消音器及其制造方法与流程

本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种应用于制冷系统的消音器及其制造方法。

背景技术：

消音器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。目前使用的一部分消音器由于消音腔为空腔设置，可能消音效果相对较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消音器及其制造方法，有利于提高消音器的消音效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种消音器，包括消音器本体和至少一个过滤组件，所述消音器本体包括第一接口部、第一过渡部、筒体部、第二过渡部以及第二接口部，所述第一接口部具有第一通道，所述第一过渡部具有第一过渡通道，所述筒体部具有筒体通道，所述第二过渡部具有第二过渡通道，所述第二接口部具有第二通道，第一通道、第一过渡通道、筒体通道、第二过渡通道、第二通道连通设置，所述筒体部当量直径大于所述第一接口部当量直径，所述筒体部当量直径大于所述第二接口部当量直径，所述过滤组件固定设置或限位设置于所述筒体通道，所述过滤组件包括过滤件和过滤件限位部，所述过滤件与所述过滤件限位部固定设置或者限位设置，所述过滤件包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部相对靠近所述第一接口部，所述第二侧部相对靠近所述第二接口部，所述过滤组件包括过滤通道，所述过滤件限位部包括第一限位分部和第二限位分部，沿所述第一接口部指向所述第二接口部的轴向方向，所述第一限位分部位于所述过滤件相对靠近第一接口部的一侧，所述第二限位分部位于所述过滤件相对靠近第二接口部的一侧，所述过滤件包括多层过滤网，所述多层过滤网固定设置或者所述多层过滤网通过所述过滤件限位部轴向限位设置或者所述多层过滤网通过所述过滤件限位部固定设置。

一种消音器的制造方法，该制造方法包括如下步骤：

s1)提供一种器体，通过旋压或滚压获得第一接口部和第一过渡部，并在相对靠近或毗邻第一过渡部的筒体部通过刻槽或者打点获得第一定位部；之后，将过滤组件放入器体；

s2)对放入过滤组件的器体，在过滤组件的没有设置定位部的另一侧进行刻槽或者打点形成第二定位部；

s3)对形成第二定位部的器体未经旋压的另一侧旋压或滚压形成第二过渡部以及第二接口部；

所述过滤组件的制造方法包括如下步骤：

a1)将多层过滤网烧结固定，通过冲压或剪裁得到过滤网组件；

a2)提供一种过滤件限位部半成品，加工过滤件限位部的半成品，使其具有第一限位分部；

a3)将至少一个过滤网组件放入具有第一限位分部的过滤件限位部半成品内，并加工过滤件限位部的第二侧形成第二限位分部，使过滤网组件固定设置或者限位设置，组合形成过滤组件。

通过在筒体通道设置具有多层过滤网的过滤组件，在具有过滤效果的同时，意外发现能明显改善器件的消音效果，达到了意料不到的效果，从而实现一种具有过滤功能的消音器。

【附图说明】

图1是本发明的消音器的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示消音器部分结构的分体结构示意图，为使相对清晰，过滤件与过滤件限位部分开图示；

图3是图2所示消音器的过滤组件的结构示意图；

图4是消音器的过滤组件的第二种实施例的结构示意图；

图5是消音器的过滤组件的第三种实施例的结构示意图；

图6是消音器的过滤组件的第四种实施例的结构示意图；

图7是图2所示过滤组件的第一种实施方式的分体结构示意图；

图8是图2所示过滤组件的第二种实施方式的分体结构示意图；

图9是图2所示过滤组件的第三种实施方式的分体结构示意图；

图10是图2所示过滤组件的第四种实施方式的分体结构示意图；

图11是本发明的消音器一个立体结构示意图；

图12是图11中沿a-a方向的一个截面示意图；

图13是图11所示沿a-a方向的定位结构的另一种实施方式的一个截面图；

图14是图11中消音器一个投影角度的示意图；

图15是图14所示消音器沿b-b方向的一个截面示意图；

图16是消音器的另一实施例的一个截面示意图；

图17是器体的一种实施例经过旋压和刻槽后获得第一接口部和第一定位部后的示意图；

图18是图17所示器体获得第二定位部后的示意图；

图19是图18所示器体获得第二接口部的示意图；

图20是过滤件限位部的半成品的一种实施方式加工有第一限位分部的示意图；

图21是图20所示的过滤件限位部的半成品组装有过滤件后的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对作进一步说明：

