带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产过程中，通常需要将固液物料进行混合，混合后进行反应，但现有的化工反应设备搅拌结构单一，存在着物料不能充分接触，不易充分混合，这将导致反应不能高效且充分的进行，且现有的化工固体物料在存放过程中易结块，在固液物料反应过程中若不将固料进行破碎处理，将导致反应不能充分进行。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；盖板表面左侧焊接固定有固料破碎装置；所述固料破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、旋转破碎刀、固定破碎刀和筛料盘组成；所述破碎罐设置成两端连通的空心圆柱体，且破碎罐底部外壁与盖板焊接固定，破碎罐底部内壁焊接固定有筛料盘；破碎罐内部通过固定杆与破碎电机和第一减速器固定连接；所述破碎电机通过第一减速器与破碎转轴连接；所述破碎转轴表面等间距焊接固定有四层旋转破碎刀，每层旋转破碎刀设置有四片，且四片相互垂直设置；四层旋转破碎刀的间隙中交错设置有三层固定破碎刀，三层固定破碎刀焊接固定在破碎罐内壁上，且每层固定破碎刀设置有四片，四片相互垂直设置；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；所述排料管上设置有阀门；罐体底面焊接固定有支架；距离罐体顶部开口20cm处焊接固定有布料盘；罐体内部设置有布料装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述布料装置由布料电机、安装板、第一直齿轮、第二直齿轮、进液管、导液转轴、布料板和布液管组成；所述布料电机通过螺栓固定在安装板上表面，且布料电机的主轴与第一直齿轮焊接固定；所述安装板设置成直角u型，焊接固定在盖板上表面；所述第一直齿轮与第二直齿轮向啮合；所述第二直齿轮焊接固定在导液转轴外壁上；所述导液转轴通过滚动轴承与安装板和盖板连接，且导液转轴顶部与进液管底部套接，且间隙配合；所述进液管底部外壁通过固定盘固定在安装板上表面；导液转轴位于布料盘上表面的侧壁上对称焊接固定两片布料板；导液转轴底部侧壁上对称焊接固定有两根布液管；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、驱动转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅拌轴、第一搅拌板和固定板组成；所述第一搅拌电机通过第二减速器与驱动转轴连接，且第一搅拌电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体外壁上；所述驱动转轴端部焊接固定有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；所述第二锥齿轮焊接固定在第一搅拌轴顶部；所述第一搅拌轴通过滚动轴承与两套套筒连接；所述套筒外壁与固定板一端焊接固定；所述固定板的另一端与罐体内壁焊接固定；两层固定板之间的第一搅拌轴侧壁上交错焊接固定有三层第一搅拌板；所述第二搅拌装置由第二搅拌电机、第二搅拌轴、搅拌框、第二搅拌板和第三搅拌板组成；所述第二搅拌电机通过第三减速器与第二搅拌轴连接，且第二搅拌电机和第三减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述第二搅拌轴通过滚动轴承与罐体连接，且连接处设置有密封圈；第二搅拌轴顶部通过通过双面轴承与第一搅拌轴底部连接；第二搅拌轴侧壁上对称焊接固定有搅拌框和第三搅拌板；所述搅拌框设置成直角u型，且搅拌框表面等间距焊接固定有三层第二搅拌板；所述第三搅拌板在第二搅拌轴上焊接固定有两层。

作为本发明进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述筛料盘表面均布有若干筛料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述布料盘设置成圆盘形，且布料盘表面均布有若干布料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述布料板与铅垂面成30度夹角。

作为本发明进一步的改进方案：所述布液管表面均布有若干布液孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二锥齿轮顶部粘接固定有导料锥。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌板表面均布有若干导料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第三搅拌板和第二搅拌板均设置成截面为v型的不锈钢板，且第三搅拌板水平设置，第二搅拌板垂直设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过固料破碎装置的设置，利用破碎电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转破碎刀旋转，利用旋转破碎刀与固定破碎刀的相对转动，对结块的固体物料进行剪切破碎，增加固体物料的表面积，便于快速与液料反应，防止结块的固体物料直接加入导致反应不能充分进行；通过布料装置的设置，利用布料电机提高驱动力，通过第一直齿轮和第二直齿轮的传动，带动导液转轴旋转，导液转轴带动布料板和布液管旋转；利用旋转的布料板对落在布料盘上表面的固体物料进行均布，扩大固体物料的下落面积，利用旋转的布液管对进液管加入的液体物料进行均布，扩大液体物料的下落面积，便于固液物料充分接触，利于反应的高效进行；通过第一搅拌装置的设置，利用第一搅拌电机带动驱动转轴旋转，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动第一搅拌板旋转，利用旋转的第一搅拌板对罐体中部的固液物料进行一个方向上的搅拌混合；通过第二搅拌装置的设置，利用第二搅拌电机带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动搅拌框和第三搅拌板旋转，搅拌框带动第二搅拌板旋转，利用旋转的第二搅拌板和第三搅拌板对罐体底部的固液物料进行另一个方向上的搅拌混合，配合第一搅拌装置对罐体中的固液物料进行充分搅拌混合，利于固液物料充分接触，便于反应的高效且充分的进行。

