一种β‑甲基萘的蒸馏装置的制作方法

本发明属于物质分离设备技术领域，具体涉及一种β-甲基萘的蒸馏装置。

背景技术：

工业生产或者实验中，经常会用到蒸馏技术，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。传统化工上的蒸馏装置蒸馏的纯度不高，当纯度不高的气体冷凝之后，传统的蒸馏装置无法对冷凝后纯度不高的液体直接进行处理。同时传统的蒸馏装置在一次蒸馏工作完成之后，在蒸馏装置内部会留下残存物质，很难进行清洁并且在蒸馏完毕后的液体转移时也会有杂质混入。

目前市面上的蒸馏装置存在着各种问题，β-甲基萘的蒸馏效率不高并且得到的纯度也比较低，不利于操作者的使用，针对上述的问题，我们急需一种β-甲基萘的蒸馏装置来解决β-甲基萘的蒸馏效率不高并且得到的纯度也比较低的问题，便于操作者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种β-甲基萘的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种β-甲基萘的蒸馏装置，包括蒸馏装置主体和进料管，所述蒸馏装置主体底部安装有承重支板，所述承重支板远离蒸馏装置主体的一侧焊接有支撑腿，所述支撑腿远离承重支板的一侧粘接有防滑底垫，所述进料管下部安装有蒸馏瓶一，所述蒸馏瓶一远离进料口的一侧安装有蒸馏瓶二，所述蒸馏瓶二右侧安装有冷凝管二，所述冷凝管二远离蒸馏瓶二的一侧安装有容量瓶，所述蒸馏瓶二远离容量瓶的一侧焊接有竖直支撑杆，所述蒸馏瓶一远离竖直支撑杆的一侧安装有冷凝管一。

优选的，所述蒸馏瓶一下部安装有加热板一，所述蒸馏瓶二下部安装有加热板二，所述加热板一和加热板二左侧焊接有滑槽，所述加热板二内部底端安装有电磁线圈，所述电磁线圈上部焊接有导热油，所述导热油内部安装有若干温度传感器。

优选的，所述蒸馏瓶一右侧安装有温度计一，所述蒸馏瓶一上部安装有蒸馏瓶瓶塞一，所述蒸馏瓶瓶塞一上部右侧插接有运输管。

优选的，所述蒸馏瓶二右侧安装有温度计二，所述蒸馏瓶二上部安装有蒸馏瓶瓶塞二。

优选的，所述容量瓶右侧安装有温度计三，所述容量瓶上部安装有容量瓶瓶盖，所述容量瓶下部安装有容量瓶支撑台，所述蒸馏装置主体内部右侧表面焊接有负压机，所述冷凝管二右侧安装有可拆卸式过滤网二，所述冷凝管一左侧下部安装有可拆卸式过滤网一。

优选的，所述冷凝管一和冷凝管二内部均安装有冷凝管内管，所述冷凝管一和冷凝管二表面下部安装有冷凝液进口，所述冷凝管一和冷凝管二表面上部安装有冷凝液出口。

本发明的技术效果和优点：该β-甲基萘的蒸馏装置，通过安装在蒸馏装置主体底部的承重支板、支撑腿和防滑底垫保证了对蒸馏装置的支撑并且保证了蒸馏装置的稳定，通过蒸馏瓶一、蒸馏瓶二、加热板一、加热板二和其内部的温度传感器、导热油和电磁线圈保证了对β-甲基萘的一次和二次蒸馏，通过可拆卸式过滤网一和可拆卸式过滤网二保证了对β-甲基萘中物理杂质的去除，通过冷凝管一、冷凝管二、冷凝液进口、冷凝液出口和冷凝管内管保证了对β-甲基萘蒸馏之后的冷凝，通过运输管保证了对β-甲基萘的运送，通过温度计一、温度计二和温度计三保证了对蒸馏温度的控制，通过蒸馏瓶瓶塞一、蒸馏瓶瓶塞二和容量瓶瓶塞保证了对蒸馏瓶一、蒸馏瓶二和容量瓶的密封，通过容量瓶和负压机保证了蒸馏提纯后的β-甲基萘顺利进入指定收集位置。该β-甲基萘的蒸馏装置，通过蒸馏瓶等部件对β-甲基萘进行蒸馏和过滤除杂，通过容量瓶等部件对蒸馏提纯后的β-甲基萘进行收集，便于操作者的使用。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的加热板二内部结构示意图。

