工业废气处理系统的制作方法

本发明涉及油烟净化技术领域，具体是一种工业废气处理系统。

背景技术：

当前，不论是人们日常生活中的家电、家具，或者是工厂里的生产设备、铁路道路桥梁、船舶、飞机等大型设备，都需要用到工业涂料(例如油漆)。但是工业涂料不论是在生产过程中还是在喷涂、涂刷过程中，容易产生工业废气(主要包括油漆雾、有害气体等)，如果是在室内作业的话，作业人员容易吸入该工业废气，从而影响、威胁作业人员的身体健康。此外，工业废气如果直接被排放至大气环境中的话，也会对大气环境造成严重的环境污染，因此，需要对这部分工业废气进行处理。

目前，现有对于工业涂料的工业废气的处理方式通常是采用喷淋水塔对废气进行除尘，然后再利用高压静电和活性炭分别进行除烟和除味。但是，采用这种方式，由于工业涂料中的工业废气通常含有油漆雾，油漆雾大部分不易溶于水，因此，如果在高压静电之前没有将油漆雾去除的话，容易导致油漆雾附着在高压静电上，从而导致高压静电需要频繁清洗和更换，影响高压静电的使用寿命和除烟效果的同时，也增加操作人员的维护工作量。此外，由于高压静电和活性炭并不能将工业废气中的有害气体全部去除，因此，处理后的工业废气依然达不到直接排放标准，处理效果差，无法满足工业废气的处理要求。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种工业废气处理系统，以解决现有的工业废气处理系统处理效果差、无法满足工业废气处理要求且需要频繁更换清洗高压静电而导致影响高压静电的使用寿命和处理效果的问题。

本发明提供一种工业废气处理系统，其包括：喷淋装置、油烟分离装置、除烟装置、除味装置及风机，所述喷淋装置设有废气入口及液体喷射组件，所述废气入口连通所述喷淋装置内部，所述液体喷射组件设于所述喷淋装置内，所述除烟装置、所述除味装置及所述风机依次连接且设于所述喷淋装置外部，所述风机设有出风口，工业废气自所述废气入口进入所述喷淋装置内经由所述液体喷射组件喷射除尘后，输送至所述油烟分离装置进行油烟分离，然后依次输送至所述除烟装置及所述除味装置进行除烟和除味后，经由所述风机的出风口排出。

其中，所述废气入口设于所述喷淋装置的一侧，以便于将工业废气导入喷淋装置内，所述风机设于高处(例如厂房屋顶)，所述出风口连通至大气环境中，以将处理后的气体进行排放。

优选地，所述风机可设于风机柜中，以避免粉尘或者杂物进入风机中影响风机的运行，同时也无需经常对风机进行清理，减少操作人员的清洁工作量。

更优选地，在所述喷淋装置内对应所述废气入口处可设置有导流板，所述导流板用于将所述液体喷射组件喷出的液体导流至所述废气入口，并在所述喷淋装置与所述废气入口的连接处形成水帘，以将经由所述废气入口通入的废气中含有的大颗粒杂质(例如灰尘等)去除。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述油烟分离装置设于所述喷淋装置外部，并与所述除烟装置管道连接，以将经由所述油烟分离装置分离后的所述工业废气输送至所述除烟装置。

其中，所述油烟分离装置设于所述喷淋装置的一侧，所述喷淋装置顶部设置有第一风管，所述第一风管连接至所述油烟分离装置，以将所述喷淋装置内的废气输送至所述油烟分离装置中进行油烟分离。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述油烟分离装置包括分离壳体、设于所述分离壳体内的固定板及若干分离组件，所述若干分离组件依次固设于所述固定板上，所述分离组件包括接油盘、电机及若干甩油叶片，所述接油盘包括相对设置的第一开口端及第二开口端，所述电机设于所述第一开口端，所述接油盘的第一开口端内设置有中心盘，所述若干甩油叶片以所述中心盘为中心呈辐射状固设在所述中心盘的外周；所述中心盘与所述电机的转轴固接，以在所述电机的带动下沿所述电机的转轴的轴向转动，以使所述甩油叶片转动并对所述工业废气进行油烟分离。

采用电机高速运转带动甩油叶片高速运转的方式，能够利用甩油叶片高速运转的离心力作用将油烟中的油滴飞速甩出，从而达到将油烟中的油滴与烟气分离的效果。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述分离壳体为方形结构，所述固定板的两端分别设于所述分离壳体的两对角处，以将所述分离壳体分隔成分离空间及清洗空间，所述接油盘的第一开口端位于所述分离空间内，所述接油盘的第二开口端位于所述清洗空间内；