请参考图1-图13，消音器100包括消音器本体1和过滤组件2，过滤组件2位于消音器本体内腔，消音器本体1包括第一接口部11、第一过渡部12、筒体部13、第二过渡部14以及第二接口部15，其中，消音器本体1可一体成形，又可以，第一接口部11与第一过渡部12能够一体成形或者分别分体成型后固定设置，如焊接；第一接口部11、第一过渡部12与筒体部13能够一体成形或者分别分体成型后固定设置或者其中两者一体成型后再与与另一者分体成型并固定设置，此处固定设置包括焊接固定等；同样地，第二接口部15与第二过渡部14能够一体成形或者分体成型后固定设置，如焊接；第二接口部15、第二过渡部14与筒体部13能够一体成形或者分别分体成型后固定设置或者其中两者一体成型后再与与另一者分体成型并固定设置，此处固定设置包括焊接固定等。工作介质能够由第一接口部11进入消音器100内腔并由第二接口部15离开消音器100。

第一接口部11所选用的材质可为金属，具体地，可为铜材、不锈钢等，更具体地，可为紫铜。第一接口部11包括第一接口端口111、第一通道112以及第一接口限位部113，第一接口端口111为消音器100的进口或者出口，第一接口端口111与第一通道112连通设置。在图示的实施方式中，，沿第一接口部指向第二接口部的轴向方向，第一接口部11的当量直径不变(此处忽略限位部113所带来的影响)，作为其它实施方式，第一接口部的径向截面可为椭圆、矩形等规则形状，也可以为其它不规则形状，同时，沿第一接口部指向第二接口部的轴向方向，第一接口部的当量直径可以为相同不变，也可以为逐渐增加或者减少规则变化，也可以为不规则的变化等。在图示的实施方式中，第一接口限位部113为凸出于第一接口部内壁的凸起，且第一接口限位部113绕第一接口部内壁呈一周设置，该第一接口限位部113在制作工艺上能够由刻槽形成，沿第一接口部11向第二接口部15看第一接口限位部113，第一接口限位部113的投影大致成一个圆环，第一接口限位部113的作用为外接管路在第一接口部定位，防止外接管路进一步伸入消音器中，此时，外接管路与第一接口部11的配合方式为，外接管路伸入第一接口部11中并与第一接口部11进行焊接固定，为了使得外接管路与第一接口部11能够有较好的焊接效果，第一接口部11具有第一的限位长度，该限位长度是指，沿第一接口端口指向第二接口端口方向第一接口端口111至第一接口限位部113的长度，一般地，当第一接口端口111内径为6.5mm左右时，限位长度至少应为8mm左右。作为其它实施方式，第一接口限位部能够为凸出于第一接口部内壁的离散的至少一个凸起，该凸起同样能够起到为外部管路定位以及防止外部管路进一步伸入消音器的作用，具体地，该凸起在工艺上能够由打凹点获得，其中凸起的个数不做限制，比如1个、2个、3个、4个等。当外部管路直径大于第一接口部直径时，外部管路与第一接口部的连接方式为第一接口部伸入外接管路中并进行焊接，此时，当第一接口部具有第一接口限位部时，该第一接口限位部为凸出于第一接口部外壁的凸起，该凸起可为离散分布的至少两个凸起或者为绕第一接口部一周的凸起。

