一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱的制作方法

本发明涉及一种焊剂循环箱，特别是涉及一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱。

背景技术：

目前，埋弧焊接设备上使用的焊剂循环箱自身都不带有粉尘过滤清除装置，粉尘过滤清除环节设在真空风机上或单独设置。传统的焊剂循环箱在焊接过程中，每当粉尘过滤袋壁吸附粉尘过多，对焊剂的回收吸力就会变小，导致焊接点剩余焊剂回收不到焊剂循环箱中，致使焊接停止。此时，就不得不停止焊接，停止焊剂回收，专门清理一下粉尘过滤袋后，再继续焊接。当再继续焊接后，过一段时间，真空风机的粉尘过滤袋又会被焊剂粉尘吸满而需要再次停机清理，周而复始。这样，焊剂循环系统的频繁间断停机清理，严重影响焊接质量和焊接效率。因此，为保证埋弧焊接不间断，发明一种不用停机除尘、并能持续回收输送焊剂的焊剂循环箱是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，本发明箱体外侧四面设置一圈座框，用于焊剂循环箱与埋弧自动焊操作车安装的固定和防水，可以在焊剂循环系统不停机的条件下，不仅自动完成焊剂的回收和输送，还能完成焊剂内粉尘的收集和排除，保证焊接的连续不间断，提高埋弧焊的质量和效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，所述焊剂循环箱包括箱体、箱盖、吸气口、回收管、焊剂过滤网、粉尘过滤袋、u形铁框手柄、输出管、输出开关阀、排尘管和球阀；箱体内由分隔板将内部分隔成焊剂腔和粉尘集散腔，在粉尘集散腔内安装一个u形铁框手柄；在箱盖上设置有密封条、挡板、吸气口和安装座圈，通过喉箍将粉尘过滤袋固定在安装座圈上；箱体内分为焊剂腔和粉尘集散腔，在粉尘集散腔安装一个u形铁框手柄，粉尘过滤器由过滤布制作呈圆柱形，上口开放，下口封闭，内部放置一个与粉尘过滤袋直径相同的铁环，在粉尘集散腔下端的排尘管上安装一个球阀。

所述的一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，所述箱体与箱盖由四个闭合拉件连接到一起，二者之间的密封由密封条密封。

所述的一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，所述焊剂回收管从外部穿入焊剂腔，其上顶端设置一个弯头喷口。

所述的一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，所述焊剂腔的上部设置一个焊剂过滤网。

本发明的优点与效果是：

本发明外形类似一个长方体。它主要由箱体，箱盖，焊剂过滤网，粉尘过滤袋，u形除尘铁框，排尘管及其压力调节阀，焊剂输出管及其开关，回收管等所组成。箱体内分成两个部分，一部分是盛放焊剂的焊剂腔；另一部分粉尘过滤集散腔，二者之间被分割开不交融，但在上端箱盖附近，二者又是相通的。箱体与箱盖之间设有密封条，保证二者之间闭合后不泄气。箱盖上设有一块焊剂挡板，通过回收管吸入的焊剂从喷口喷出后，撞到这块挡板后落入焊剂过滤网上，焊剂通过过滤网落入焊剂腔内，焊渣被留在焊渣过滤网上。箱盖的外部还设有一个风机吸管接入吸气口，这个吸气口与箱盖内部相通。在箱盖的内侧，以吸气口为中心，还设置一个圆管形粉尘过滤袋安装座，粉尘过滤袋就安装在这个座上。焊剂腔和粉尘过滤腔下端都设置成倒四棱锥结构，以便焊剂和粉尘顺利汇聚到下出口。焊剂腔的下出口设置一个阀门，以便控制焊剂的放出开或闭。在粉尘腔下出口设置一个球阀，一是为了排放堆集的粉尘，二是为了调节回收箱内真空度大小以调节焊剂回收力量的大小，防止焊剂从出口反抽。粉尘过滤袋的作用是阻留焊剂中的粉尘，防止其进入真空风机而造成其叶片磨蚀。当粉尘在过滤袋外壁上吸附过多过厚时，焊剂回收吸力会下降，此时可使用u形除尘铁框击打粉尘过滤袋，将粉尘清除掉使回收吸力恢复正常。箱体外侧四面设置一圈座框，用于焊剂循环箱与埋弧自动焊操作车安装的固定和防水。

本发明可以在焊剂循环系统不停机的条件下，不仅自动完成焊剂的回收和输送，还能完成焊剂内粉尘的收集和排除，保证焊接的连续不间断，提高埋弧焊的质量和效率。

附图说明

图1回收过滤输送一体式焊剂循环箱外形结构图；

图2回收过滤输送一体式焊剂循环箱剖视图；

图3焊剂循环系统布局图。

图中标号：1-箱体2-拉件3-箱盖4-吸气口5-箱体安装座框6-u形铁框手柄7-球阀8-排尘管9-输出开关阀10-输出管11-回收管12-焊剂腔13-密封条14-喷口15-挡板16-焊剂过滤网17-分隔板18-安装座圈19-喉箍20-粉尘过滤袋21-铁环22-粉尘集散腔23-粉尘24-胶管25-输出口开关26-焊剂回收口27-胶管28-焊剂29-胶管30-真空风机。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。