所述油烟分离装置还包括清洗组件，所述清洗组件位于所述清洗空间内，且朝向所述第二开口端设置。

采用将所述固定板的两端分别设于所述分离壳体的两对角处的设置方式，能够在满足尽可能多的布置所述分离组件的同时，也能够合理占用所述分离壳体的内部空间，避免所述分离壳体体积过大而导致材料成本、制造成本的增加。此外，所述分离壳体的体积过大的话，也会增加其运输成本以及占用较多的占地面积，无法适用于某些小型工厂，适用性较差。

另外，利用所述固定板将所述分离壳体分隔成分离空间及清洗空间，能够在实现该分离组件将油烟分离完成后，即可启动清洗组件对该分离组件进行清洗，减少分离组件上的油滴附着量，确保分离组件的油烟分离效果及其使用寿命。

也就是说，在分离组件的油烟分离完成后，可利用清洗组件对甩油叶片进行清洗，以将甩油叶片上附着的油滴进行清除，从而防止油滴附着在甩油叶片上而导致的影响甩油叶片的分离效果和分离效率。

此外，在采用清洗组件对甩油叶片清洗的过程中，电机需要启动带动甩油叶片高速运转以将油滴和液滴高速甩出，因此，为了防止清洗过程中水喷射至电机上而有可能导致对电机造成运行故障的问题，该清洗组件设置在接油盘的第二开口端上，这样，既能对甩油叶片进行清洗，又能防止水喷射至电机上，确保电机的运行安全性和可靠性。

进一步地，由于所述固定板的两端分别设于所述分离壳体的两对角处，即，所述固定板与所述分离壳体的水平面呈夹角设置，当所述工业废气自所述喷淋装置通入时，所述工业废气通入方向与所述分离组件的气体接收方向成夹角设置。

采用这种方式，能够有效增加所述工业废气在所述分离空间内的停留时间，从而有利于提高所述分离组件的油烟分离效果。

优选地，所述固定板为方形板，所述若干分离组件在所述固定板上呈三列排布，每一列上的所述分离组件的个数相等。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述清洗组件包括连接于外接水源的输送管道及设于所述输送管道上的若干喷射阀，每一个所述喷射阀对准每一个所述接油盘设置，且每一个所述喷射阀包括至少一个喷头，所述至少一个喷头伸入所述第二开口端内，并对准所述甩油叶片设置。

其中，在所述喷射阀启动对所述甩油叶片进行清洗时，该分离组件的电机也处于启动状态，即，所述甩油叶片处于高速运转状态，从而当所述喷射阀喷出的水汽与所述甩油叶片上的油滴接触时，在所述甩油叶片的高速离心力作用下，混合有所述水汽及油滴的液体能够被所述甩油叶片高速甩出并滴落至所述接油盘内，从而达到对所述甩油叶片进行快速清洗的效果。

进一步地，在所述油烟分离装置的外部设置有水泵，所述水泵连接蓄水箱及所述输送管道，所述水泵用于将所述蓄水箱中的水泵入所述输送管道内，以使所述输送管道将水输送至所述喷射阀，实现对所述甩油叶片的清洗。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述喷淋装置内设有阻隔板，所述阻隔板将所述喷淋装置分隔成第一部分及第二部分，所述第一部分设有连通至所述第二部分的气体通道，所述液体喷射组件设于所述第一部分内，所述油烟分离装置设于所述第二部分内。

其中，所述阻隔板为与所述喷淋装置的内部形状相适配的板，所述阻隔板靠近所述喷淋装置的顶部设置，也就是说，所述第一部分为自所述阻隔板的底面至所述喷淋装置的底部的空间，所述第二部分为自所述阻隔板的顶面至所述喷淋装置的顶部的空间。

其中，所述阻隔板为格栅板，所述气体通道为开设于所述阻隔板上的若干网格状通孔。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述油烟分离装置包括安装板及若干分离组件，所述安装板与所述阻隔板平行设置，所述若干分离组件依次设于所述安装板上，所述气体通道的废气进气方向与所述分离组件的气体接收方向平行。