第一过渡部12能够连接第一接口部11与筒体部12，第一过渡部12能够选用的材质可为金属，具体地，可为铜材、不锈钢等，更具体地，可为紫铜。在图示的实施方式中，第一过渡部12的径向截面为圆形，作为其它实施方式，第一过渡部12的径向截面可以为椭圆、矩形等规则形状，也可以为不规则形状，同时，沿第一接口部11指向第二接口部15方向，第一过渡部12的直径逐渐增加，作为其它实施方式，沿第一接口部指向第二接口部方向，第一过渡部的当量直径可以逐渐增加等规则变化，也可以为跳跃式增加等不规则变化。第一过渡部12具有过渡通道121，该过渡通道121与第一通道112、第一接口端口111相连通。第一过渡部12能够使得工作介质由具有较小的通流面积的第一接口部进入具有较大通流面积的筒体部。

消音器100还包括筒体部13，筒体部13由第一过渡部12向第二过渡部14延伸设置，筒体部13所选用的材质可为金属，具体地，可为铜材、不锈钢等，更具体地，可为紫铜。由第一接口部11到筒体部13，消音器100的通流面积增大，该通流面积增大的过程有逐渐规律性增大或者变化部规律的增大，但必须满足的是，筒体部13的通流面积大于第一接口端口111的通流面积，需要说明的是，通流面积是指，筒体部13具有中心轴即为消音器100的中心轴，消音器100具有轴截面，该轴截面与中心轴垂直，该轴截面截取第一接口部11或者第一过渡部12或者筒体部13或者第二过渡部14或者第二接口部15，此时，第一接口部11、第一过渡部12、筒体部13、第二过渡部14、第二接口部15截面积即为通流面积，在图示的实施方式中，第一接口部11、第一过渡部12、筒体部13、第二过渡部14、第二接口部15的轴截面形状为圆(此时忽略消音器本身的壁厚)，第一接口部11、第一过渡部12、筒体部13、第二过渡部14、第二接口部15的通流面积即为轴截面圆的面积，需要说明的是，作为其它实施方式，第一接口部、第一过渡部、筒体部、第二过渡部、第二接口部的轴截面的形状可为椭圆、方形等规则图形或者其它不规则图形。筒体部13包括筒体通道131和定位部132，其中筒体通道131与第一接口端口111、第一通道112以及第一过渡通道121相连通，筒体通道131即为筒体部内腔，过滤组件2位于筒体通道131中即过滤组件2位于筒体部131内。为了使得过滤组件2与筒体部12相对固定，筒体部的定位部132包括第一定位部1321和第二定位部1322，其中，第一、第二定位部凸出于筒体部内壁并朝着筒体通道凸出设置，在图示的实施方式中，第一定位部1321靠近第一接口部11，第二定位部1322靠近第二接口部15，第一定位部1321与第二定位部1322绕筒体部内壁一周设置，沿第一接口部11指向第二接口部15的轴向方向，第一定位部1321的投影大致为一圆环，第二定位部1322的投影大致为一圆环，在工艺过程中，第一、第二定位部能够通过刻槽的方式形成。请参考图13，图13示出第二定位部1322a的另一种实施方式，当第一、第二定位部仅包括两个定位凸起时，为了使得定位效果更佳稳固，该两个定位凸起关于消音器中心轴对称。筒体部13还包括第一凹部1323、第二凹部1324，其中，第一凹部1323与第一定位部1321相对应，第二凹部1324与第二定位部1322相对应，第一、第二凹部凹陷于筒体部外壁并朝着筒体通道凹陷设置，在工艺中，第一凹部1323与第二凹部1324由于刻槽形成第一定位部1321与第二定位部1322而形成。需要说明的是，作为其它实施方式，第一定位部、第二定位部也可为离散的凸出于筒体部内壁的凸起，在工艺上，形成这种离散的凸起可为例如打点等。第一定位部与第二定位部能够有利于过滤组件在消音器沿轴线方向上不移动，从而有利于过滤组件的定位。

