本发明涉及一种燃煤烟气脱硫方法，具体的说涉及一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，属于烟气脱硫技术领域。
背景技术：
锅炉燃煤烟气中含有大量的气体硫化物、氮化物、碳化物、烃类等污染物；无法直接排放到大气中，因此，排放之前往往经过脱硫处理。
现有的烟气脱硫方法包括石灰石-石膏湿法、旋转喷雾干燥法、金属氧化物法、烟气循环流化床法和活性炭法。
湿法脱硫工艺，是使用石灰、电石渣、石灰石等作为脱硫剂，将脱硫剂制成浆液，烟气在喷淋塔内与喷淋下的浆液逆流接触，烟气中的二氧化硫被脱硫剂氧化吸收，形成caso4沉淀，从而达到烟气脱硫的目的。
固体caso4也就是通常所说的石膏，湿法脱硫工艺的缺点是:脱硫系统的管道中易结垢，容易造成管道堵塞，影响脱硫系统的正常运转。
现有技术从烟气中制备二氧化硫的方法一是离子液体循环吸收法，二是烧碱吸收法，三是分子筛分离法。三种方法的设备投资较大，运行成本非常高。
如果可以将锅炉燃煤烟气中二氧化硫提取出来，不形成caso4，将大大降低二氧化硫的生产成本，大力推动本行业的发展。
如何控制锅炉燃煤烟气进行湿法脱硫并将二氧化硫分离出来，成为本领域重要的研究课题。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术存在的不足，提供一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，以实现以下发明目的：
（1）锅炉燃煤烟气湿法脱硫同时生产二氧化硫；（2）防止湿法脱硫时产生caso4沉淀；（3）提高锅炉燃煤烟气湿法脱硫的脱硫率。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，所述的方法包括制备脱硫浆液、烟气脱硫、与废硫酸反应以及收集二氧化硫步骤。
所述的制备脱硫浆液：采用电石渣为脱硫剂，含质量百分含量为1%-2%的硫磺。
所述的制备脱硫浆液：脱硫浆液浓度为8-15%。
所述的烟气脱硫：将燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的ca(hso3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液；脱硫吸收液中ca(hso3)2的含量是10-15%。
所述的烟气脱硫：脱硫吸收液的ph为4.8-5.5。
所述的与废硫酸反应：脱硫吸收液在反应釜中与废硫酸反应，得到二氧化硫；控制反应釜内温度为80-85℃，釜内液体ph值为0.8-1.1。
所述的废硫酸：硫酸的浓度为72-78%。
所述的收集二氧化硫：二氧化硫经干燥后进入液化槽，在压力0.1mpa温度-15℃条件下进行液化生成二氧化硫产品。
所述的方法还包括获取副产物硫酸钙；所述的获取副产物硫酸钙：废硫酸中的硫酸根在反应釜内生成的硫酸钙，用碱性的脱离浆液中和至ph6-7后，去板框压滤机过滤后得到石膏。
生产的二氧化硫纯度为99.6%以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明锅炉燃煤烟气湿法脱硫同时生产二氧化硫；
（2）本发明利用锅炉燃煤烟气湿法脱硫生产的二氧化硫纯度达到99.6%以上；
（3）本发明锅炉燃煤烟气湿法脱硫的脱硫率高达99%以上。
具体实施方式
实施例1一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法
步骤1、制备脱硫浆液
采用的脱硫剂为电石渣，所述的电石渣中ca(oh)2的含量为70%；
将脱硫剂用水配制成浆液，然后加入硫磺，得到脱硫浆液，脱硫浆液的质量浓度为10%，其中硫磺的质量百分含量为1%-2%，备用。
步骤2、烟气脱硫
将需要脱硫的燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触，形成脱硫吸收液；控制脱硫塔内温度为60℃，压力为40-50千帕，脱硫吸收液的ph为4.8-5.5；烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的ca(hso3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液。脱硫吸收液中ca(hso3)2的含量是10-15%。
脱硫系统中无硫酸钙生成。
步骤3、与废硫酸反应
将脱硫吸收液导入反应釜中，所述的反应釜设有高位槽；从高位槽加入废硫酸，废硫酸的浓度为75%；
控制反应釜内温度为80℃，釜内液体ph值为0.8-1.1，进行反应；
从吸收液中释放出so2。