即，所述安装板与所述喷淋装置的水平面平行设置。采用所述气体通道的废气进气方向与所述分离组件的气体接收方向平行的方式，能够使得废气一进入即被分离组件所接收分离，从而有利于提高分离组件的油烟分离效率。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述分离组件包括接油盘、电机及若干甩油叶片，所述接油盘固定连接于所述安装板，所述电机与所述接油盘固定连接，所述接油盘内设置有中心盘，所述若干甩油叶片以所述中心盘为中心呈辐射状固设在所述中心盘的外周；所述中心盘与所述电机的转轴固接，以在所述电机的带动下沿所述电机的转轴的轴向转动，以使所述甩油叶片转动并对所述工业废气进行油烟分离。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述喷淋装置还包括喷淋塔本体、进水管、喷淋水管及视窗，所述进水管自所述喷淋塔本体外部延伸至所述喷淋塔本体内部，所述液体喷射组件设于所述进水管位于所述喷淋塔本体内部的一端，所述喷淋水管设于喷淋塔本体的内壁，且沿所述喷淋塔本体的内壁环绕设置，所述喷淋水管上开设有若干喷射孔，所述视窗设于所述喷淋塔本体上，用于观察所述喷淋塔本体的内部情况。

其中，所述喷淋塔本体顶部设置有所述第一风管。所述喷淋塔本体可为一层、两层或者更多层，每一层所述喷淋塔本体上均设置有所述视窗。

进一步地，每一层所述喷淋塔本体的内壁上均设置有所述喷淋水管。

优选地，所述喷淋塔本体内设置有若干鲍尔环，所述鲍尔环用于增加通入所述喷淋塔本体内的工业废气与所述喷淋塔本体内的水的接触时间和接触面积，从而利用水的喷淋作用尽可能将工业废气中的大颗粒杂质去除。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述除烟装置包括静电除烟组件和除烟箱，所述工业废气处理系统还包括第一检测装置及第一控制装置，所述第一控制装置与所述静电除烟组件、所述除烟箱及所述第一检测装置均电连接，所述第一检测装置用于检测通入所述除烟装置中的废气量；

当所述废气量大于第一预设废气值时，所述第一检测装置发送全启动信号至所述第一控制装置，以使所述第一控制装置控制所述静电除烟组件与所述除烟箱同时启动；

当所述废气量小于所述第一预设废气值时，所述第一检测装置发送单一启动信号至所述第一控制装置，以使所述第一控制装置控制所述静电除烟组件和所述除烟箱中的任意一个启动。

其中，所述第一控制装置可设于所述静电除烟组件外部或者是所述除烟箱外部，以便于操作人员对电路进行维护检修。

采用所述第一检测装置来对通入的工业废气量进行检测以控制静电除烟组件和除烟箱是否同时启动的方式，能够在工业废气量较多时，确保对于工业废气中的烟气完全除去；而在工业废气量较少时，仅控制其中一个启动，能够降低用电量，节约成本。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述除味装置包括光分解室及吸附室，所述工业废气处理系统还包括第二检测装置及第二控制装置，所述第二控制装置与所述光分解室、所述吸附室及所述第二检测装置均电连接，所述第二检测装置用于检测通入所述除味装置中的废气中含有的种类以及通入的废气量；

当所述废气中含有有机挥发性气体且所述废气量大于第二预设废气值时，所述第二检测装置发送全启动信号至所述第二控制装置，以使所述第二控制装置控制所述光分解室与所述吸附室同时启动；

当所述废气中不含有有机挥发性气体且所述废气量小于所述第二预设废气值时，所述第二检测装置发送单一启动信号至所述第二控制装置，以使所述第二控制装置控制所述光分解室和所述吸附室中的任意一个启动。

其中，所述第二控制装置可设于所述光分解室外或者是设于所述吸附室外。

此外，为了方便操作者操作，在所述光分解室与所述吸附室之间还可设置风闸，所述风闸上设置有第一闸门及第二闸门，所述光分解室通过第二风管与所述风机连接，所述吸附室通过第三风管与所述风机连接，所述第一闸门用于控制所述第二风管的连接的通断，所述第二闸门用于控制所述第三风管的连接的通断；

当操作者需要启动光分解室时，只需打开所述第一闸门，则所述光分解室启动并将分解后的废气经由所述第二风管排出至所述风机的出风口；

当操作者需要启动吸附室时，只需打开所述第二闸门，则所述吸附室启动并将吸附后的废气经由所述第三风管排出至所述风机的出风口；

当操作者需要同时启动光分解室和吸附室时，只需将第一闸门和第二闸门均打开即可。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述喷淋装置设有废水出口，所述工业废气处理系统还包括废水处理装置，所述废水处理装置包括废水箱及清理组件，所述废水箱内设置有隔板，所述隔板将所述废水箱分隔成废水区域及处理区域，所述处理区域管道连接至所述废水出口，所述清理组件设于所述处理区域，所述清理组件用于将所述废水出口排出至所述处理区域内的废水进行杂物去除，并将去除后的杂物排出至所述废水区域内。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述清理组件包括动力装置及刮板，所述动力装置与所述刮板固接，所述动力装置用于驱动所述刮板转动，以使所述刮板转动刮除所述废水表面的杂物。