图中：1蒸馏装置主体、2进料管、3加热板一、4加热板二、41温度传感器、42导热油、43电磁线圈、5蒸馏瓶一、6蒸馏瓶二、7容量瓶、8蒸馏瓶瓶塞一、9蒸馏瓶瓶塞二、10容量瓶瓶塞、11温度计一、12温度计二、13温度计三、14负压机、15竖直支撑杆、16滑槽、17可拆卸式过滤网一、18可拆卸式过滤网二、19运输管、20容量瓶支撑台、21冷凝液进口、22冷凝液出口、23冷凝管内管、24冷凝管一、25冷凝管二、26承重支板、27支撑腿、28防滑底垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的内部结构示意图；一种β-甲基萘的蒸馏装置，包括蒸馏装置主体1和进料管2，所述蒸馏装置主体1底部安装有承重支板26，所述承重支板26远离蒸馏装置主体1的一侧焊接有支撑腿27，所述支撑腿27远离承重支板26的一侧粘接有防滑底垫28，所述进料管2下部安装有蒸馏瓶一5，所述蒸馏瓶一5远离进料口2的一侧安装有蒸馏瓶二6，所述蒸馏瓶二6右侧安装有冷凝管二25，所述冷凝管二25远离蒸馏瓶二6的一侧安装有容量瓶7，所述蒸馏瓶二6远离容量瓶7的一侧焊接有竖直支撑杆15，所述蒸馏瓶一5远离竖直支撑杆15的一侧安装有冷凝管一24，所述蒸馏瓶一5下部安装有加热板一3，所述蒸馏瓶二6下部安装有加热板二4，所述加热板一3和加热板二4左侧焊接有滑槽16，所述加热板二4内部底端安装有电磁线圈43，所述电磁线圈43上部焊接有导热油42，所述导热油42内部安装有若干温度传感器41，所述蒸馏瓶一5右侧安装有温度计一11，所述蒸馏瓶一5上部安装有蒸馏瓶瓶塞一8，所述蒸馏瓶瓶塞一8上部右侧插接有运输管19，所述蒸馏瓶二6右侧安装有温度计二12，所述蒸馏瓶二6上部安装有蒸馏瓶瓶塞二9，所述容量瓶7右侧安装有温度计三13，所述容量瓶7上部安装有容量瓶瓶盖10，所述容量瓶7下部安装有容量瓶支撑台20，所述蒸馏装置主体1内部右侧表面焊接有负压机14，所述冷凝管二25右侧安装有可拆卸式过滤网二18，所述冷凝管一24左侧下部安装有可拆卸式过滤网一17，所述冷凝管一24和冷凝管二25内部均安装有冷凝管内管23，所述冷凝管一24和冷凝管二25表面下部安装有冷凝液进口21，所述冷凝管一24和冷凝管二25表面上部安装有冷凝液出口22。

所述蒸馏瓶一5、蒸馏瓶二6、加热板一3、加热板二4和其内部的温度传感器41、导热油42和电磁线圈43保证了对β-甲基萘的一次和二次蒸馏，所述冷凝管一24、冷凝管二25、冷凝液进口21、冷凝液出口22和冷凝管内管23保证了对β-甲基萘蒸馏之后的冷凝，所述运输管19保证了对β-甲基萘的运送，所述温度计一11、温度计二12和温度计三13保证了对蒸馏温度的控制，所述蒸馏瓶瓶塞一8、蒸馏瓶瓶塞二9和容量瓶瓶塞10保证了对蒸馏瓶一5、蒸馏瓶二6和容量瓶7的密封，所述负压机14保证了蒸馏提纯后的β-甲基萘顺利进入容量瓶7，所述安装在蒸馏装置主体1底部的承重支板26、支撑腿27和防滑底垫28保证了对蒸馏装置的支撑并且保证了蒸馏装置的稳定。

请参阅图2，图2为本发明的加热板二内部结构示意图。所述电磁线圈43保证了对导热油42中的热量提供，所述导热油42保证了与蒸馏瓶中β-甲基萘热量交换，所述导热油42内部安装的温度传感器41保证了对导热油温度的了解。

工作原理：在使用该β-甲基萘的蒸馏装置的过程中，通过蒸馏瓶一5、蒸馏瓶二6、加热板一3、加热板二4和其内部的温度传感器41、导热油42和电磁线圈43对β-甲基萘的一次和二次蒸馏，同时通过冷凝管一24、冷凝管二25、冷凝液进口21、冷凝液出口22和冷凝管内管23对β-甲基萘蒸馏之后的冷凝，再通用负压机14带动蒸馏后的β-甲基萘顺利进入容量瓶，通过蒸馏瓶瓶塞一8、蒸馏瓶瓶塞二9和容量瓶瓶塞10保证了对蒸馏瓶一5、蒸馏瓶二6和容量瓶7的密封，通过温度计一11、温度计二12和温度计三13保证了对蒸馏温度的控制，最后通过安装在蒸馏装置主体1底部的承重支板26、支撑腿27和防滑底垫28保证了对蒸馏装置的支撑并且保证了蒸馏装置的稳定。