一种建筑工地用的低损耗石料粉碎装置的制作方法

文档序号:11205882阅读:951来源:国知局
一种建筑工地用的低损耗石料粉碎装置的制造方法

本发明涉及建筑业,具体是一种建筑工地用的低损耗石料粉碎装置。



背景技术:

随着建筑行业的不断发展,石料在建筑行业中的使用量也越来越大,石料在使用之前,需要对大块状的石料进行粉碎,在石料粉碎的过程中,使用最多的就是石料粉碎装置。石料粉碎装置是通过机械作用将石料粉碎的一种设备,在建筑行业中使用非常广泛,石料粉碎机将石料粉碎后,石料用于建筑建设。

现有的石料粉碎装置在进行石料粉碎的时候大多是将石料直接投入到装置中然后利用粉碎部件对石料进行粉碎,由于石料本身的硬度大,在粉碎过程中对粉碎部件的磨损较大,同时对电机的负荷也比较大,从而影响粉碎部件和电机的使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种建筑工地用的低损耗石料粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种建筑工地用的低损耗石料粉碎装置,包括箱体;所述箱体的顶板中心位置开设有入料口,入料口连接入料斗,箱体的底板中心位置开设有出料口,出料口连接出料管,出料管上安装有阀门;所述箱体内腔上部固定有隔板,隔板的上表面为两个凹面组成,凹面的中心位置开设有通孔,箱体位于隔板上方的内腔壁上设置有电热板,通孔的下方设置有盖板,盖板的一端转动连接在隔板的底部,盖板的下方设置有伸缩装置,伸缩装置的固定端铰接在箱体内腔侧壁上,伸缩装置的活动端铰接盖板;所述隔板的下方对称设置有两个滑槽,滑槽向内倾斜设置,滑槽安装在箱体的内腔侧壁上,两侧滑槽之间的间隙形成了下滑口;所述箱体的外部两侧对称固定有水箱,水箱上安装有泵机,泵机的输入端连接水箱,泵机的输出端连接喷淋管,喷淋管横向伸入箱体中并达到滑槽的上方,喷淋管位于箱体的管体上密集设置有喷头;所述滑槽的下方对称设置有粉碎辊,粉碎辊设置有驱动其转动的电机,两侧粉碎辊之间的间隙正对滑槽所形成的下滑口,粉碎辊上密集设置有粉碎齿,粉碎辊的外侧设置有导流台,导流台的上表面为向内侧倾斜的斜面;所述粉碎辊的下方设置有筛网,筛网活动嵌装在箱体的内腔侧壁上,筛网底部两端与箱体内腔壁之间连接有弹簧,筛网的底部安装有激振器;所述筛网向左倾斜设置,筛网上设置有弧形挡板;所述箱体的外部左侧设置有循环粉碎装置,循环粉碎装置包括框体、皮带输送器和运料板,框体固定在箱体上,框体的右侧板上下两端分别开设有与箱体内腔联通的循环出口和循环入口,其中循环入口对应筛网的上表面,循环出口对应左侧导流台的上表面,框体内设置有皮带输送器,皮带输送器逆时针转动,皮带输送器外围等距固定有运料板;所述箱体的底部四角处设置有减震器,减震器包括连接柱和套筒,连接柱固定于箱体的底部,套筒的开口尺寸与连接柱的外径相匹配,连接柱深入到套筒中并连接有限位头,限位头的底部和套筒筒底之间设置有缓冲垫。

作为本发明进一步的方案:所述入料斗设置有密封盖板。

作为本发明再进一步的方案:所述伸缩装置为伸缩液压缸。

作为本发明再进一步的方案:所述电热板环绕式的固定在箱体的内腔壁上。

作为本发明再进一步的方案:所述弧形挡板位于筛网的左侧。

作为本发明再进一步的方案:所述运料板的外端面与框体的内腔壁贴合。

作为本发明再进一步的方案:所述弹性缓冲垫由缓冲弹簧制成。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明在对石料进行粉碎之前,现将石料加热然后再喷淋冷却,通过热涨泠缩破坏石块的内部结构,从而使石块易于粉碎,减小了石料对于粉碎部件的磨损,同时也减少了电机的负荷,从而延长了设备的使用寿命;通过设置循环粉碎装置,使得石料可以进行循环粉碎,从而保证了石料的粉碎效果;通过在筛网上设置弧形挡板,增加了石料在筛网上的运动行程,使得筛选更为充分;减震器的设置可以减小设备运行过程中的振动,从而减少磨损。