附图说明

图1为带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备的结构示意图；

图2为带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备中固料破碎装置的结构示意图；

图3为带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备中布料装置的结构示意图；

图4为带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备中第一搅拌装置的结构示意图；

图5为带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-固料破碎装置，2-盖板，3-布料装置，4-布料盘，5-第一搅拌装置，6-第二搅拌装置，7-支架，8-排料管，9-罐体，10-布料孔，11-破碎罐，12-破碎电机，13-固定杆，14-固定破碎刀，15-筛料盘，16-筛料孔，17-破碎转轴，18-旋转破碎刀，19-第一减速器，20-布料电机，21-安装板，22-第一直齿轮，23-布料板，24-布液管，25-导液转轴，26-布液孔，27-第二直齿轮，28-固定盘，29-进液管，30-导料锥，31-第一锥齿轮，32-驱动转轴，33-第一搅拌电机，34-第二减速器，35-第一搅拌板，36-固定板，37-套筒，38-导料孔，39-第一搅拌轴，40-第二锥齿轮，41-搅拌框，42-双面轴承，43-第三搅拌板，44-第二搅拌轴，45-第二搅拌电机，46-第三减速器，47-第二搅拌板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种带有固料破碎功能的化工用固液物料搅拌反应设备，包括罐体9；所述罐体9设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体9垂直设置；罐体9顶部开口处设置有盖板2；所述盖板2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体9固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板2和罐体9均由不锈钢制成；盖板2表面左侧焊接固定有固料破碎装置1；通过固料破碎装置1的设置，对加入的固体物料进行破碎处理，防止结块的固体物料直接加入导致反应不能充分进行；罐体9底部侧壁上焊接固定有排料管8；所述排料管8上设置有阀门；罐体9底面焊接固定有支架7；距离罐体9顶部开口20cm处焊接固定有布料盘4；所述布料盘4设置成圆盘形，且布料盘4表面均布有若干布料孔10；通过布料盘4的设置，对破碎后的固体物料进行均布，扩大固体物料的下落面积；罐体9内部设置有布料装置3、第一搅拌装置5和第二搅拌装置6；通过布料装置3的设置，对加入到罐体9中的固体物料和液体物料进行均布，便于固液物料充分接触，利于反应高效进行；通过第一搅拌装置5和第二搅拌装置6的设置，对固液物料进行双向搅拌混合，防止物料在罐体9中产生环流现象，利于固液物料充分混合，便于反应的高效进行。

请参阅图2，本发明中，所述固料破碎装置1由破碎罐11、破碎电机12、破碎转轴17、旋转破碎刀18、固定破碎刀14和筛料盘15组成；所述破碎罐11设置成两端连通的空心圆柱体，且破碎罐11底部外壁与盖板2焊接固定，破碎罐11底部内壁焊接固定有筛料盘15；所述筛料盘15表面均布有若干筛料孔16；破碎罐11内部通过固定杆13与破碎电机12和第一减速器19固定连接；所述破碎电机12通过第一减速器19与破碎转轴17连接；所述破碎转轴17表面等间距焊接固定有四层旋转破碎刀18，每层旋转破碎刀18设置有四片，且四片相互垂直设置；四层旋转破碎刀18的间隙中交错设置有三层固定破碎刀14，三层固定破碎刀14焊接固定在破碎罐11内壁上，且每层固定破碎刀设置有四片，四片相互垂直设置；通过固料破碎装置1的设置，利用破碎电机12带动破碎转轴17旋转，破碎转轴17带动旋转破碎刀18旋转，利用旋转破碎刀18与固定破碎刀14的相对转动，对结块的固体物料进行剪切破碎，增加固体物料的表面积，便于快速与液料反应，防止结块的固体物料直接加入导致反应不能充分进行。

