一种泰诺福韦生产线的制作方法

本发明涉及白油生产技术领域，具体涉及一种泰诺福韦生产线。

背景技术：

泰诺福韦(化合物i)，又名替诺福韦，中文全称：(r用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜)-9-(2-磷酸甲氧基丙基)-腺嘌用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜呤，是一种艾滋病抗病毒药物，泰诺福韦也是效果更好的艾滋病抗病毒药物富马酸泰诺福用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜韦酯(用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜ii用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜)的关键中间体。泰诺福韦生产线中，需要对一次反应溶液加盐水进行搅拌后，析出hpa产品晶体，现有的低温反应釜采用大功率电机进行搅拌，这样不仅浪费能源，且会增加额外的热量，阻碍析出反应。采用蒸馏的方式产生二乙基泰诺福韦，现有的蒸馏反应釜蒸馏效率低，产品纯度低。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种泰诺福韦生产线。

本发明包括一次反应釜、低温反应釜、蒸馏式反应釜、二次反应釜和回收沉淀罐，一次反应釜包括反应釜本体和至少两个匀料板，匀料板两端分别设有转轴，反应釜内设有匀料板安装支架，匀料板一端的转轴上设有齿轮，多个匀料板的齿轮之间通过齿圈传动；它还有齿圈驱动器，齿圈驱动器上设有变速齿轮组和摇柄，齿圈驱动器安装在反应釜本体顶部，并驱动齿圈转动；所述反应釜本体的出料管内设有滤网；

低温反应釜包括低温反应釜釜体、低温控制装置、搅拌装置和离心式固液分离装置，低温反应釜釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口通过管道与反应釜本体的出口连通，低温控制装置包括酒精箱体、电控阀和旋转雾化喷头，酒精箱体固定安装在低温反应釜釜体的顶部，旋转雾化喷头安装在低温反应釜釜体盖体的底面上，且酒精箱体的出口通过管道和电控阀与旋转雾化喷头的入口连通，搅拌装置包括一对电动滑台、一对搅拌叶片框和一对风扇式搅拌叶片，一对电动滑台的轨道分别固定安装在低温反应釜釜体的内壁上，一对搅拌叶片框分别安装在一对电动滑台的滑块上，一对风扇式搅拌叶片分别通过转轴活动安装在一对搅拌叶片框上，离心式固液分离装置包括离心式固液分离器、晶体料箱和溶液料箱，离心式固液分离器的进料口与低温反应釜釜体的底部出口连通，晶体料箱的入口与离心式固液分离器的固相出口连通，溶液料箱的的入口与离心式固液分离器的液相出口连通；

蒸馏式反应釜包括蒸馏式反应釜釜体、釜盖、蒸馏装置、氢氟酸添加装置和清液抽取装置，蒸馏式反应釜釜体顶部为敞口，釜盖铰接在蒸馏式反应釜釜体上，釜盖设有进料口，进料口通过管道与溶液料箱的出口连通，釜盖为倒锥型，且锥形斜边的下表面环形阵列一组冷凝槽，且设有釜盖的底部设有分别与一组冷凝槽连通的集水通道，蒸馏装置包括电加热板、制冷板、集水管和蒸馏水箱，电加热板固定安装在蒸馏式反应釜釜体内壁上，制冷板贴装在釜盖的上表面，蒸馏水箱固定安装在蒸馏式反应釜釜体的外壁上，集水管的两端分别连接集水通道和蒸馏水箱的进水口，氢氟酸添加装置包括氢氟酸料箱、氢氟酸下料管和计量阀，氢氟酸料箱固定安装在蒸馏式反应釜釜体的外壁上，氢氟酸下料管的一端与氢氟酸料箱的出口连通，计量阀安装在氢氟酸下料管的另一端，并位于蒸馏式反应釜釜体内，清液抽取装置包括网板、泵和抽水管，网板固定安装在蒸馏式反应釜釜体的内壁上，泵固定安装在网板上，抽水管的两端分别连接泵和蒸馏水箱的入口；

