水性涂料高效搅拌器及其操作方法与流程

本发明涉及水性涂料加工技术领域，具体是一种水性涂料高效搅拌器及其操作方法。

背景技术：

在水性涂料加工过程中，会需要对水性涂料进行搅拌，现有的搅拌装置通常都是由搅拌叶和搅拌轴组成，导致搅拌装置只能对涂料进行一个方向的搅拌，降低了涂料搅拌的均匀性，如申请号为201710106125.6的专利公布了一种涂料搅拌罐，其解决了涂料引流不佳的问题，但其存在着涂料的搅拌效率不高、搅拌质量不佳、原料浪费较多的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有水性涂料搅拌装置存在的搅拌效率不高、搅拌质量不佳、原料浪费较多的问题，提供一种操作方便、工作效率高、能够对涂料进行充分搅拌、运行成本低、搅拌均匀性高的水性涂料高效搅拌器及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种水性涂料高效搅拌器，包括搅拌桶、电机、传动轴、搅拌杆一、旋转轴和搅拌杆二，其特征在于：所述的搅拌桶设置在支架上，在搅拌桶上设置有进料管、出料仓、介质进管、介质出管，并在搅拌桶内壁上设置有轴套，所述的电机设置在搅拌桶上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在搅拌桶内，将传动轴与电机连接，并在传动轴上设置有连接块、齿轮，所述的搅拌杆一设置在传动轴的连接块上，所述的旋转轴两端分别设置在轴套内，并在旋转轴上设置有连接块、涡轮，所述的搅拌杆二设置在旋转轴的连接块上，在电机的传动轴上设置有连接块、齿轮，在轴套与轴套之间的旋转轴上设置有连接块、涡轮，在传动轴的连接块上、旋转轴的连接块上分别设置有搅拌杆一、搅拌杆二，并将齿轮通过轮齿与涡轮连接，使传动轴能够带动旋转轴旋转，进而使搅拌杆一、搅拌杆二能够同时对搅拌桶内的涂料进行横向、纵向搅拌，提高了涂料的搅拌效率，也能增强涂料的搅拌质量，将电机设置为伺服电机，能够带动传动轴正向或反向旋转，带动传动轴正向或反向旋转，进一步提高涂料的搅拌质量，在搅拌桶上设置有夹层，能够在涂料搅拌过程中向夹层内注入介质，为涂料搅拌提供适宜的温度，降低了涂料的搅拌难度，提高了工作效率。

所述的搅拌桶上设置有夹层，并将夹层与介质进管、介质出管连接，在搅拌桶上设置有夹层，能够在涂料搅拌过程中向夹层内注入介质，为涂料搅拌提供适宜的温度，降低了涂料的搅拌难度，提高了工作效率。

所述的电机设置为伺服电机，能够带动传动轴正向或反向旋转，带动传动轴正向或反向旋转，进一步提高涂料的搅拌质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查水性涂料高效搅拌器的线路、管路是否正常，电机、传动轴、旋转轴是否能够正常工作，搅拌杆一、搅拌杆二是否完好；

第二：根据需要搅拌的涂料原料适宜温度，选择合适的介质，将介质经过介质进管输入至搅拌桶的夹层内，对搅拌桶内进行调温，关闭出料仓上的阀门，将涂料的原料经过进料管加入到搅拌桶内；

第三：将电机的电源线与外部电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动齿轮及连接块上的搅拌杆一旋转，齿轮通过涡轮带动旋转轴旋转，进而带动旋转轴的连接块上的搅拌杆二旋转，对搅拌桶内的涂料进行横向、纵向搅拌；

第四：在涂料原料搅拌过程中，调节介质进管或介质出管的介质流速，使搅拌桶内的温度维持在涂料适宜温度的±1℃的范围内

第五：涂料原料搅拌结束后，关闭电机，开启出料仓上的阀门，将搅拌后的涂料排出搅拌桶，排出搅拌桶夹层内的介质，清理搅拌桶内残留的涂料，切断电源。

有益效果：本发明在电机的传动轴上设置有连接块、齿轮，在轴套与轴套之间的旋转轴上设置有连接块、涡轮，在传动轴的连接块上、旋转轴的连接块上分别设置有搅拌杆一、搅拌杆二，并将齿轮通过轮齿与涡轮连接，使传动轴能够带动旋转轴旋转，进而使搅拌杆一、搅拌杆二能够同时对搅拌桶内的涂料进行横向、纵向搅拌，大大提高了涂料搅拌工效，也能增强涂料的搅拌质量，将电机设置为伺服电机，能够带动传动轴正向或反向旋转，带动传动轴正向或反向旋转，进一步提高涂料的搅拌质量，在搅拌桶上设置有夹层，能够在涂料搅拌过程中向夹层内注入介质，为涂料搅拌提供适宜的温度，降低了涂料的搅拌难度，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与旋转轴的连接结构。