消音器包括过滤组件，过滤组件包括过滤件和过滤件限位部，过滤件与过滤限位部固定设置或者限位设置，过滤件包括多层过滤网，该多层过滤网固定设置或者该多层过滤网通过过滤件限位部轴向限位设置或者该多层过滤网通过过滤件限位部固定设置。具体地，过滤件可直接包括多层过滤网，也可以是过滤件包括由多层过滤网固定成一体的过滤网组件。请参考图1-图12，消音器100包括过滤组件2，过滤组件2包括过滤件21和过滤件限位部22，,过滤件限位部22对过滤件21具有固定和/或限位的作用，过滤件限位部22能够起到的作用是，限制至少一个过滤网组件214沿第一接口部指向第二接口部的轴向方向移动。过滤件21至少包括一个过滤网组件214，过滤网组件214至少由三层层过滤网形成，其中，过滤网具有丝径与网孔，具体地，过滤网组件23至少包括3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层等过滤网，过滤网组件23的过滤网固定为一体，过滤网固定为一体可以通过物理和化学方法固定为一体，如，4层过滤网通过烧结固定在一起，通过裁剪形成过滤网组件214过滤件21与过滤件限位部22之间可直接接触固定，如冲压固定设置，或者，过滤件21和过滤件限位部22之间可通过设置其他部件进行固定设置，如过滤件与过滤件限位部之间填充黏胶或者填充件。过滤件部21所选用的材质可为金属，具体地，可为铜材、不锈钢等，更具体地，可为紫铜；消音器固定部22所选用的材质可为金属，具体地，可为铜材、不锈钢等，更具体地，可为紫铜；当筒体部13选用的材质为铜材，具体地，为紫铜时，过滤件部21可采用的材质为不锈钢，过滤件限位部22可采用的材质为铜材，如黄铜，如此可节约成本；当筒体部13选用的材质为不锈钢时，过滤件部21可采用的材质为不锈钢，过滤件限位部22可采用的材质为不锈钢，如此可在较多领域内应用，不锈钢具有抗压能力强的性质，因此，筒体部13、过滤组件2采用不锈钢的材质有利于增加消音器100的耐压强度，有利于为后续环保冷媒的应用奠定基础。过滤组件2位于筒体通道131，过滤件21包括第一侧部211、过滤通道，第二侧部212以及周侧部213，第一侧部211相对靠近第一接口部111，第二侧部212相对靠近第二接口部15，过滤通道为筒体通道的一部分，过过滤通道能够为规则的通道或者不规则杂乱的通道。过滤组件2包括过滤件21和过滤通道，过滤件21能够吸收和减少一部分声音的效果；过滤通道能够在过滤一部分杂质的同时还能够具有减小声音的效果，如固体杂质、固液混合杂质、液体杂质等，另外，过滤通道能够有利于工作介质的限流，有利于在相同时间内使得通过消音器第一接口端口和消音器第二接口端口的工作介质的流量、流速趋于相等或者大致相等，因此，具有过滤组件2的消音器100具有减小声音的同时还具有过滤的功能。在图13所示示的实施放置中过滤组件第一侧部211、第二侧部212的外边界为圆形或大致为圆形。过滤件限位部22与过滤件21固定设置，过滤件限位部22包括第一限位分部221、中间部222以及第二限位分部223，其中，第一限位分部221位于相对靠近第一接口部11的过滤件21的一侧，第一限位分部221覆盖部分过滤组件第一侧部211，此处覆盖以及以下覆盖是指，沿第一接口部指向第二接口部的轴向方向或者垂直于第一接口部与第二接口部的轴向方向，两者的投影有重合，第二限位分部223位于过滤件相对靠近第二接口部的一侧，第二限位分部223覆盖部分过滤组件第二侧部212，过滤件限位部22还包括第一限位分部通道，第二限位分部通道，其中，第一、第二限位分部通道与过滤通道相连通，在图示的实施方式中，第一端口为形成第一限位分部通道的组成部分，第二端口2231为形成第二限位分部通道的组成部分中间部222覆盖部分或者全部周侧部213。过滤组件定位部第一限位分部221、中间部222以及第二限位分部223连接成一体，此处连接成一体是指，第一限位分部221、中间部222以及第二限位分部223一体成形，或者，第一限位分部221、中间部222以及第二限位分部223至少两个一体成形后与其它部分固定设置，此处固定设置如焊接等。在图6所示的实施方式中，过滤组件定位部第一限位分部221具有第一端口(图上未示出)，该第一端口为圆形，并且，过滤组件定位部第二限位分部223具有第二端口2231，该第二端口为圆形，沿第一接口部11指向第二接口部15的轴向方向看，第一限位分部221、第二限位分部223为环形，此处环形为大致成环形，可为规则环形和不规则环形，包括由于加工工艺的限制而导致环形不规则或者包括由于加工过程中，环形的面不为平面，沿第一进口部指向第二进口部的轴向方向，第一限位分部221和第二现为分部223的投影为环形。在图6所示中间部222全部覆盖周侧部213，此时中间部222全部覆盖周侧部213并与筒体部内壁相抵接，如此，可使得工作介质能够充分的进行过滤和消音，进一步减少未进行过滤和消音的工作介质，间部222大致成空心圆筒状，过滤件21大致为圆柱形，此处大致为圆柱形不包括由于工艺所形成的毛刺、倒边、凸起、凹陷等影响过滤件的形状，即沿垂直于中心轴方向，过滤件21具有圆形截面，过滤件21具有第一当量直径，过滤件限位部22具有第二当量直径(具体指过滤件限位部中间部的当量直径)，所述筒体部具有筒体部当量直径，在图示所示的实施例中，筒体部当量直径为筒体部内径，所述第一当量直径小于所述第二当量直径，所述第二当量直径小于等于所述筒体部内径。在图12所示的实施方式中，第一端口、过滤件21、中间部222、第二端口、第一定位部1321、第二定位部1322以及筒体内壁的直径具有一定的关系，其中，第一端口与第二端口的直径可为相同，且第一端口与第二端口的直径小于过滤件的直径，作为其它实施方式，第一端口与第二端口的直径可为不同；第一定位部与第二定位部具有当量直径，第一定位部与第二定位部的当量直径可为相同或不同，第一定位部的当量直径小于筒体部内径，第二定位部的当量直径小于筒体部内径。