本发明一种“回收过滤输送一体式焊剂循环箱”，由箱体1，箱盖3，吸气口4，回收管11，焊剂过滤网16，粉尘过滤袋20，u形铁框手柄6，输出管10，输出开关阀9，排尘管8和球阀7等所组成。箱体1内由分隔板17将内部分隔成焊剂腔12和粉尘集散腔22，在粉尘集散腔22内安装一个u形铁框手柄6。在箱盖3上设置有密封条14、挡板15、吸气口4和安装座圈18，通过喉箍19将粉尘过滤袋20固定在安装座圈18上。箱体1内分为焊剂腔12和粉尘集散腔22，在粉尘集散腔22安装一个u形铁框手柄6，用以敲打粉尘过滤袋20，除掉吸附在粉尘过滤袋20上的粉尘。粉尘过滤器20是由过滤布制作，外形呈圆柱形，上口开放，下口封闭，内部放置一个与粉尘过滤袋20直径相同的铁环21，用以撑开粉尘过滤袋20。在粉尘集散腔22下端的排尘管8上安装一个球阀7，它有两个作用，一是排尘；二是调节箱体1内的真空度以调节焊剂回收吸力大小。

图1所示。该回收箱的内部结构组成如图2所示。该循环箱主要由箱体1，箱盖3，吸气管4，焊剂过滤网16，粉尘过滤袋20，输出管10，输出开关阀9，排尘管8和球阀7等所组成。箱体1内部被分隔板17分割成焊剂腔12和粉尘集散腔22，这两个腔之间下端分隔，上面相通，这两个腔的下端都设置成倒四棱锥形状，以便焊剂或粉尘汇聚到出口排出。焊剂回收管11从外部穿入焊剂腔12，其上顶端设置一个弯头喷口14.。焊剂腔12的上部设置一个焊剂过滤网16，用于滤掉回收回来的焊剂中混入的焊渣、药皮等杂物。焊剂腔12的最下端设置一个焊剂输出管10，在其上装入一个输出开关阀9。在箱体1中的粉尘集散腔22中安装一个粉尘过滤袋20，用于阻隔箱内焊剂粉尘进入真空风机30；还设置一个u形铁框手柄6，用于为粉尘过滤袋20除尘。粉尘集散腔22的最下端设置一个排尘管8，在其上装入一个球阀7，这个球阀7有两个作用，一是调节工作状态下，箱体1内的真空度，防止焊剂从焊剂输送管10反抽回流；二是排放粉尘集散腔22堆积的粉尘23。

箱体1与箱盖3由四个闭合拉件2连接到一起，二者之间的密封由密封条13来完成。

箱盖3上位于焊剂过滤网16上方设置一个挡板15，用于遮挡回收入箱的焊剂并将其导入焊剂过滤网16上进行过滤筛选。箱盖3在位于粉尘集散腔22正上方设置一个吸气口4和一个过滤袋安装座圈18。吸气口4用于连接胶管29和真空风机30。安装座圈18用于安装粉尘过滤袋20，用喉箍19将粉尘过滤袋20紧箍到过滤袋安装座圈18上。

粉尘过滤袋20是由专用过滤布制作，总体是圆筒形，其大小略小于粉尘集散腔20。它的上口开放，用于与安装座圈18联接；下口封闭。在粉尘过滤袋20的底部放置一个由圆钢制成的圆形铁环21，它的作用是撑开粉尘过滤袋20，并靠其重量使粉尘过滤袋20伸长展开。

图3所示是回收过滤输送一体式焊剂循环箱与真空风机30、焊剂输出口开关25及焊剂回收口26等相关部件组成的焊剂自动循环系统。

本发明“回收过滤输送一体式焊剂循环箱”，是焊剂循环系统的一个最重要部分。如果将真空风机30通过胶管29与吸气口4三者串联在一起，将焊剂输送口开关25、胶管24与输出管10三者相串联，再将回收管11、胶管27和焊剂回收口26三者串联在一起，就可以形成一套完整的的焊剂自动回收输送系统（如图3所示）。这种焊剂自动回收输送系统可用于埋弧平焊和横焊自动焊设接设备上。

“回收过滤输送一体式焊剂循环箱”的工作原理如下：在焊剂循环系统组装完毕之后，打开四个拉件2掀开箱盖3，往箱体1的焊剂腔12中放入适量焊剂28，然后盖上箱盖3，闭合四个拉件2。此时，密封条13将箱体1与箱盖3的接合面自动密封，使焊剂循环箱成为一个密闭的箱体。打开焊剂输出开关阀9，使焊剂28靠自身重力流入焊剂输送胶管24，再打开焊剂输送口开关25，焊剂28就可以输送到埋弧焊接点处。开启真空风机30后，造成箱内产生负压，在这个负压作用下在焊剂回收口26产生回收吸力，埋弧焊接点处剩余的焊剂，由焊剂回收口26吸入，经过胶管27进入焊剂回收管11，再由喷口12喷到挡板15上后落到焊剂过滤网16上，经过滤后焊剂再次深入焊剂腔12中，进入再使用再循环。

在焊剂回收输送循环过程中产生的粉尘，将被吸附的粉尘过滤袋20外表面，工作一段时间后，粉尘过滤袋20上吸附的粉尘过多会导致箱内真空度下降，回收口26吸力减弱。此时，扳动u形铁框手柄6，让u形铁框敲打粉尘过滤袋20，使粉尘23脱落到粉尘集散腔22的底部。当粉尘过滤袋20上的粉尘过多过厚时，粉尘也会自动脱落到粉尘集散腔22底部。待粉尘23积聚过多时，就打开球阀7将其排放掉。除尘过程不影响焊剂的回收和输送，不需要停止焊接。