其中，所述处理区域还管道连接至所述喷淋装置的进水口，以将处理好的水回流至所述喷淋装置内进行再次喷淋，实现废水的再利用，节约资源。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

(1)处理效果佳。本发明的工业废气处理系统通过油烟分离装置、除烟装置及除味装置分别对工业废气进行除油、除烟及除味，使得排出的气体符合排放标准，避免造成环境污染。

(2)无需频繁对静电场结构进行清洗或更换。本发明将油烟分离装置和除烟装置分开，利用油烟分离装置先将油烟中的油滴进行分离变成烟气，再通过除烟装置将分离后的烟气去除，由于此时烟气中基本不含有油滴或者是含有少量油滴，因此，能够有效避免大量油滴吸附在除烟装置上的情况，故而无需频繁对除烟装置进行清洗或更换，确保除烟装置的使用寿命，减少用户的清洗工作量和对除烟装置的维护工作量。

(3)自动化程度高。本发明采用第一检测装置和第二检测装置分别对除烟装置和除味装置进行控制，能够根据工业废气的通入量和种类来控制是否将除烟装置全开启、除味装置全开启，不仅能够确保废气处理的效率，也能够有效节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的工业废气处理系统的结构图；

图2是本发明实施例一提供的油烟分离装置的结构示意图；

图3是图2的另一视角的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的油烟分离装置(省略分离组件)的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的废水处理装置的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的工业废气处理系统的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的喷淋装置的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下进行结合附图进行详细描述。

实施例一

请参见图1，本实施例一提供一种工业废气处理系统100，包括喷淋装置10、油烟分离装置20、除烟装置30、除味装置40及风机50，喷淋装置10设有废气入口11及液体喷射组件(未图示)，废气入口11连通喷淋装置10内部，液体喷射组件设于喷淋装置10内。除烟装置30、除味装置40及风机50依次连接于且设于喷淋装置10外部，风机50设有出风口51，工业废气自废气入口11进入喷淋装置10内经由液体喷射组件喷射除尘后，输送至油烟分离装置20进行油烟分离，然后依次输送至除烟装置30及除味装置40进行除烟和除味后，经由风机50的出风口51排出。

本发明提供的工业废气处理系统100，利用油烟分离装置20将油烟的油滴进行分离后，再将不含有或者基本不含有油滴的烟气通入除烟装置30中进行除烟，从而避免除油和除烟同时进行导致其效果不佳，且油滴容易附着在除烟装置30上造成不便清理的情况。

在本实施例中，喷淋装置10还包括喷淋塔本体12、进水管13、喷淋水管(未图示)及视窗14，上述的废气入口11设于喷淋塔本体12的一侧。具体地，在现场安装时，该废气入口11与工厂的废气收集箱连接，以将工业废气经由废气入口11通入喷淋塔本体12内。优选地，在喷淋塔本体12内对应该废气入口11处可设置有导流板(未图示)，该导流板用于将液体喷射组件喷出的液体导流至废气入口11，并在该喷淋塔本体12与废气入口11的连接处形成水帘，以将经由该废气入口11通入的工业废气中含有的大颗粒杂质(例如灰尘或者其他能够溶于水的杂质)去除。

进一步地，该进水管13自喷淋塔本体12外部延伸至喷淋塔本体12的内部，该液体喷射组件设于进水管13位于喷淋塔本体12内部的一端上，从而通过进水管13将外部的水输送至喷射组件进行喷射。该喷淋水管设于喷淋塔本体12的内壁上，且沿喷淋塔本体12的内壁环绕设置，该喷淋水管上开设有若干喷射孔，该喷淋水管用于输送水，从而实现该喷淋塔本体12内壁也能喷射水，进而实现对通入的工业废气全方位进行喷射的效果。优选地，该进水管13及该喷淋水管均可连接至设于喷淋塔本体12外部的水泵131，利用水泵131将外部的水泵入进水管13及喷淋水管内，从而实现喷淋。