附图说明

图1为建筑工地用的低损耗石料粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中a-a的结构示意图。

图3为建筑工地用的低损耗石料粉碎装置中筛网的结构示意图。

图中:1-箱体、11-入料口、111-入料斗、12-出料口、121-出料管、122-阀门、2-隔板、21-通孔、211-盖板、212-伸缩装置、3-电热板、4-滑槽、5-水箱、51-泵机、52-喷淋管、521-喷头、6-粉碎辊、61-粉碎齿、62-导流台、7-筛网、71-弹簧、72-弧形挡板、73-激振器、8-循环粉碎装置、81-框体、811-循环进口、812-循环出口、82-皮带输送器、821-运料板、9-减震器、91-连接柱、911-限位头、92-套筒、921-弹性缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3,本发明实施例中,一种建筑工地用的低损耗石料粉碎装置,包括箱体1;所述箱体1的顶板中心位置开设有入料口11,入料口11连接入料斗111,箱体1的底板中心位置开设有出料口12,出料口12连接出料管121,出料管121上安装有阀门122;所述箱体1内腔上部固定有隔板2,隔板2的上表面为两个凹面组成,凹面的中心位置开设有通孔21,箱体1位于隔板2上方的内腔壁上环绕固定有电热板3,使用时,将石料从入料斗111加入到箱体1中,石料搁置在隔板2上,利用电热板3对石料进行加热,入料斗111设置有密封盖板(图中未画出),减少热量流失,通孔21的下方设置有盖板211,盖板211的一端转动连接在隔板2的底部,盖板211的下方设置有伸缩装置212,伸缩装置212为伸缩液压缸,伸缩装置212的固定端铰接在箱体1内腔侧壁上,伸缩装置212的活动端铰接盖板211,控制伸缩装置212的活动端收缩从而带动盖板212翻转,使石料从通孔21落下;所述隔板2的下方对称设置有两个滑槽4,滑槽4向内倾斜设置,滑槽4安装在箱体1的内腔侧壁上,两侧滑槽4之间的间隙形成了下滑口;所述箱体1的外部两侧对称固定有水箱5,水箱5上安装有泵机51,泵机51的输入端连接水箱5,泵机51的输出端连接喷淋管52,喷淋管52横向伸入箱体1中并达到滑槽4的上方,喷淋管52位于箱体1的管体上密集设置有喷头521,受热的石料从通孔21中落下进入滑槽4中,然后由喷淋管52对其进行喷淋,通过热涨泠缩破坏石块的内部结构,从而使石块易于粉碎,减小了石料对于粉碎部件的磨损,同时也减少了电机的负荷,从而延长了设备的使用寿命;

所述滑槽4的下方对称设置有粉碎辊6,粉碎辊6设置有驱动其转动的电机(图中未画出),两侧粉碎辊6之间的间隙正对滑槽4所形成的下滑口,粉碎辊6上密集设置有粉碎齿61,粉碎辊6的外侧设置有导流台62,导流台62的上表面为向内侧倾斜的斜面;所述粉碎辊6的下方设置有筛网7,筛网7活动嵌装在箱体1的内腔侧壁上,筛网7底部两端与箱体1内腔壁之间连接有弹簧71,筛网7的底部安装有激振器73;

所述筛网7向左倾斜设置,筛网7上设置有弧形挡板72,弧形挡板72位于筛网7的左侧,经粉碎的石料由于自身重力作用向左侧移动,弧形挡板72对石料起到了阻挡作用,从而增加了石料在筛网7上的运动行程,使得筛选更为充分;

所述箱体1的外部左侧设置有循环粉碎装置8,循环粉碎装置8包括框体81、皮带输送器82和运料板821,框体81固定在箱体1上,框体81的右侧板上下两端分别开设有与箱体1内腔联通的循环出口812和循环入口811,其中循环入口811对应筛网7的上表面,循环出口812对应左侧导流台62的上表面,框体81内设置有皮带输送器82,皮带输送器82逆时针转动,皮带输送器82外围等距固定有运料板821,运料板821的外端面与框体81的内腔壁贴合,石料经粉碎后落到筛网7上进行筛选,其中合格的石料经筛网7落下,不合格的石料从循环入口811进入到框体81中,在运料板821的输送下从循环出口812中落下最后经导流台62进入两侧粉碎辊6之间的间隙中进行再次粉碎,直至石料粉碎合格;

所述箱体1的底部四角处设置有减震器9,减震器9包括连接柱91和套筒92,连接柱91固定于箱体1的底部,套筒92的开口尺寸与连接柱91的外径相匹配,连接柱91深入到套筒92中并连接有限位头911,限位头911的底部和套筒92筒底之间设置有弹性缓冲垫921,弹性缓冲垫921由缓冲弹簧制成,减震器9的设置可以减小设备运行过程中的振动,从而减少磨损。

本发明的工作原理是:

使用时,将石料从入料斗111加入到箱体1中,石料搁置在隔板2上,利用电热板3对石料进行加热,加热一段时间后,控制伸缩装置212的活动端收缩从而带动盖板212翻转,使石料从通孔21落下,受热的石料从通孔21中落下进入滑槽4中,然后由喷淋管52对其进行喷淋,通过热涨泠缩破坏石块的内部结构,从而使石块易于粉碎,减小了石料对于粉碎部件的磨损,同时也减少了电机的负荷,从而延长了设备的使用寿命;石块从滑槽4落下以后进入到两侧粉碎辊6之间的间隙中,然后由粉碎辊6对石料进行粉碎;粉碎后的石料落到筛网7上,由激振器73带动筛网7振动,从而完成对石料的筛选,其中合格的石料经筛网7落下,不合格的石料从循环入口811进入到框体81中,在运料板821的输送下从循环出口812中落下最后经导流台62进入两侧粉碎辊6之间的间隙中进行再次粉碎,通过循环粉碎保证石料了石料的粉碎效果。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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