作为其它实施方式，过滤件限位部的第一、第二限位分部至少一个包括一个及以上的爪子，该每个爪极的全部或者部分与过滤件相接触，该爪子部分覆盖过滤件，相邻爪极之间的空间至少一部分为第一限位通道或者第二限位通道的一部分。请参考图4，图4是过滤组件的第二种实施方式的示意图。过滤组件2m包括第二限位分部223m，其中第二限位分部223m包括4个爪极，该四个爪极覆盖部分过滤件。

请参考图5，图5示出过滤组件的第三种实施方式。过滤组件2n包括中间部222n和第二限位分部223n，第二限位分部223n部分覆盖过滤件，第二限位分部223n如圆形内部带有很多孔，每个孔为第二限位通道的组成部分。

在图15所示的实施方式中，中间部222与筒体部内壁抵接一周设置，作为其它实施方式，第一限位分部、第二限位分部以及中间部中至少一个具有抵接部，该抵接部与筒体部内壁抵接一周设置。请参考图6，过滤组件2p，第一限位分部221p包括抵接部2211p，抵接部2211p与筒体部内壁抵接一周设置，抵接部2211p具有当量直径，抵接部2211p的当量直径大于中间部的当量直径，抵接部2211p的当量直径大于过滤件的当量直径，抵接部2211p的当量直径小于筒体部的当量直径，此时，中间部可以全部或者部分覆盖周侧部。作为其他实施方式，第二限位分部、中间部具有抵接部

第一限位分部、第二限位分部的边缘至少一个与筒体部内壁相抵接。并且抵接一周设置。请参考图6，图6示出过滤组件的第四中实施方式。过滤组件2p包括第一限位分部221p、第二限位分部223p以及中间部222p，其中，第一限位分部221p与第二限位分部223p不对称，中间部222p与筒体部内壁不抵接。第一限位分部221p的边缘与筒体部内壁相抵接并且抵接一周设置，如此使得由第一接口部流向第二接口部的工作介质通过过滤件，减少未通过过滤件的工作介质。