进一步地，该视窗14设于喷淋塔本体12上，用于观察喷淋塔本体12的内部情况。优选地，该喷淋塔本体12可一层、两层或者更多层，每一层喷淋塔本体12上均设置有该视窗14，以便于操作者能够用过该视窗14观察喷淋塔本体12内的喷淋情况。

更进一步地，在该喷淋塔本体12内设置有若干鲍尔环(未图示)，该若干鲍尔环用于增加通入喷淋塔本体12内的工业废气与喷淋塔本体12内的水的接触时间和接触面积，从而利用水的喷淋作用尽可能将工业废气汇总的大颗粒杂质去除。

请一并参见图1至图4，在本实施例中，该油烟分离装置20设于喷淋装置10的外部，并与除烟装置30管道连接，以将经由油烟分离装置20分离后的工业废气输送至除烟装置30内。具体地，该油烟分离装置20设于该喷淋装置10及除烟装置30之间，喷淋装置10上设置有第一风管15，该第一风管15与油烟分离装置20连接，以将经过喷淋除尘后的工业废气经由该第一风管15输送至油烟分离装置20内进行油烟分离。

进一步地，该油烟分离装置20包括分离壳体21、设于分离壳体21内的固定板22及若干分离组件23，该若干分离组件23依次固设于固定板22上。该分离组件23包括接油盘23a、电机(未图示)及若干甩油叶片23c，该接油盘23a包括相对设置的第一开口端231和第二开口端232，电机设于第一开口端231，在接油盘23a的第一开口端231内设置有中心盘23d，该若干甩油叶片23c以中心盘23d为中心呈辐射状固设在中心盘23d的外周。该中心盘与电机的转轴固接，以在电机的带动下沿电机的转轴的轴向方向转动，以使甩油叶片23c转动并对工业废气进行油烟分离。

采用电机高速运转带动甩油叶片23c高速运转的方式，能够利用甩油叶片23c高速运转的离心力作用将油烟中的油滴飞速甩出，从而达到将油烟中的油滴与烟气分离的效果，进而能够避免带有油滴的烟气进入除烟装置30中而导致油滴附着在除烟装置30上不便清理的问题。

在本实施例中，该分离壳体21为方形结构，该固定板22为方形板，且该固定板22的两端分别设于该分离壳体21的两对角处，以将分离壳体21分隔成分离空间21a及清洗空间21b，该接油盘23a的第一开口端231位于分离空间21a内，该接油盘23a的第二开口端232位于清洗空间21b内。该油烟分离装置20还包括清洗组件24，该清洗组件24位于清洗空间21b内，且朝向该接油盘23a的第二开口端232设置。

采用将固定板22的两端分别设于分离壳体21的两对角处的设置方式，能够在满足尽可能多的布置分离组件23的同时，也能够合理占用分离壳体21的内部空间，避免分离壳体21体积过大而导致材料成本、制造成本的增加。此外，分离壳体21的体积过大的话，也会增加其运输成本以及占用较多的占地面积，无法适用于某些小型工厂，适用性较差。

另外，利用固定板22将分离壳体21分隔成分离空间21a及清洗空间21b，能够在实现该分离组件23将油烟分离完成后，即可启动清洗组件24对该分离组件23进行清洗，减少分离组件23上的油滴附着量，确保分离组件23的油烟分离效果及其使用寿命。

进一步地，由于该固定板22的两端分别设于分离壳体21的两对角处，即，固定板22与分离壳体21的水平面呈夹角设置，当工业废气自喷淋装置10通入分离空间21a内时，工业废气通入方向与分离组件23的气体接收方向成夹角设置。

采用这种方式，能够有效增加工业废气在分离空间21a内的停留时间，从而有利于提高分离组件23的油烟分离效果。

更进一步地，为了确保该分离组件23对工业废气的油烟分离效果，该若干分离组件23在固定板22上呈三列排布，且每一列上的分离组件23的个数相等。具体地，为了实现该分离组件23的固定，在固定板22上可设置有安装条22a，每一个分离组件23固定安装于该安装条22a上，且相邻的两个分离组件23之间具有一定距离。