所述的废硫酸来源于氯碱厂利用98%浓硫酸做干燥剂产生的浓度75%的危废副产物废硫酸。
步骤4、收集二氧化硫
将so2引入缓冲罐，经过缓冲后，再使so2经除雾器去除水雾，再用98%浓硫酸干燥，再经除雾器去除酸雾，
然后使so2气体进入液化槽，在压力0.1mpa温度-15℃条件下进行液化生成二氧化硫产品。
步骤5、获取副产物硫酸钙
废硫酸中的硫酸根在反应釜内生成的硫酸钙浆液，用碱性的脱离浆液中和至ph6-7后，去板框压滤机（所述板框压滤机采用滤布750b，过滤目数为600-700目）过滤产出石膏外售，滤液用于制浆，循环使用，节约用水；获得的石膏中含caso4≥40%。
本发明将原煤中的硫转化成为二氧化硫产品，又消化了氯碱等行业产生的废硫酸，将废硫酸生成了建材行业使用的石膏产品；本发明的制备的二氧化硫检测结果如表1所示；
表1二氧化硫产品检测结果
由上表可见，本发明利用燃煤烟气脱硫生产的二氧化硫纯度可达99.6%，水分含量低于0.2%，残渣含量低于0.2%。
实施例2一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法
采用实施例1的工艺方法，只改变步骤3与废硫酸反应步骤如下：
步骤3、与废硫酸反应
将脱硫吸收液导入浓缩装置，除去脱硫吸收液中大部分的水分，得到浓缩吸收液，其含水量为30%；将浓缩吸收液导入反应釜中，所述的反应釜设有高位槽；从高位槽加入废硫酸，废硫酸的浓度为75%；控制反应釜内温度为80℃，釜内液体ph值为0.8-1.1，进行反应；从吸收液中释放出so2。所述的废硫酸来源于氯碱厂利用98%浓硫酸做干燥剂产生的浓度75%的危废副产物废硫酸。
本发明将原煤中的硫转化成为二氧化硫产品，又消化了氯碱等行业产生的废硫酸，将废硫酸生成了建材行业使用的石膏产品；本发明的制备的二氧化硫检测结果如表2所示；
表2二氧化硫产品检测结果
由上表可见，本发明利用燃煤烟气脱硫生产的二氧化硫纯度可达99.9%，水分含量低于0.1%，残渣含量为0。
实施例3一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法
步骤1、制备脱硫浆液
采用的脱硫剂为电石渣，所述的电石渣的成分包括ca(oh)275.93％、氧化镁1.27％、三氧化二铝0.50％、三氧化二铁0.96％、二氧化硅7.90％。
将脱硫剂用水配制成浆液，然后加入硫磺，得到脱硫浆液，脱硫浆液的质量浓度为10%，脱硫浆液中硫磺的质量百分含量为1%-2%；备用。
步骤2、烟气脱硫
将需要脱硫的燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触；控制脱硫塔内温度为60℃，压力为40-50千帕，ph为4.8-5.5，；烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的ca(hso3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液。脱硫吸收液中ca(hso3)2的含量是10-15%。
脱硫系统中无硫酸钙生成。
步骤3、与废硫酸反应
将脱硫吸收液导入反应釜中，所述的反应釜设有高位槽；从高位槽加入废硫酸，废硫酸的浓度为75%；
控制反应釜内温度为80℃，釜内液体ph值为0.8-1.1，进行反应；
从吸收液中释放出so2。
所述的废硫酸来源于氯碱厂利用98%浓硫酸做干燥剂产生的浓度75%的危废副产物废硫酸。
步骤4、收集二氧化硫
将so2引入缓冲罐，经过缓冲后，再使so2经除雾器去除水雾，再用98%浓硫酸干燥，再经除雾器去除酸雾，
然后使so2气体进入液化槽，在压力0.1mpa温度-15℃条件下进行液化生成二氧化硫产品。
步骤5、获取副产物硫酸钙
废硫酸中的硫酸根在反应釜内生成的硫酸钙浆液，用碱性的脱硫浆液中和至ph6-7后，去板框压滤机（所述板框压滤机采用滤布750b，过滤目数为700目）过滤产出石膏外售，滤液用于制浆，循环使用，节约用水；获得的石膏中含caso4≥40%。
本发明将原煤中的硫转化成为二氧化硫产品，又消化了氯碱等行业产生的废硫酸，将废硫酸生成了建材行业使用的石膏产品；本发明的制备的二氧化硫检测结果如表3所示；
表3二氧化硫产品检测结果
由上表可见，本发明利用燃煤烟气脱硫生产的二氧化硫纯度可达99.7%，水分含量低于0.2%，残渣含量低于0.1%。
需要说明的是，除特殊说明以外，本发明所述的百分数均为质量百分数，比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识；本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。