过滤件21至少包括一个过滤网组件，请考图4，过滤件21包括3个过滤网组件214，过滤网组,214具有第一分侧部、第二分侧部以及周分部，其中第一分侧部相对靠近第一接口部11，第二分侧部相对靠近第二接口部15，周分部为周侧部213的组成部分，过滤网组件214可以由一层、两层、三层及以上的过滤网片固定为一体，具体地，过滤网组件214可以由一层、两层及以上的过滤网烧结称为一体，更具体地，过滤件21至少包括一个过滤网组件214，过滤网组件至少包括5层过滤网，该5层过滤网固定位一体，如烧结固定为一体，或者，过滤件21至少包括两个过滤网组件214，过滤网组件214至少包括三层过滤网，该三层过滤网固定为一体，如烧结固定位一体，该过滤网片具有一定的丝径和网孔，同一滤网片上可以具有相同或者不同的丝径、网孔。过滤网片可以采用金属材质，如不锈钢过滤网，其中，过滤网的网孔为形成过滤通道的组成部分，沿第一接口端口指向第二接口端口，过滤通道穿透过滤网组件。当过滤件21包括至少两个过滤网组件214时，相邻的过滤网组件相接触。过滤网组件214的厚度取0.2mm及以上，过滤网组件214的厚度是指，过滤网组件第一侧面沿第一接口端口指向第二接口端口的方向指向第二侧面的长度，具体地，为可为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、1.8mm、2mm，过滤件21至少包括一个过滤组件单元214，因此过滤件21的厚度取0.2mm及以上，具体地，为可为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、1.8mm、2mm、4mm、6mm。

请参考图8，过滤组件2a包括过滤件21a，过滤件21a包括1个过滤网组件214a，所述过滤网组件214a至少包括5层过滤网，该5层过滤网固定为一体，如烧结在一起。

请参考图9，过滤组件2b包括过滤件21b，过滤件21b包括2个过滤网组件214b，所述过滤网组件214b至少包括3层过滤网，该三层过滤网固定为一体，如烧结在一起。

请参考图10，过滤组件2c包括过滤件21c，过滤网21c包括2个过滤网组件214c和214d，其中，过滤网组件214c和过滤网组件214d包括不同数目的过滤网，如，2过滤网组件214c包括1层过滤网，过滤网组件214d包括5层过滤网。

消音器100包括第二过渡部14和第二接口部15，工作介质能够由第二接口部15流出消音器100，第二过渡部可选用材质可为金属，具体地，可为铜材、不锈钢等，更具体地，可为紫铜，第二接口部15可选用的材质为金属，具体地，可为铜材、不锈钢等，更具体地，可为紫铜。具体地，第二过渡部14具有第二过渡通道141，第二过渡通道141连通筒体部13和第二接口部15。第二接口部15具有第二接口端口151和第二通道152，其中，第二通道152连通第二接口端口151和第二过渡通道141。由筒体部13到第二接口部15具有通流面积减小的过程，第二接口部15具有第二接口部当量直径，筒体部当量直径大于第二接口部当量直径，在图示所述的实施方式中，第二接口部当量直径即为第二接口部内径，第二接口端口151的通流面积一定小于筒体部13的通流面积。第二接口部15还包括第二接口限位部153，第二接口限位部153能够起到与第一接口限位部113相同的作用，在图示的实施方式中，第一接口限位部113为凸出于第二接口部内壁的凸起，且第二接口限位部153绕第二接口部内壁呈一周设置，该第二接口限位部153在制作工艺上能够由筒体部13刻槽形成，沿第二接口部15向第一接口部11看第二接口限位部153，第二接口限位部153的投影大致成一个圆环，第二接口限位部153的作用为外接管路在第二接口部定位，防止外接管路进一步伸入消音器中，此时，外接管路与第二接口部15的配合方式为，外接管路伸入第二接口部15中并与部分或者全部第二接口部15进行焊接固定，为了使得外接管路与第二接口部15能够有较好的焊接效果，第二接口部15具有第一的限位长度，该限位长度是指，沿第二接口端口指向第一接口端口方向第二接口端口151至第二接口限位部153的长度，一般地，当第二接口端口111内径为6.5mm左右时，限位长度至少应为8mm左右。作为其它实施方式，第二接口限位部能够为凸出于第一接口部内壁的离散的至少一个凸起，该凸起同样能够起到为外部管路定位以及防止外部管路进一步伸入消音器的作用，具体地，该凸起在工艺上能够由打凹点获得，其中凸起的个数不做限制，比如1个、2个、3个、4个等。当外部管路直径大于第二接口部直径时，外部管路与第一接口部的连接方式为第一接口部伸入外接管路中并进行焊接，此时，当第一接口部具有第一接口限位部时，该第一接口限位部为凸出于第一接口部外壁的凸起，该凸起可为离散分布的至少两个凸起或者为绕第一接口部一周的凸起。

