除尘装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术：

随着电力电子工业技术的发展，各类工业的生产也随之迅猛的提速，从而提高产品的工艺水平、产品的质量、生产的产量和效率等是势在必行。但是往往在注重于提高产品的工艺水平、质量、产量、效率等的同时就突略了对工业废气的排放问题。如在生产漆包线的过程中，由于会使用大量的有机溶剂和固化物(聚酯漆、聚酯酰亚胺等)，经过多次的浸漆高温固化过程后，大量的有机物挥发及小量的固化物高温裂解而产生的高温废气，具有强烈的气味，含有固相成分大，易结膏，长期积累有易爆易燃的有害特点，虽经催化燃烧大幅降低能耗及有机气体的含量，但是由于燃烧时间及废气成分复杂的原因，废气易产生甲苯，二甲苯及非甲烷总烃排放超标，还有燃烧后的含氮化合物及羧酸类等强烈异味气体。这些废气经由催化燃烧后就直接排放于大气层中，并未完全消除异味，给当地的空气质量带来不利因素，同时给社会、居民带来不良影响。由于空气中异味而引发当地居民与生产企业的矛盾冲突是时有所闻。因此，亟需一种废气处理装置，以对生产过程中产生的废气进行有效处理。

技术实现要素：

本发明提供一种除尘装置，用以解决现有技术中的装置不能对生产过程中产生的废气进行有效处理的技术问题。

本发明提供一种除尘装置，其特征在于，包括：除尘塔、及设置在所述除尘塔内部的用于脱除尘粒和二氧化硫的第一除尘层和用于吸收水滴的第二除尘层，其中，所述除尘塔一端设置有入口，另一端设置有出口，废气通过所述入口进入所述除尘塔，依次经过所述第一除尘层与所述第二除尘层后，经所述出口排出。

进一步的，所述第二除尘层包括第二除尘子层，所述第二除尘子层包括平行设置的平板除雾器组和两个除雾器反冲洗模块，其中，所述平板除雾器组设置在两个所述除雾器反冲洗模块之间。

进一步的，所述第二除尘层包括多个平行设置的第二除尘子层。

进一步的，两个所述除雾器反冲洗模块的喷嘴均面向所述平板除雾器组设置。

进一步的，平板除雾器组包括两个平行设置的平板除雾器。

进一步的，所述第一除尘层包括平行设置的第一除尘子层和第三除尘子层，所述第一除尘子层包括筛板，所述第三除尘子层包括喷淋层，其中，所述第一除尘子层设置在所述入口与所述第三除尘子层之间，所述喷淋层的喷嘴面向第一除尘子层设置。

进一步的，所述第一除尘层包括多个交替设置的所述第一除尘子层和所述第三除尘子层。

进一步的，所述筛板上设置有均匀分布的小孔，所述小孔的直径为2cm至3cm。

进一步的，所述喷淋层的部分边缘与所述除尘塔的内壁保留有间隙。

进一步的，所述筛板的边缘均固定在所述除尘塔的内壁上，或者所述筛板的部分边缘与所述除尘塔的内壁保留有间隙。

本发明提供一种除尘装置，通过第一除尘层脱除尘粒和二氧化硫，然后通过第二除尘层吸收水滴，可彻底脱除废气中携带的微小水珠，从而获得干净干燥的气体，避免废气带水的现象，有效的控制了周围环境的空气质量。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明一实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的除尘装置的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此本发明的实施人员可以充分理解本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程并依据上述实现过程具体实施本发明。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

图1为本发明一实施例提供的除尘装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种除尘装置，包括：除尘塔1、及设置在除尘塔1内部的用于脱除尘粒和二氧化硫的第一除尘层2和用于吸收水滴的第二除尘层3，其中，除尘塔1一端设置有入口11，另一端设置有出口12，废气通过入口11进入除尘塔1，依次经过第一除尘层2与第二除尘层3后，经出口12排出。