请参阅图3，本发明中，所述布料装置3由布料电机20、安装板21、第一直齿轮22、第二直齿轮27、进液管29、导液转轴25、布料板23和布液管24组成；所述布料电机20通过螺栓固定在安装板21上表面，且布料电机20的主轴与第一直齿轮22焊接固定；所述安装板21设置成直角u型，焊接固定在盖板2上表面；所述第一直齿轮22与第二直齿轮27向啮合；所述第二直齿轮27焊接固定在导液转轴25外壁上；所述导液转轴25通过滚动轴承与安装板21和盖板2连接，且导液转轴25顶部与进液管29底部套接，且间隙配合；所述进液管29底部外壁通过固定盘28固定在安装板21上表面；导液转轴25位于布料盘4上表面的侧壁上对称焊接固定两片布料板23；所述布料板23与铅垂面成30度夹角；导液转轴25底部侧壁上对称焊接固定有两根布液管24；所述布液管24表面均布有若干布液孔26；通过布料装置3的设置，利用布料电机20提高驱动力，通过第一直齿轮22和第二直齿轮27的传动，带动导液转轴25旋转，导液转轴25带动布料板23和布液管24旋转；利用旋转的布料板23对落在布料盘4上表面的固体物料进行均布，扩大固体物料的下落面积，利用旋转的布液管24对进液管29加入的液体物料进行均布，扩大液体物料的下落面积，便于固液物料充分接触，利于反应的高效进行。

请参阅图4，本发明中，所述第一搅拌装置5由第一搅拌电机33、驱动转轴32、第一锥齿轮31、第二锥齿轮40、第一搅拌轴39、第一搅拌板35和固定板36组成；所述第一搅拌电机33通过第二减速器34与驱动转轴32连接，且第一搅拌电机33和第二减速器34通过螺栓固定在罐体9外壁上；所述驱动转轴32端部焊接固定有第一锥齿轮31；所述第一锥齿轮31与第二锥齿轮40相互啮合；所述第二锥齿轮40焊接固定在第一搅拌轴39顶部，且第二锥齿轮40顶部粘接固定有导料锥30；所述第一搅拌轴39通过滚动轴承与两套套筒37连接；所述套筒37外壁与固定板36一端焊接固定；所述固定板36的另一端与罐体9内壁焊接固定；两层固定板36之间的第一搅拌轴39侧壁上交错焊接固定有三层第一搅拌板35；所述第一搅拌板35表面均布有若干导料孔38；通过第一搅拌装置5的设置，利用第一搅拌电机33带动驱动转轴32旋转，通过第一锥齿轮31和第二锥齿轮40的传动，带动第一搅拌轴39旋转，第一搅拌轴39带动第一搅拌板35旋转，利用旋转的第一搅拌板35对罐体9中部的固液物料进行一个方向上的搅拌混合。

请参阅图5，本发明中，所述第二搅拌装置6由第二搅拌电机45、第二搅拌轴44、搅拌框41、第二搅拌板47和第三搅拌板43组成；所述第二搅拌电机45通过第三减速器46与第二搅拌轴44连接，且第二搅拌电机45和第三减速器46通过螺栓固定在罐体9底面；所述第二搅拌轴44通过滚动轴承与罐体连接，且连接处设置有密封圈；第二搅拌轴44顶部通过通过双面轴承42与第一搅拌轴39底部连接；第二搅拌轴44侧壁上对称焊接固定有搅拌框41和第三搅拌板43；所述搅拌框41设置成直角u型，且搅拌框41表面等间距焊接固定有三层第二搅拌板47；所述第三搅拌板43在第二搅拌轴44上焊接固定有两层；第三搅拌板43和第二搅拌板47均设置成截面为v型的不锈钢板，且第三搅拌板43水平设置，第二搅拌板47垂直设置；通过第二搅拌装置6的设置，利用第二搅拌电机45带动第二搅拌轴44旋转，第二搅拌轴44带动搅拌框41和第三搅拌板43旋转，搅拌框41带动第二搅拌板47旋转，利用旋转的第二搅拌板47和第三搅拌板43对罐体9底部的固液物料进行另一个方向上的搅拌混合，配合第一搅拌装置5对罐体9中的固液物料进行充分搅拌混合，利于固液物料充分接触，便于反应的高效且充分的进行。

本发明的工作原理是：通过固料破碎装置1将加入的固体物料进行剪切破碎，便于扩大固体物料的表面积，通过布料装置3对加入到罐体9中的液体物料和固体物料进行均布，扩大物料的下落面积，便于固液物料充分接触，落到罐体9中的固液物料在第一搅拌装置5和第二搅拌装置6的双向搅拌下进行充分混合，便于固液物料进行充分且高效的反应，反应充分的物料通过排料管8排出罐体。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。