本发明涉及溶剂分离领域，更具体地说，涉及一种溶剂分离装置。
背景技术：
在化工领域，溶剂分离是生产过程中常见的工艺流程，以提高溶剂的纯度和产品的质量。
以苯加氢萃取为例，苯加氢为水溶溶剂，在萃取工艺之前，需要将其含有的重油分离，若提纯分离不彻底，日积月累很容易造成溶剂的恶化，使得萃取效果变差；导致溶剂的纯度明显下降，影响后续的工艺环节。现有技术中的分离装置较复杂，且成本较高，影响产品的经济性。
因此，如何在降低成本的前提下，实现水溶溶剂与油的分离，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种溶剂分离装置，该装置能够在降低成本的前提下，实现水溶溶剂与油的分离，解决了现阶段该领域的难题。
一种溶剂分离装置，用于水溶溶剂与油的分离，包括：
分离器，所述分离器上设有液面以上与大气相连通的稳压管；
进料管，所述进料管与所述分离器相连通，用于待分离溶剂进入分离器；
补水管，所述补水管与所述分离器相连通，用于向所述分离器加水；
出料管，所述出料管与所述分离器相连通，用于排出分离后溶剂；
油管，所述油管与所述分离器相连通，用于分离后油的排出，且在竖直高度上、所述油管高于所述出料管。
优选的，所述的溶剂分离装置，还包括再循环管，所述再循环管与所述分离器相连通，用于使分离后溶剂进入所述分离器、进行再次分离提纯。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述分离器上设有液位指示计。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述油管为多个，并位于不同的竖直高度，且各个所述油管上均设有阀门。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述液位指示计为磁翻板液位计。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述进料管上设有第一流量管，用于测量或观察所述进料管的流量。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述补水管上设有第二流量管，用于测量或观察所述补水管的流量。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述再循环管上设有第三流量管，用于测量或观察所述再循环管的流量。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述油管上设有第一取样管。
优选的，所述的溶剂分离装置，所述出料管上设有第二取样管。
本发明提出一种溶剂分离装置，用于水溶溶剂与油的分离，包括：分离器，所述分离器上设有与大气相连通的稳压管；进料管，所述进料管与所述分离器相连通，用于流入待分离溶剂；补水管，所述补水管与所述分离器相连通，用于向所述分离器加水；出料管，所述出料管与所述分离器相连通，用于排出分离后溶剂；油管，所述油管与所述分离器相连通，用于分离后油的排出，且在竖直高度上、所述油管高于所述出料管。实际使用时，将稳压管与大气相连通，保证分离器内压力恒定；再使水和待分离溶剂分别从补水管和进料管进入分离器；因溶剂溶于水，油不溶于水，故在分离器中溶于水的溶剂和油会自然分层；且因密度原因，分离后的油处于上层，溶剂处于下层，最终，油和分离后溶剂分别从油管和出料管排出，完成溶剂的分离。上述分离装置结构简单，且不涉及驱动装置，经济性较好。因此，本发明提出的溶剂分离装置，能够在降低成本的前提下，实现水溶溶剂与油的分离，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中溶剂分离装置的示意图。
图1中：
分离器—1、稳压管—2、进料管—3、补水管—4、出料管—5、油管—6再循环管—7、液位指示计—8、第一流量管—9、第二流量管—10、第三流量管—11、第一取样管—12、第二取样管—13、油罐—14、溶剂罐—15。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种溶剂分离装置，该装置能够在降低成本的前提下，实现水溶溶剂与油的分离，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，主要包括：分离器1、进料管3、补水管4、出料管5、油管6。其中，分离器1的液面以上设有稳压管2，该稳压管2上设有阀门，该阀门在分离过程中处于打开状态，用于稳定分离器1内部的压力，即使分离器1内部的压力时时与大气压相同，保证分离器1内部溶液和油的自由流动。