具体的，本实施例中的除尘装置采用湿法进行除尘，具体可用于生物质除尘。废气(该废气可为经其他设备进行除尘处理过的中间废气，也可为原始废气)通过除尘塔1的入口11进入除尘塔1中，然后由第一除尘层2脱出废气中的尘粒和二氧化硫，再进一步的由第二除尘层3吸收其水滴，彻底脱除废气中携带的微小水珠，从而获得干净干燥的气体，通过上述除尘装置，可去除废气中的刺激性异味，且可避免废气带水的现象，有效的控制了周围环境的空气质量，为企业带来更高的利润。

如图2所示，在本实施例中，废气在进入除尘塔1之前，还经过了其他组件的处理。在本实施例中，除尘装置还包括多管除尘器5、旋转卸灰器6、螺旋输送机7、引风机8、文丘里喷嘴9和文丘里10。从文丘里10处理完的中间废气经除尘塔1入口11进入除尘塔1中做进一步的处理。

由锅炉释放出来的含尘高温烟气(即原始废气)，进入多管除尘器内，与循环水在多管除尘器内逆向洗涤，然后进入旋转式卸灰器，在除尘过程中同步完成so2吸收净化，经初步洗涤净化后的烟气经螺旋输送机从烟气输送管道进入引风机，然后通过文丘里洗涤烟道，提高烟气流速后与文丘里喷嘴喷出的喷淋水混合，使烟气增湿及降温(从120℃-180℃高温冷却到80℃-120℃)，增湿及降温预处理后，烟气以20-30m/s的流速切向进入除尘塔1内，塔内烟气流通截面突然增大6倍以上，在自然惯性引力推动下，使得塔内烟气从下往上运动。

第一除尘层2包括平行设置的第一除尘子层21和第三除尘子层22，第一除尘子层21包括筛板，第三除尘子层22包括喷淋层，其中，第一除尘子层21设置在入口11与第三除尘子层22之间，喷淋层的喷嘴面向第一除尘子层21设置，喷嘴中喷出的为喷雾，以脱除烟气中的尘粒。筛板上设置有均匀分布的小孔，小孔的直径为2cm至3cm。筛板和喷淋层能够有效的完成烟气中尘粒的脱除与so2的吸收。为了使得烟气中的尘粒的脱除和二氧化硫的吸收更彻底，第一除尘层2包括多个交替设置的第一除尘子层21和第三除尘子层22，优选的，第一除尘层2包括三个第一除尘子层21和三个第三除尘子层22，第一除尘子层21与第三除尘子层22交替设置。进一步的，如图2所示，喷淋层的部分边缘与除尘塔1的内壁保留有间隙。筛板的边缘均固定在除尘塔1的内壁上，或者筛板的部分边缘与除尘塔1的内壁保留有间隙。

经过第一除尘层2处理后的烟气，进入到第二除尘层3中，第二除尘层3包括第二除尘子层31，第二除尘子层31包括平行设置的平板除雾器组312和两个除雾器反冲洗模块311，其中，平板除雾器组312设置在两个除雾器反冲洗模块311之间。第二除尘层3可除去烟气中携带的大、中、小水滴。为了更加有效的去除烟气中的微小尘粒和水滴，第二除尘层3包括多个平行设置的第二除尘子层31。优选的，第二除尘层3包括三个平行设置的第二除尘子层31。

本实施例中的除尘装置净化速度快，不产生二次污染，通过喷淋层的水喷淋(细雾状)，筛板中的活性炭过滤网与废气进行物理性吸附反应，有效的去除了废气中的异味，减少了废气中的有机溶剂成分及废气中烟尘颗粒及油膏，减少了生产中的排出气体对环境的破坏。

进一步的，两个除雾器反冲洗模块311的喷嘴均面向平板除雾器组312设置。以进一步除去烟气中的尘粒，并同时去除粘附在平板除雾器组312上的尘粒。平板除雾器组312包括多个层叠设置的平板除雾器，优选的，平板除雾器为两个。平板除雾器的作用是当含有饱和水蒸气的烟气逐级通过平板除雾器脱水系统时，受离心力的作用，烟气中的液滴被甩向除尘塔1的塔壁，以降低烟气中的含湿量，脱除烟气中携带的微小水珠，避免了烟气带水的现象。

上述除尘装置还包括设置在第一除尘层2附近或第二除尘层3附近的检修孔4，以方便对第一除尘层2和第二除尘层3进行维护和维修。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。