在本实施例中，该清洗组件24包括连接于外接水源的输送管道24a及设于输送管道24a上的若干喷射阀24b，每一个喷射阀24b对准每一个接油盘23a设置，且每一个喷射阀24b包括至少一个喷头241，该至少一个喷头241伸入第二开口端232内，并对准该甩油叶片23c设置。具体地，在油烟分离装置20的外部设置有水泵25，该水泵25连接蓄水箱(未图示)及输送管道24a，用于将蓄水箱中的水输送至输送管道24a内，以使输送管道24a将水输送至喷射阀24b，实现对甩油叶片23c的清洗。优选地，每一个喷射阀24b均设置有两个喷头，该两个喷头之间呈近似“八”设置，该两个喷头分别对准接油盘23a的内侧壁，以使喷出来的水能够向甩油叶片23c喷射，从而对甩油叶片23c进行清洗。可以理解的是，在其他实施例中，每一个喷射阀24b还可仅设置一个喷头或者是多个喷头，例如三个或者是更多个。

更进一步地，该喷头的喷口相对于接油盘23a的中心呈夹角设置，且该夹角为15°～90°，以便于能够最大范围将自接油盘23a的中心向其周边的甩油叶片23c进行清洗，确保每一片甩油叶片23c都能够被清洗到。可以得知的是，该夹角可为15°～90°范围中的任一角度值，例如15°、30°、45°、60°、75°或者是90°等。更优选地，该夹角为45°～60°。

更进一步地，该喷头的喷口内可设置有金属片(未图示)，且该金属片上均匀设置有多个透水孔(未图示)。采用在喷头内设置具有多个透水孔的金属片的设置方式，能够使得喷出来的水更加均匀，进而保证对该甩油叶片23c的清洗更为均匀。

可以得知的是，在喷射阀24b启动对甩油叶片23c进行清洗时，该分离组件23的电机也处于启动状态，即，甩油叶片23c处于高速运转状态，从而当喷射阀24b喷出的水汽与甩油叶片23c上的油滴接触时，在甩油叶片23c的高速离心力作用下，混合有水汽及油滴的液体能够被甩油叶片23c高速甩出并滴落至接油盘23a内，从而达到对甩油叶片23c进行快速清洗的效果。

除烟装置30通过风管连接于油烟分离装置20的一侧，以接收经由油烟分离装置20分离后的烟气。在本实施例中，该除烟装置30包括静电除烟组件31和除烟箱32，且静电除烟组件31设于该油烟分离装置20和除烟箱32之间，也就是说，在气体处理方向上(如图1中的箭头方向所示)，该静电除烟组件31位于该除烟箱32的前方。该工业废气处理系统100还包括第一检测装置(未图示)及第一控制装置(未图示)，第一控制装置与静电除烟组件31、除烟箱32及第一检测装置均电连接，第一检测装置用于检测通入除烟装置30中的废气量；当废气量大于第一预设废气值时，第一检测装置发送全启动信号至第一控制装置，以使第一控制装置控制静电除烟组件31与除烟箱32同时启动；当废气量小于第一预设废气值时，第一检测装置发送单一启动信号至第一控制装置，以使第一控制装置控制所述静电除烟组件31和除烟箱32中的任意一个启动。

采用这种方式，利用第一检测装置来对通入的工业废气量进行检测以控制静电除烟组件31和除烟箱32是否同时启动的方式，能够在工业废气量较多时，确保对于工业废气中的烟气完全除去；而在工业废气量较少时，仅控制其中一个启动，能够降低用电量，节约成本。可以理解的是，在其他实施例中，该静电除烟组件31在气体处理方向上也可位于该除烟箱32的后方。

具体地，该静电除烟组件31包括静电箱31a和设于静电箱内的若干阳极板(未图示)和阴极板(未图示)，该若干阳极板和阴极板分别与外接电源连接，以形成高压静电场，当烟气进入该高压静电场中，能够快速被阳极板吸附，从而达到除烟效果。优选地，上述的第一控制装置可设于静电除烟组件31外部(即，静电箱外部)或者是除烟箱32外部，以便于操作人员对电路进行维护检修。

在本实施例中，除味装置40包括光分解室41及吸附室42，该光分解室41设于该除烟箱32与该吸附室42之间，也就是说，在气体处理方向上，该光分解室41位于该吸附室42前方。