二次反应釜包括析出反应釜釜体、活动盖体装置、喷淋装置、一对搅拌装置和出料装置，析出反应釜釜体为顶部为敞口的桶状容器，且顶部敞口处设有密封槽，底部设有出口，活动盖体装置包括盖体、转轴、开盖减速机和卡箍，盖体上设有进料口和一组喷淋管安装口，进料口通过管道与蒸馏式反应釜釜体的出料口连通，盖体的一侧通过转轴与析出反应釜釜体铰接，盖体的另一侧通过卡箍锁紧在析出反应釜釜体上，开盖减速机的壳体固定安装在析出反应釜釜体的外壁上，且动力轴通过传动带与转轴传动相连，喷淋装置包括水箱、加压泵和一组雾化喷头，水箱和加压泵分别固定安装在析出反应釜釜体的侧壁上，水箱的出水口通过管道与加压泵的进水口连通，一组雾化喷头分别安装在盖体上的一组喷淋管安装口处，并分别通过管道与加压泵的高压水出口连通，搅拌装置包括动力头、搅拌轴和一组搅拌桨，动力头固定安装在析出反应釜釜体外壁上，搅拌轴与动力头的动力输出端传动相连，一组搅拌桨分别固定安装在搅拌轴上，出料装置包括环形溜板、出料管和固液分离器，环形溜板固定安装在析出反应釜釜体的内壁上，出料管的一端连通在的析出反应釜釜体出口处，并位于环形溜板的正下方，固液分离器的进料口与出料管的另一端相通；

回收沉淀罐包括回收沉淀罐罐体、水收集罐、塑料薄膜和透明的正棱锥状盖体，回收沉淀罐罐体的入口与二次反应釜固液分离器的液相出口连通，回收沉淀罐罐体的外壁设置有用于加热回收沉淀罐罐体的电加热套或蒸汽加热套，塑料薄膜铺在回收沉淀罐罐体内底部，水收集罐放置在塑料薄膜上，透明的正棱锥状盖体倒置于回收沉淀罐罐体顶部，且水收集罐位于透明的塑料盖体棱锥尖端的正下方，透明的正棱锥状盖体上设置有可穿过透明的正棱锥状盖体给回收沉淀罐罐体内加热的光源。

一对电动滑台的轨道分别竖直平行固定安装在低温反应釜釜体的内壁上。

所述匀料板为网孔板，所述网孔板的孔径为10-30mm。

所述所述滤网上设有轴，并通过轴活动安装在反应釜本体的出料管内。

所述反应釜本体顶部设有多个限位块，限位块位于齿圈与齿轮啮合处，限位块上设有一对滚子，齿圈在一对滚子之间转动。

所述的正棱锥状盖体是透明的耐高温塑料或透明的玻璃。

本发明优点是：本发明提供一种泰诺福韦生产线，结构设计合理，一次反应釜过匀料板对反应釜内转动的液体进行阻挡，提高搅拌效率，同时可以根据反应釜内液体搅拌的进程，调节匀料板的角度来改变反应釜内液体的流动速度，低温反应釜采用电动滑台驱动风扇式搅拌叶片，搅拌叶片上下活动过程中，由于流体原理，自动旋转，从而达到搅拌的目的，不仅减小了电机功率，还减少了发热量，析出反应效率高，蒸馏式反应釜能高效的完成泰诺福韦半成品二乙基泰诺福韦的蒸馏反应，蒸馏效率高，产品纯度高，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明低温反应釜结构示意图。

图3是本发明蒸馏式反应釜结构示意图。

图4是本发明一次反应釜结构示意图。

图5是本发明一次反应釜俯视结构示意图。

图6是本发明二次反应釜结构示意图。

图7是本发明回收沉淀罐结构示意图。

图8是本发明回收沉淀罐侧视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括一次反应釜35、低温反应釜36、蒸馏式反应釜37、二次反应釜38和回收沉淀罐39，一次反应釜35包括反应釜本体10和至少两个匀料板11，匀料板11两端分别设有转轴，反应釜内设有匀料板11安装支架12，匀料板11一端的转轴上设有齿轮13，多个匀料板11的齿轮13之间通过齿圈14传动；它还有齿圈驱动器15，齿圈驱动器15上设有变速齿轮组和摇柄，齿圈驱动器15安装在反应釜本体10顶部，并驱动齿圈14转动；所述反应釜本体10的出料管内设有滤网16；