工作介质能够由第一接口端口111进入消音器100，通过第一通道112、第一过渡通道121进入筒体通道131，过滤组件2位于筒体通道131，工作介质穿过过滤件21，具体地，工作介质穿过过滤件第一侧部211、过滤通道(图上未示出)以及过滤组件第二侧部212，如此，工作介质穿过滤组件2，工作介质穿过滤组件2后，能够继续流经筒体通道131或者进入第二过渡通道141，进一步，工作介质由第二过渡通道进入第二接口部通道152，最后，由第二接口端口151离开消音器100，其中，工作介质由第一通道112进入筒体通道131的过程中，工作介质具有通流面积增大的过程，工作介质由筒体通道131或者过滤组件2进入第二通道152的过程中，工作介质由通流面积减小的过程，需要说明的是，该过程可有呈规律性变化或者不规律性变化，突然变化包括在非规律性变化中。

作为一种实施方式，消音器一体成型，消音器一体成型具有制造工艺相对简单等优点，消音器本体采用铜材或者不锈钢材料，一种制造消音器的方法，包括如下步骤，：

s1)提供一种器体，通过旋压或滚压获得第一接口部和第一过渡部，并在相对靠近或毗邻第一过渡部的筒体部通过刻槽或者打点获得第一定位部；之后，将过滤组件放入器体；

s2)对放入过滤组件的器体，在过滤组件的没有设置定位部的另一侧进行刻槽或者打点形成第二定位部；

s3)对形成第二定位部的器体未经旋压的另一侧旋压或滚压形成第二过渡部以及第二接口部；

过滤组件的制造方法包括如下步骤：

a1)将多层过滤网烧结固定，通过冲压或剪裁得到过滤网组件；

a2)加工过滤件限位部的半成品，使其具有第一限位分部；

a3)将至少一个过滤网组件放入具有第一限位分部的过滤件限位部半成品内，并加工过滤件限位部的第二侧形成第二限位分部，使过滤网组件固定设置或者限位设置，组合形成过滤组件。

具体地，所述器体通过管材加工而成，所述过滤件限位部半成品通过板材冲压形成，所述a3)步骤中，所述第二限位分部通过挤压或冲压加工形成；所述过滤组件至少包括二个过滤网组件。

具体地，提供一种器体，如筒状铜材，将筒状基材向一端进行旋压或者滚压可获得第一接口部，对器体进行刻槽或者打点获得第一定位部，其中获得第一接口部和第一定位部的顺序不做要求，请参考图17，图17是器体的一种实施方式经过旋压和刻槽后的示意图；将过滤组件压至器体内，之后进行刻槽或者打凹点获得第二定位部，如此，使得过滤组件在轴向上相对定位设置，请参考图18，图17所示器体获得第二定位部后的示意图，此时，器体内放置有过滤组件(图上未示出)；对获得第二定位部的器体进行旋压可获得第二接口部，请参考图19，图18所示器体获得第二接口部的示意图，此时，形成消音器。

