧形各自还有一个自由端，用于合上状态下包裹膜丝束1并防止挤住膜丝束1，形成完整的密封圈44。

图3为所述铰接紧固件41结构示意图。如图3所示，所述铰接紧固件41由底座411、销钉412、调节件413、丝杆414组成；其中，所述底座411固定在外壳43上；所述调节件413通过在丝杆414上的旋转，实现夹紧或松开；所述调节件413同丝杆414一起通过销钉412，在与销钉412轴心垂直方向自由转动。所述固定件(42)由底座(421)和卡槽(422)组成；其中，所述底座(421)固定在外壳(43)上；所述卡槽(422)设置在底座(421)中间，宽度与丝杆(414)的外径相适应，用于固定丝杆(414)。这里的相适应，可以是卡槽422的宽度比丝杆414直径略大，可卡住丝杆。

所述压缩空气管道2与堵头3管径相同，亦与压紧的膜丝直径相同。所述压缩空气管道2上可接减压阀、压力表等装置，调节及显示进气压力；所述堵头3上可接压力表或释压阀，监测和控制末端膜丝内的压力。所述压缩空气压力为0.1mpa～0.9mpa，所述堵头3内即膜丝内腔末端的压力需达到0.1mpa～0.15mpa，或者别的所需压力，方能达到检测效果。

所述压缩空气管道2与堵头3的材质为耐有机溶剂腐蚀的材料，如不锈钢、纯钛、pe、pvdf等，综合美观、耐腐蚀及强度等因素，优选不锈钢304；所述堵头3的作用是密封膜丝束1的一端，使其内腔保压。

所述可折叠连接器4的材质为耐有机溶剂腐蚀的材料，如不锈钢、纯钛、pe、pvdf等，综合美观、耐腐蚀及强度等因素，优选不锈钢304。其长度范围为50mm～200mm，优选的，长度为50mm～120mm，即能保证检测效果，保证检测压力达到0.1mpa以上，也能保证更大的膜丝检测长度，防止漏检。

本实施例的水处理膜组件中束式膜丝打压检测装置，在膜丝束浇注前进行膜丝打压检测，从源头上确保膜单元束质量，大大降低膜组件缺陷，操作简便，快速拆卸，提高了劳动效率。由于膜丝尚未浇注，发现有缺陷的膜丝可方便排除及替换，膜丝可在线下修复或降级使用，节省操作时间，从源头上避免了不合格膜丝进入膜单元束，保证膜组件质量，特别是对于浸没式超滤膜丝，可大大提高膜组件质量，从而提高了膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常运行，提高水处理效率。

实施例2：

本实施例对应实施例1中的水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置，提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测方法，所述打压检测方法利用打压可折叠连接器4，将膜丝束1及压缩空气管道2、膜丝束1与堵头3连接并密封，将膜丝束1放入水中，通过压缩空气管道2将压缩空气输送到膜丝束1内，在膜丝束1内腔形成一定的压力，若膜丝存在缺陷，即在水中形成气泡，进而实现对膜丝的快速检测。

进一步的，所述打压检测方法包括如下步骤：

s101，将可折叠连接器4打开；

s102，将膜丝束1的一头装入折叠连接器4内的一端，并用密封圈44的凸出部分包裹膜丝束1；

s103，挤压膜丝束1、压紧密封圈44的同时合上外壳43；

s104，将堵头3装入折叠连接器4的另一端；

s105，合上铰接紧固件41，将丝杆414卡入固定件42内，通过调节件413逐渐压紧膜丝束1及堵头3；

s105，同上，将压缩空气管道2及膜丝束1的另一头装入另一个可折叠连接器4内并紧固；

s106，将膜丝束1放入水槽中；

s107，打开压缩空气阀门，使压缩空气通过压缩空气管道2、可折叠连接器4进入膜丝束1，使膜丝束1内腔达到要求的压力，若膜丝存在缺陷，即在水中形成气泡，进而实现对膜丝的快速检测；

s108，标记并替换掉有缺陷的膜丝；

s109，关闭压缩空气阀门，旋开铰接紧固件41，卸下可折叠连接器4。

本实施例的水处理膜组件中束式膜丝打压检测方法，在膜单元束浇注前进行膜丝打压检测，从源头上确保膜单元束质量，大大降低膜组件缺陷，操作简便，快速拆卸，提高了劳动效率。由于膜丝尚未浇注，发现有缺陷的膜丝可方便排除及替换，膜丝可在线下修复或降级使用，节省操作时间，从源头上避免了不合格膜丝进入膜单元束，保证膜组件质量，特别是对于浸没式超滤膜丝，可大大提高膜组件质量，从而提高了膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常运行，提高水处理效率。

实施例3：

本实施例提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置，图4为本实施例所述打压检测装置结构示意图。如图4所示，本实施例的打压检测装置针对浇注前的膜丝束1进行打压检测，本实施例的装置与所述实施例1基本相同，所不同的是，所述装置不包括堵头3。

实施例4：

本实施例对应实施例3中的水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置，提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测方法，所述打压检测方法利用打压可折叠连接器4，将膜丝束1及压缩空气管道2连接并密封，将膜丝束1放入水中，通过压缩空气管道2将压缩空气输送到膜丝束1内，在膜丝束1内腔形成一定的压力，若膜丝存在缺陷，即在水中形成气泡，进而实现对膜丝的快速检测。

进一步的，所述打压检测方法包括如下步骤：

s201，将可折叠连接器4打开；

s202，将膜丝束1的两头合在一起，装入折叠连接器4内的一端，并用密封圈44的凸出部分包裹膜丝束1的两头；

s203，挤压膜丝束1、压紧密封圈44的同时合上外壳43；

s204，合上铰接紧固件41，将丝杆414卡入固定件42内，旋动调节件413逐渐压紧密封圈2与膜丝束1及压缩空气管道2，实现密封；

s205，将膜丝束1放入水中；

s206，打开压缩空气阀门，使压缩空气通过压缩空气管道2、可折叠连接器4进入膜丝束1，使膜丝束1内腔达到要求的压力，若膜丝存在缺陷，即在水中形成气泡，进而实现对膜丝的快速检测；

s207，标记并替换掉有缺陷的膜丝；

s208，关闭压缩空气阀门，旋开铰接紧固件41，卸下可折叠连接器4。

本实施例的水处理膜组件中束式膜丝打压检测方法，可实现在膜单元束浇注前进行膜丝打压检测，将低泡点的膜丝检测出来，从而从源头上确保膜单元束质量，大大降低膜组件缺陷，可节约人工及材料费用，具有操作简便，快速拆卸，效率高、降低生产成本等优点。由于检测前膜丝尚未浇注，发现有缺陷的膜丝可方便排除及替换，有缺陷的膜丝可在线下修复或降级使用，节省操作时间，若发现缺陷较多时，可及时反馈给生产部门，可及时安排查找问题、及时调整工艺及设备。与现有的膜丝检测方式相比，质量控制点提前了，提高了膜丝束质量：将泡点低的膜丝提前检测出来，确保不合格的膜丝不进入下道工序；减少了不必要的浪费：减少了膜组件的材料及人工浪费；从源头上避免了不合格膜丝进入膜单元束，保证膜组件质量，特别是对于要求更高的浸没式超滤膜丝。本发明的打压检测方法可大大提高浸没式超滤膜组件质量，减少膜丝束缺陷，从而提高浸没式超滤膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常稳定运行，减少维护费用及售后服务，提高浸没式超滤膜的性能及膜法水处理的效率，有利于提高品牌知名度及市场占有率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。