低温反应釜36包括低温反应釜釜体60、低温控制装置、搅拌装置和离心式固液分离装置，低温反应釜釜体60顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口通过管道与反应釜本体10的出口连通，低温控制装置包括酒精箱体61、电控阀62和旋转雾化喷头64，酒精箱体61固定安装在低温反应釜釜体60的顶部，旋转雾化喷头64安装在低温反应釜釜体60盖体的底面上，且酒精箱体61的出口通过管道和电控阀62与旋转雾化喷头64的入口连通，搅拌装置包括一对电动滑台65、一对搅拌叶片框66和一对风扇式搅拌叶片67，一对电动滑台65的轨道分别固定安装在低温反应釜釜体60的内壁上，一对搅拌叶片框66分别安装在一对电动滑台65的滑块上，一对风扇式搅拌叶片67分别通过转轴活动安装在一对搅拌叶片框66上，离心式固液分离装置包括离心式固液分离器68、晶体料箱69和溶液料箱70，离心式固液分离器68的进料口与低温反应釜釜体60的底部出口连通，晶体料箱69的入口与离心式固液分离器68的固相出口连通，溶液料箱70的的入口与离心式固液分离器68的液相出口连通；

蒸馏式反应釜37包括蒸馏式反应釜釜体80、釜盖81、蒸馏装置、氢氟酸添加装置和清液抽取装置，蒸馏式反应釜釜体80顶部为敞口，釜盖81铰接在蒸馏式反应釜釜体80上，釜盖81设有进料口，进料口通过管道与溶液料箱70的出口连通，釜盖81为倒锥型，且锥形斜边的下表面环形阵列一组冷凝槽81-1，且设有釜盖81的底部设有分别与一组冷凝槽81-1连通的集水通道81-2，蒸馏装置包括电加热板82、制冷板83、集水管84和蒸馏水箱85，电加热板82固定安装在蒸馏式反应釜釜体80内壁上，制冷板83贴装在釜盖81的上表面，蒸馏水箱85固定安装在蒸馏式反应釜釜体80的外壁上，集水管84的两端分别连接集水通道81-2和蒸馏水箱85的进水口，氢氟酸添加装置包括氢氟酸料箱86、氢氟酸下料管87和计量阀88，氢氟酸料箱86固定安装在蒸馏式反应釜釜体80的外壁上，氢氟酸下料管87的一端与氢氟酸料箱86的出口连通，计量阀88安装在氢氟酸下料管87的另一端，并位于蒸馏式反应釜釜体80内，清液抽取装置包括网板89、泵90和抽水管91，网板89固定安装在蒸馏式反应釜釜体80的内壁上，泵90固定安装在网板89上，抽水管91的两端分别连接泵90和蒸馏水箱85的入口；

二次反应釜38包括析出反应釜釜体50、活动盖体装置、喷淋装置、一对搅拌装置和出料装置，析出反应釜釜体50为顶部为敞口的桶状容器，且顶部敞口处设有密封槽，底部设有出口，活动盖体装置包括盖体51、转轴52、开盖减速机53和卡箍46，盖体51上设有进料口和一组喷淋管安装口，进料口通过管道与蒸馏式反应釜釜体80的出料口连通，盖体51的一侧通过转轴52与析出反应釜釜体50铰接，盖体51的另一侧通过卡箍46锁紧在析出反应釜釜体50上，开盖减速机53的壳体固定安装在析出反应釜釜体50的外壁上，且动力轴通过传动带与转轴52传动相连，喷淋装置包括水箱54、加压泵55和一组雾化喷头56，水箱54和加压泵55分别固定安装在析出反应釜釜体50的侧壁上，水箱54的出水口通过管道与加压泵55的进水口连通，一组雾化喷头56分别安装在盖体51上的一组喷淋管安装口处，并分别通过管道与加压泵55的高压水出口连通，搅拌装置包括动力头47、搅拌轴57和一组搅拌桨58，动力头47固定安装在析出反应釜釜体50外壁上，搅拌轴57与动力头47的动力输出端传动相连，一组搅拌桨58分别固定安装在搅拌轴57上，出料装置包括环形溜板59、出料管48和固液分离器49，环形溜板59固定安装在析出反应釜釜体50的内壁上，出料管48的一端连通在的析出反应釜釜体50出口处，并位于环形溜板59的正下方，固液分离器49的进料口与出料管48的另一端相通；