具体地，过滤网组件的工艺过程可为，对过滤网进行筛选，过滤网的材质如不锈钢，过滤网具有一定的丝径和网孔，可选择对过滤网进行清洗，清洗方法如超声波清洗等，可选择对清洗后的过滤网进行校平，校平方法可用校平机进行校平，可针对需要效果选择不同的过滤网组配，将组配好的过滤网进行烧结，烧结方法可以利用真空烧结炉进行烧结，将烧结后的过滤网进行校平(烧结后的过滤网称为烧结网)，如利用校平机进行校平，对烧结网进行修边等，用需要的形状磨具对烧结网进行下料，如此可形成过滤网组件；

过滤组件的组装过程可为，提供一种过滤件限位部的半成品使其具有第一限位分部，具体地，第一限位分部可通过冲孔等获得，请参考图20，图20是过滤件限位部的半成品的一种实施方式加工有第一限位分部的示意图；将至少一个过滤网组件放入具有第一限位分部的过滤件限位部半成品内，并加工过滤件限位部的第二侧形成第二限位分部，如通过翻边的方式获得第二限位分部，使过滤网组件固定设置或者限位设置，组合形成过滤组件。请参考图21，图21示出过滤件限位部的半成品组装有过滤件后的示意图，此时，过滤组件形成。

消音器本体还可以分别成型后，通过焊接或者其它方式固定设置。比如，第一接口部11与第一过渡部12一体成形、筒体部13单独成形、第二过渡部14与第二接口部15一体成型，之后再进行固定设置形成消音器本体。具体地，筒体部刻槽或者打凹点形成第一定位部，将过滤组件放入筒体部内，筒体部刻槽或者打凹点形成第二定位部，之后，第一接口部、第一过渡部与筒体部固定设置、第二接口部、第二过渡部与筒体部固定设置，此处固定设置可通过焊接实现，需要说明的是，第一接口部、第一过渡部与筒体部的固定设置、第二接口部、第二过渡部与筒体部的固定设置可同时进行，具体地，如将第一接口部、第一过渡部、筒体部、第二过渡部、第二接口部进行隧道炉焊。需要说明的是，消音器本体不同部位可采用不同的金属材质。

请参考图16，图16示出消音器的另一种实施例。消音器100b包括消音器本体1b和过滤组件2b’，其中过滤组件2b’与上述实施方式中过滤组件2相同，消音器本体1b包括第一接口部11b、第一过渡部12b、筒体部13b、第二过渡部14b以及第二接口部15b，其中，第一接口部11b、第一过渡部12b、第二过渡部14b以及第二接口部15b与上述实施例中第一接口部11、第一过渡部12、第二过渡部14以及第二接口部15对应相同。筒体部13b包括第一分部131b、第二分部132b以及连通部133b，其中，第一分部131b与第二分部132b通过连通部133b连接，此时，筒体部13b的通流面积不包括连通部133b的通流面积，第一分部131b具有第一分腔1311b、第二分部132b具有第二分腔1321b、连通部133b具有连通分腔1331b，第一分腔1311b、第二分腔1321b以及连通分腔1331b相互连通设置，其中，连通分腔1331b连通第一分腔1311b、第二分腔1321b。为了具有较好的消音效果，第一分部131b的通流面积大于连通部133b的通流面积，第二分部132b通流面积大于连通部133b的通流面积，第一分部131b的通流面积与第二分部132b的通流面积不做限制。第一分腔1311b与第二分腔1321b的设置进一步加强了消音器100b的消音效果。同样地，过滤组件2b’位于筒体部内腔，具体地，消音器100b至少包括一个过滤组件2b’，过滤组件2b’至少位于第一分腔1311b或者第二分腔1321b。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明相应的技术方案而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对上述实施方式进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的保护范围内。