图中：1.搅拌桶、2.电机、3.传动轴、4.搅拌杆一、5.旋转轴、6.搅拌杆二、7.支架、8.进料管、9.出料仓、10.介质进管、11.介质出管、12.轴套、13.夹层、14.阀门、15.电源线、16.连接块、17.齿轮、18.涡轮、19.轮齿、20.加强杆、21.导流板、22.搅拌板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1和2所示：

一种水性涂料高效搅拌器，包括搅拌桶1、电机2、传动轴3、搅拌杆一4、旋转轴5和搅拌杆二6，其特征在于：所述的搅拌桶1设置在支架7上，在搅拌桶1上设置有进料管8、出料仓9、介质进管10、介质出管11，并在搅拌桶1内壁上设置有轴套12，所述的电机2设置在搅拌桶1上，并在电机2上设置有电源线15，所述的传动轴3设置在搅拌桶1内，将传动轴3与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块16、齿轮17，所述的搅拌杆一4设置在传动轴3的连接块16上，所述的旋转轴5两端分别设置在轴套12内，并在旋转轴5上设置有连接块16、涡轮18，所述的搅拌杆二6设置在旋转轴5的连接块上16，在电机2的传动轴3上设置有连接块16、齿轮17，在轴套12与轴套12之间的旋转轴5上设置有连接块16、涡轮18，在传动轴3的连接块16上、旋转轴5的连接块16上分别设置有搅拌杆一4、搅拌杆二6，并将齿轮17通过轮齿19与涡轮18连接，使传动轴3能够带动旋转轴5旋转，进而使搅拌杆一4、搅拌杆二6能够同时对搅拌桶1内的涂料进行横向、纵向搅拌，提高了涂料的搅拌效率，也能增强涂料的搅拌质量，将电机2设置为伺服电机，能够带动传动轴3正向或反向旋转，带动传动轴3正向或反向旋转，进一步提高涂料的搅拌质量，在搅拌桶1上设置有夹层13，能够在涂料搅拌过程中向夹层13内注入介质，为涂料搅拌提供适宜的温度，降低了涂料的搅拌难度，提高了工作效率。

所述的搅拌桶1上设置有夹层13，并将夹层13与介质进管10、介质出管11连接，在搅拌桶1上设置有夹层13，能够在涂料搅拌过程中向夹层13内注入介质，为涂料搅拌提供适宜的温度，降低了涂料的搅拌难度，提高了工作效率。

所述的电机2设置为伺服电机，能够带动传动轴3正向或反向旋转，带动传动轴3正向或反向旋转，进一步提高涂料的搅拌质量。

所述的出料仓9、介质进管10、介质出管11上均设置有阀门14，通过阀门14能够控制介质及搅拌后的涂料的流速，提高了工作效率。

所述的齿轮17上设置有轮齿19，并将轮齿19与涡轮18连接，将齿轮17通过轮齿19与涡轮18连接，使传动轴3能够带动旋转轴5旋转，进而使搅拌杆一4、搅拌杆二6能够同时对搅拌桶1内的涂料进行横向、纵向搅拌，提高了涂料的搅拌效率，也能增强涂料的搅拌质量。

所述的搅拌桶1与支架7之间设置有加强杆20，通过加强杆20提高了搅拌桶1与支架7之间的连接强度，增强搅拌装置的稳定性，提高涂料在搅拌过程中的稳定性。

所述的搅拌桶1内设置有导流板21，通过导流板21能够将搅拌后的涂料导流至出料仓9内，避免涂料在搅拌桶1内产生残留，减少了涂料的浪费。

所述的搅拌杆一4、搅拌杆二6上分别设置有搅拌板22，通过搅拌板22能够在搅拌杆一4、搅拌杆二6旋转过程中对涂料中大颗粒物料进行粉碎，提高涂料的搅拌质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查水性涂料高效搅拌器的线路、管路是否正常，电机2、传动轴3、旋转轴5是否能够正常工作，搅拌杆一4、搅拌杆二6是否完好；

第二：根据需要搅拌的涂料原料适宜温度，选择合适的介质，将介质经过介质进管10输入至搅拌桶1的夹层13内，对搅拌桶1内进行调温，关闭出料仓9上的阀门14，将涂料的原料经过进料管8加入到搅拌桶1内；

第三：将电机2的电源线15与外部电源连接，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动齿轮17及连接块16上的搅拌杆一4旋转，齿轮17通过涡轮18带动旋转轴5旋转，进而带动旋转轴5的连接块16上的搅拌杆二6旋转，对搅拌桶1内的涂料进行横向、纵向搅拌；

第四：在涂料原料搅拌过程中，调节介质进管10或介质出管11的介质流速，使搅拌桶1内的温度维持在涂料适宜温度的±1℃的范围内

第五：涂料原料搅拌结束后，关闭电机2，开启出料仓9上的阀门14，将搅拌后的涂料排出搅拌桶1，排出搅拌桶1夹层13内的介质，清理搅拌桶1内残留的涂料，关闭电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。