本发明属于粉末物料萃取技术领域，尤其涉及一种粉末物料萃取工艺及其用系统。
背景技术：
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，萃取操作是一个物理过程。
在饲料生产过程中，通过萃取可以将棕榈仁饼粕，鱼粉，及所有粉末状物料中的有效成分提取出来。现有的萃取直接将粉末状物料与溶剂接触，提取速度慢，提取效率低。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种萃取效果好的粉末物料萃取工艺及其用系统。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种粉末物料萃取工艺，包括如下步骤：
（1）物料通过输送进入浸提器上部的存料箱经第一封闭阀，喂料绞龙进入浸提器；
（2）喂料绞龙将物料输送到浸提器的液位以下，物料与浸提器中的混合液混合；
（3）物料在浸提器中自上而下在各个混料腔中进行搅拌浸泡，浸提器中搅拌轴的搅拌速度为10~90r/min；通过多次的浸提，物料自上而下有效成分含量逐渐降低，混合液由下而上浓度逐渐提高；
（4）浸提后的混合液，由浸提器上部的过滤网过滤，把粕沫留在塔内，清液送去浓缩，得到浸提的有效成分的产品；而浸提后的物料经浸提器底部的蝶阀进入到提升筐式提取器；
（5）在提升筐式提取器内物料被刮入运动的提升筐内自下而上的被输送到提升筐式提取器的顶部，在输送过程当中与自上而下的低浓度混合液逆流混合，对物料进行进一步萃取；
（6）物料在提升筐式提取器的顶部进行过滤，将提升筐内的液体滤除，随后，物料经分配器送入薄料层浸提器，而混合液从提升筐式提取器底部进入浸提器；
（7）进入薄料层浸提器内的物料，经过低浓度混合液的进一步萃取，新鲜溶剂对薄料层冲洗对物料进行进一步的逆流萃取，最后进入沥干段沥干，降低含湿量；
（8）浸提沥干后的物料，由薄层冲洗沥干器下部经第二封闭阀进入下部的干燥脱溶器，减压间接加热脱出大部分溶剂，再由刮板送入立式多层式干燥脱溶机，进一步汽提脱除溶剂，得到干物料成品。
粉末物料为棕榈仁饼粕或鱼粉；浸提器中的搅拌轴的边缘处设置毛刷，毛刷在旋转过程中将将滤网上的杂质刮掉。
本发明还公开了一种用于粉末物料萃取工艺的粉末物料萃取系统，包括存料箱、喂料绞龙、浸提器、提升筐式提取器、薄料层浸提器、干燥脱溶器和立式多层干燥托溶机；存料箱的出料口连接有喂料绞龙，喂料绞龙的端部位于浸提器上部，且喂料绞龙的端部位于浸提器液面下方；提升筐式提取器位于浸提器出料口的下方，提升筐式提取器出料口设有分配器，薄料层浸提器进料口与分配器出料口连接，薄料层浸提器的出料口连接干燥脱溶器进料口，干燥脱溶器出料口下方设刮板输送机，立式多层干燥托溶机位于刮板输送机出料口下方。
浸提器中设有沿浸提器高度方向设置的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，位于底端的搅拌叶片的端部向下倾斜设置。
浸提器中自上而下至少设置1层混料腔，每个混料腔中均设有搅拌叶片；相邻两个混料腔之间设置隔板，隔板上贯穿设有下料口，相邻隔板上的下料口交错设置。
浸提器上部设有出液口，出液口上设有滤网，搅拌叶片边缘处配合滤网设有毛刷。
提升筐式提取器内设有提升筐，提升筐上贯穿设有沥液孔。
存料箱的出料口设置第一封闭阀，薄料层浸提器的出料口设有第二封闭阀。
通过以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明所述的工艺可以实现粉末状物料中有效成分的萃取，工艺过程紧凑，萃取效率高，萃取效果好。本发明所述的系统使用方便，可以实现粉末状物料中有机成分的萃取，使用起来比较方便，紧急情况下维护方便。
附图说明
图1为本发明所述系统的结构示意图。
具体实施方式
一种粉末物料萃取工艺，其中，本工艺适用于棕榈仁饼粕，鱼粉，及所有粉末状物料的有效成份的提取，包括如下步骤：
（1）物料通过输送进入浸提器上部的存料箱经第一封闭阀，喂料绞龙进入浸提器。
（2）喂料绞龙将物料输送到浸提器的液位以下，物料与浸提器中的混合液混合；通过将物料输送到浸提器的液位以下，防止了粉料的飞冒，保证使用效果。
（3）物料在浸提器中自上而下在各个混料腔中进行搅拌浸泡，浸提器中搅拌轴的搅拌速度为10~90r/min；通过多次的浸提，物料自上而下有效成分含量逐渐降低，混合液由下而上浓度逐渐提高。