进料管3和出水管均与分离器1相连通，用于使待分离溶剂进入分离器1。补水管4与分离器1相连通，用于向分离器1中加水，以使溶剂与水相溶，从而将油分离出来。该油管6与分离器1相连通，用于分离后油的排出；且在竖直高度上，油管6高于出料管5，以使分离后油和分离后溶剂分别顺利流出，并分别排入油罐14和溶剂罐15。具体请详见图1。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，实际使用时，将稳压管2与大气相连通，保证分离器1内压力恒定；再使水和待分离溶剂分别从补水管4和进料管3进入分离器1；因溶剂溶于水，油不溶于水，故在分离器1中溶于水的溶剂和油会自然分层；且因密度原因，分离后的油处于上层，溶剂处于下层，最终，油和分离后溶剂分别从油管6和出料管5排出，完成溶剂的分离。上述分离装置结构简单，且不涉及驱动装置，经济性较好。因此，本发明提出的溶剂分离装置，能够在降低成本的前提下，实现水溶溶剂与油的分离，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，还可以包括再循环管7，该再循环管7与分离器1相连通，用于将分离后排入溶剂罐15的溶剂再次加入分离器1，对溶剂进行再分离，进一步对溶剂进行提纯。该设置使得溶剂的纯度提高，提高了产品的质量。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，还可以包括液位指示计8，用于观察分离器1中液面的高度，明确溶剂液面和油液面的位置，便于对分离器1内的液面进行控制。该液位指示计8可以为透视窗、液位浮球或者其他能够起到同等作用的液位指示装置。在实际设计时，可以为磁翻板液位计，因磁翻板液位计具备密封性好、适用范围广、显示清晰、测量范围大等优势。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，其油管6可以设有多个，各个油管6位于不同的竖直高度，且各个油管6上均设有控制该油路的阀门；使用时能够根据油面的位置、选取打开相应的阀门。例如，先打开位于最高处的阀门，检测油流出的成分，并判断阀门开启是否合理：若无油流出，可以依次打开竖直高度低的阀门，直至油流出；若油流出合格，则可以试着打开竖直高度低的阀门，继续对油的质量进行检测，并判断阀门打开的合理性。该设置，能够进一步对分离器1中油的分离进行控制，防止分离不彻底的油或者溶剂排出，提高溶剂的纯度。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，进料管3、补水管4、再循环管7上可以分别设有第一流量管9、第二流量管10、第三流量管11；在实际的使用时可以分别通过对第一流量管9、第二流量管10、第三流量管11流量的测量或观察，判断进料管3、补水管4、再循环管7的流量，从而控制进入分离器1的溶剂量。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，油管6和出料管5上可以分别设有第一取样管12和第二取样管13，在实际的分离过程中，可以随时测量分离后油和溶剂的成分，从而判断流入油罐14和溶剂罐15中的纯度；若分离后溶剂不合格，可以从再循环管7将溶剂加入分离器1，进行再次分离和提纯。具体请详见图1。
本具体实施方式提供的溶剂分离装置，在实际的设计时，为了进一步延长本装置的使用寿命，其涉及到的管道可以选用碳钢管道，管径根据实际需要进行具体设计。
实施例：
以苯加氢和重油的混合物为例，对苯加氢进行提纯。将稳压管2的阀门打开，使溶剂分离装置内的压力与大气相同；将苯加氢和重油的混合物从进料管3加入分离器1，并通过补水管4向分离器1中加水；在分离器1中，苯加氢与水相溶，位于分离器1下层，重油与水不溶、且密度小于水，故位于分离器1上层，从而使苯加氢与重油分离，并能够通过液位指示计8来观察分离器1中的液位；分离后的重油从油管6排出、进入油罐14，并能够通过控制不同的油管6、来控制重油的分离效果；分离后的苯加氢从出料管5排出、进入溶剂罐15。
在分离过程中，可以通过第一取样管12和第二取样管13分别取出分离后的重油和苯加氢，通过检测来判断分离的效果；若效果不理想，则可以将分离后的苯加氢通过再循环管7再次输入到分离器1中，对苯加氢溶剂进行再次分离提纯。在操作过程中，为了保证分离器1的顺利工作，可以通过第一流量管9、第二流量管10、第三流量管11处分别测量并观察进料管3、补水管4、再循环管7的流量，从而控制进入分离器1的溶剂量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。