回收沉淀罐39包括回收沉淀罐罐体31、水收集罐32、塑料薄膜33和透明的正棱锥状盖体34，回收沉淀罐罐体31的入口与二次反应釜38固液分离器49的液相出口连通，回收沉淀罐罐体31的外壁设置有用于加热回收沉淀罐罐体31的电加热套或蒸汽加热套，塑料薄膜33铺在回收沉淀罐罐体31内底部，水收集罐32放置在塑料薄膜33上，透明的正棱锥状盖体34倒置于回收沉淀罐罐体31顶部，且水收集罐32位于透明的塑料盖体4棱锥尖端的正下方，透明的正棱锥状盖体34上设置有可穿过透明的正棱锥状盖体34给回收沉淀罐罐体31内加热的光源。

一对电动滑台65的轨道分别竖直平行固定安装在低温反应釜釜体60的内壁上。

所述匀料板11为网孔板，所述网孔板11的孔径为10-30mm。

所述所述滤网16上设有轴，并通过轴活动安装在反应釜本体10的出料管内。

所述反应釜本体10顶部设有多个限位块17，限位块17位于齿圈14与齿轮13啮合处，限位块17上设有一对滚子，齿圈14在一对滚子之间转动。

所述的正棱锥状盖体34是透明的耐高温塑料或透明的玻璃。

工作方式及原理：一次反应釜的安装支架12开有转轴安装槽，反应釜本体10顶部开有转轴通过孔，匀料板11两端分别与安装支架12和反应釜本体10活动连接，齿圈14分别和多个匀料板11的齿轮13配合，齿圈驱动器15驱动齿圈14转动来调整匀料板11的角度，匀料板11的角度不同对流动液体的阻力和匀料程度也不同；匀料板11为网孔板，在阻挡反应釜内液体转动的同时进行匀料，提高搅拌效率；反应完成后打开反应釜本体10的出料阀门，在反应釜本体10出料管内的滤网16对液体进行过滤，当需要清洗釜体时，转动滤网16，使滤网16垂直，进行污水排放。一次反应溶液通过低温反应釜釜体60顶部的进料口加入，再加入适量浓度盐水，启动一对电动滑台65，一对电动滑台65分别驱动一对风扇式搅拌叶片67上下做往复运动，由于流体原理，液体就带动风扇式搅拌叶片67旋转，这样就达到了搅拌的目的，打开电控阀62，酒精箱体61内低温酒精就通过旋转雾化喷头64均匀向下喷洒在反应液体上，对反应液体降温，使hpa产品的析出始终保持在较高反应效率，反应完成后，反应混合物通过低温反应釜釜体60底部的出口流入到离心式固液分离器68，晶体被分离出进入到晶体料箱69，液体进入到溶液料箱70，溶液料箱70内的溶液通过釜盖81加入到蒸馏式反应釜釜体80内，打开电加热板82和制冷板83，电加热板82对蒸馏式反应釜釜体80内的溶液加温，制冷板83对釜盖81降温，这样蒸馏式反应釜釜体80内的溶液内的水分就会大量气化上升，遇到低温釜盖81迅速冷凝，冷凝水沿着一组冷凝槽81-1汇入到集水通道81-2，并最终通过集水管84流入到蒸馏水箱85内，设定时间后，蒸馏式反应釜釜体80内的溶液逐渐粘稠成油状物，氢氟酸添加装置的计量阀88开启，氢氟酸料箱86内的氢氟酸通过氢氟酸下料管87定量加入到蒸馏式反应釜釜体80内，与油状物发生水解反应，再次蒸馏后得到二乙基泰诺福韦，将蒸馏式反应釜釜体80反应后的溶液从盖体51的进料口加入到析出反应釜釜体50内，加压泵55启动，将水箱54中的水经过加压后通入一组雾化喷头56对析出反应釜釜体50内的溶液进行均匀加水，同时动力头47启动，驱动搅拌轴57和一组搅拌桨58转动，增加溶液hpa产品晶体的析出速度，析出的晶体落入到环形溜板59后，经过出料管48落入到固液分离器49中，固液分离器49将晶体和液体分离后，晶体即为成品，将固液分离器49的溶液导入回收沉淀罐罐体31内，盖上塑料盖体4，在电加热套或光源的加热作用下，溶液中的水开始蒸发，蒸汽聚集在透明的塑料盖体4上形成水滴，水滴附着在透明的塑料盖体4底部，由于重力的作用水滴沿着棱下滑到棱锥尖端滴入水收集罐32排出，水蒸发干后留下的晶体状物质附着在塑料薄膜33上，揭下塑料薄膜33完成回收。