该光分解室41和吸附室42的启动可通过操作人员的手动操作实现。具体地，在光分解室41与吸附室42之间可设置风闸43，风闸43上对应光分解室41和吸附室42分别设置有第一闸门43a及第二闸门43b，光分解室41通过第二风管41a与风机50连接，吸附室42通过第三风管42a与风机50连接，第一闸门43a用于控制第二风管41a的连接的通断，第二闸门43b用于控制第三风管42a的连接的通断；当操作者需要启动光分解室41时，只需打开第一闸门43a，则光分解室41启动并将分解后的废气经由第二风管41a排出至风机50的出风口51；当操作者需要启动吸附室42时，只需打开第二闸门43b，则吸附室42启动并将吸附后的废气经由第三风管42a排出至风机50的出风口51；当操作者需要同时启动光分解室41和吸附室42时，只需将第一闸门43a和第二闸门43b均打开即可。采用第一闸门43a和第二闸门43b的设计，不仅能够便于操作者根据不同的废气量及不同的废气种类选择对应启动的除味装置40，确保其对于废气的处理效果，同时还能够有效降低风机50在第二风管41a和第三风管42a内的风速。

具体地，由于光分解室41主要是由uv管组成，其能够有效去除有机挥发性气体，因此，当废气中含有有机挥发性气体时，则操作者可打开第一闸门43a，则该光分解室41被对应打开。而吸附室42通常是采用活性炭形成，活性炭仅能够吸附一些异味，无法去除有机挥发性气体。因此，当废气中不含有有机挥发性气体时，操作者可选择打开第二闸门43b，利用吸附室42进行吸附除味。

可以理解的是，作为另一种实施方式，该工业废气处理系统100还包括第二检测装置(未图示)及第二控制装置(未图示)，第二控制装置与光分解室41、吸附室42及第二检测装置均电连接，第二检测装置用于检测通入除味装置40中的废气中含有的种类以及通入的废气量；当废气中含有有机挥发性气体且废气量大于第二预设废气值时，第二检测装置发送全启动信号至第二控制装置，以使第二控制装置控制光分解室41与吸附室42同时启动；当废气中不含有有机挥发性气体且废气量小于第二预设废气值时，第二检测装置发送单一启动信号至第二控制装置，以使第二控制装置控制光分解室41和吸附室42中的任意一个启动。

具体地，在除烟装置30工业废气中含有的烟气去除后，该工业废气经由风管通入该除味装置40中进行除味，该第二检测装置先检测通入的工业废气的废气量和废气中含有的气体种类，然后再确定是否需要将光分解室41和吸附室42同时启动。

采用这种方式，能够根据不同的废气量及废气种类进行控制该光分解室41和吸附室42的同时启动或者是择其一启动，有效确保除味效果的同时，也能够有效节约用电量，进而节约成本。

在本实施例中，风机50可设于风机柜中，以避免粉尘或者杂物进入风机50中影响风机50的运行，同时也无需经常对风机50进行清理，减少操作人员的清洁工作量。此外，风机50可设置在高处(例如厂房房顶或者是屋顶)，该风机50的出风口51可连接至大气环境中，由于处理后的气体满足国家对于气体的排放标准，因此可将处理后的气体直接排放至大气环境中。

进一步地，请一并参阅图1及图5，该工业废气处理系统100还包括废水处理装置60，该废水处理装置60包括废水箱61及清理组件，该废水箱61内设有隔板62，隔板62将废水箱61分隔成互不连通的废水区域61a及处理区域61b，该处理区域61b管道连接至喷淋装置10的废水出口(未图示)，该清理组件设于处理区域61b上，该清理组件用于将废水出口排出至处理区域61b内的废水进行杂物去除，并将去除后的杂物排出至废水区域61a内。具体地，该废水区域61a与该处理区域61b互不连通，以避免废水区域61a内的废水进入处理区域61b中。

进一步地，该清理组件包括动力装置63a及刮板63b，该刮板63b设于该处理区域61b内，且该刮板63b与该动力装置63a固接，该刮板63b的边缘与处理区域61b的水面齐平，该动力装置63a用于驱动刮板63b转动，以使刮板63b转动刮除废水表面的杂物。具体地，该动力装置63a可为电机，该电机设于处理区域61b外部，电机的转轴设于处理区域61b内，并与刮板63b固接。刮板63b为方形板，其能够在动力装置63a的带动下沿动力装置63a的轴向方向运动。由于经由该废水出口流出的废水为包含有工业废气杂质的水，通常为具有油漆或者其他大颗粒的杂质，因此，当该刮板63b在动力装置63a的驱动下沿处理区域61b的水面转动时，能够将处理区域61b水面上的油漆刮除至废水区域61a内。