（4）浸提后的混合液，由浸提器上部的过滤网过滤，把粕沫留在塔内，清液送去浓缩，得到浸提的有效成分的产品；而浸提后的物料经浸提器底部的蝶阀进入到提升筐式提取器；其中，蝶阀为常开式的，通过蝶阀可以在紧急情况下将系统迅速切断，降低维护难度和维护成本，同时蝶阀可以控制通过的液体流量。
（5）在提升筐式提取器内物料被刮入运动的提升筐内自下而上的被输送到提升筐式提取器的顶部，在输送过程当中与自上而下的低浓度混合液逆流混合，对物料进行进一步萃取；
（6）物料在提升筐式提取器的顶部进行过滤，将提升筐内的液体滤除，随后，提升筐将物料经分配器送入薄料层浸提器，而混合液从提升筐式提取器底部进入浸提器
（7）进入薄料层浸提器内的物料，经过低浓度混合液的进一步萃取，新鲜溶剂对薄料层冲洗对物料进行进一步的逆流萃取，最后进入沥干段沥干，降低含湿量，物料当中的有效成分和含湿量都大大降低，进而达到要求的指标。
（8）浸提沥干后的物料，由薄层冲洗沥干器下部经第二封闭阀进入下部的干燥脱溶器，减压间接加热脱出大部分溶剂，再由刮板送入立式多层式干燥脱溶机，进一步汽提脱除溶剂，得到干物料成品。通过减压间接加热可以避免加热介质与物料直接接触使物料中的纤维吸水膨胀包裹溶剂，造成溶剂脱不干净。
在以上步骤中，对于溶剂的行进方向：溶剂进入到薄料层浸提器中，溶剂在薄料层浸提器中的行进方向与物料的行进方向相反；溶剂从薄料层浸提器中出来进入到提升筐式提取器的末端，溶剂从提升筐式提取器中与物料逆流进入到提升筐式提取器的首端，溶剂从提升筐式提取器的首端进入到浸提器，溶剂在浸提器中以与物料逆流的方式向上行进，最终经滤网从位于浸提器顶端的出口出来即可。
本发明所述的工艺实现了粉末状物料的萃取，萃取效果好，同时萃取效率高，出现紧急情况时，可以通过切断蝶阀实现系统的紧急维护，使用方便。
一种用于粉末物料萃取工艺的粉末物料萃取系统，如图1所示，包括存料箱1，存料箱1上部设有进料口，存料箱1下部设出料口，存料箱1的出料口上设有第一封闭阀2，物料通过第一封闭阀2从存料箱1中出来。
在存料箱1的出料口连接有喂料绞龙3，通过喂料绞龙3实现了存料箱1和浸提器4的连接。其中，喂料绞龙3的端部位于浸提器4上部，且喂料绞龙3的端部位于浸提器4的液面下方，从而物料与溶剂充分混合，防止了粉料的飞冒，保证使用效果。
浸提器4中设有沿浸提器4高度方向设置的搅拌轴15，搅拌轴15上设有搅拌叶片16，位于底端的搅拌叶片16的端部向下倾斜设置。为了实现搅拌轴15的连接，在浸提器4内底部设有支撑架17，搅拌轴15与支撑架17通过轴承转动连接。
浸提器4中自上而下至少设置1层混料腔，每个混料腔中均设有搅拌叶片16；相邻两个混料腔之间设置隔板，隔板上贯穿设有下料口，相邻隔板上的下料口交错设置。物料从浸提器4上部从上至下在各个混料腔中与溶剂混合，在混料腔中从下料口进入到下一个混料腔中，最终从浸提器4出料口出来。为了实现充分吸收有效成分的溶剂从浸提器4中出来，浸提器4上部设有出液口，出液口上设有滤网5，搅拌叶片边缘处配合滤网5设有毛刷，搅拌轴带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片上的毛刷将滤网5上的物质刷掉即可。
在浸提器4出料口处设有蝶阀6，蝶阀6为常开设置，液体通过蝶阀6从浸提器4中出来。设置的蝶阀6可以实现系统两部分的切断，在紧急情况下便于维护，同时蝶阀6可以控制从浸提器4的出料口出来的液体的流动速度。在浸提器4出料口的下方设提升筐式提取器7，提升筐式提取器7内设有提升筐8，提升筐8上贯穿设有沥液孔，从而使得物料中的液体可以部分从提升筐8上沥下，降低脱溶量。
提升筐式提取器7出料口处设有分配器9，薄料层浸提器10进料口与分配器9出料口连接，从而从提升筐式提取器7出来的物料经过分配器9进入到薄料层浸提器10中。物料在薄料层浸提器10中与溶剂逆流混合，进行萃取，萃取效果好。
薄料层浸提器10的出料口设有第二封闭阀11，同时薄料层浸提器10的出料口连接干燥脱溶器12进料口；其中，干燥脱溶器12为卧式管束式脱溶器或立式层式脱溶器，其为间接加热，避免加热介质与物料接触，使得物料中的纤维吸水膨胀包裹溶剂，造成溶剂脱不干净。
干燥脱溶器12出料口下方设刮板输送机13，刮板输送机13可以实现物料的输送。
刮板输送机13出料口下方设立式多层干燥脱溶机14，物料在立式多层干燥脱溶机14中进一步汽提脱除溶剂，得到干物料成品。
本发明所述的系统，物料和溶剂逆流混合，可以实现物料中有效成分的萃取，萃取速度快，同时萃取效果好。