此外，为了实现废水的再利用，该处理区域61b还管道连接至喷淋装置10的进水口，以将处理好的水回流至喷淋装置10内进行再次喷淋，从而实现废水的再利用，节约水资源。

在本实施例中，该工业废气处理系统100还包括滤油装置70，所述滤油装置70设置在所述油烟分离装置20及所述除烟装置30之间，用于将经由所述油烟分离装置20分离油滴后的烟气中含有的少量油滴进行进一步过滤，进而使得进入除烟装置30内的烟气中不含有油滴。优选地，该滤油装置70可为过滤棉。

本发明实施例一提供的工业废气处理系统100，采用将油烟分离装置20设置在喷淋装置10以及除烟装置30之间，能够确保工业废气在经由喷淋装置10喷淋后，先通入油烟分离装置20中进行油烟分离，以除掉油烟中的油滴，避免油滴进入除烟装置30后残留在除烟装置30内而导致除烟装置30不便清理且影响除烟效率的情况。

此外，本发明实施例一提供的工业废气处理系统100，还能够根据通入的工业废气的废气量来选择除烟装置30中静电除烟组件31和除烟箱32是否全启动或者是择其一启动，以及根据工业废气的废气种类来选择除味装置40中的光分解室41和吸附室42是否全启动或者是择其一启动的方式，在有效确保对工业废气进行处理的处理效果的同时，还能够有效节省用电量，进一步节约成本。

实施例二

请一并参阅图6至图7，为本发明实施例二提供的工业废气处理系统200的结构图。本发明实施例二的工业废气处理系统200与本发明实施例一的工业废气处理系统100的区别之处在于：

在喷淋装置10内设有阻隔板17，该阻隔板17将喷淋装置10分隔成第一部分10a和第二部分10b，第一部分10a设有连通至第二部分10b的气体通道101，该液体喷射组件设于第一部分10a内，该油烟分离装置20设于该第二部分10b内。也就是说，在本实施例中，该油烟分离装置20设置在喷淋装置10内部。采用这种设置方式，能够有效减小工业废气处理系统200的整体体积，从而减少对于工厂或者是车间的空间占用，使得该工业废气处理系统200不仅能够适用于大型工厂，也能够适用于空间较小的小工厂进行处理。

进一步地，阻隔板17为与喷淋装置10的内部形状相适配的板，该阻隔板17靠近喷淋装置10的顶部设置，从而能够确保该喷淋装置10内部有足够的喷淋空间，以确保对于工业废气的除尘效果。具体地，该第一部分10a为自阻隔板17的底面至喷淋装置10的底部的空间，该第二部分10b为自阻隔板17的顶板至喷淋装置10的顶部的空间。采用阻隔板17将喷淋装置10内部分隔成两个互不连通的空间的方式，能确保工业废气经由废气入口11通入后，能够在第一部分10a内先进行喷淋除尘后，再通过气体通道171进入第二部分10b内进行油烟分离。此外，采用这种方式，也能够避免喷淋装置10的液体喷射组件将水喷射在油烟分离装置20上而有可能造成油烟分离装置20的电机出现损坏的情况。

更进一步地，该油烟分离装置20包括安装板及若干分离组件23该安装板25与阻隔板17平行设置，该若干分离组件23依次设于安装板25上，该气体通道171的废气进气方向与分离组件23的气体接收方向平行(如图6所示的箭头方向所示)。采用气体通道的废气进气方向与分离组件23的气体接收方向平行的方式，能够使得废气一进入即被分离组件23所接收分离，从而有利于提高分离组件23的油烟分离效率。

在本实施例中，分离组件23的结构与实施例一中的分离组件23的结构相同，因此这里不再赘述。

本发明实施例二提供的工业废气处理系统200，通过将油烟分离装置20设置在喷淋装置10内，从而能够使得工业废气处理系统200的整体结构更加紧凑的同时，还能够减少工业废气处理系统200的整体体积及占用的空间，使得工业废气处理系统200能够适用于大型及小型工厂，适用范围广。

本发明的工业废气处理系统通过油烟分离装置、除烟装置及除味装置分别对工业废气进行除油、除烟及除味，使得排出的气体符合排放标准，避免造成环境污染。此外，本发明将油烟分离装置和除烟装置分开，利用油烟分离装置先将油烟中的油滴进行分离变成烟气，再通过除烟装置将分离后的烟气去除，由于此时烟气中基本不含有油滴或者是含有少量油滴，因此，能够有效避免大量油滴吸附在除烟装置上的情况，故而无需频繁对除烟装置进行清洗或更换，确保除烟装置的使用寿命，减少用户的清洗工作量和对除烟装置的维护工作量。

以上对本发明实施例公开的一种工业废气处理系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。