一种电池生产用电极浆料高速混合设备的制作方法

本发明涉及电池生产设备领域，具体是一种电池生产用电极浆料高速混合设备。

背景技术：

随着全球范围内的石油、煤炭等不可再生资源的日益匮乏，人们逐渐使用环保性能的电动汽车替代传统的汽油、柴油汽车，将汽车行业的动力源朝向新能源不断发展，作为新能源中的电力中转的重要组成部分，电池的应用越来越广泛。在电池生产过程中，电池的电极浆料通常多种粉料和助剂进行混合而成，目前针对电极浆料混合的设备通常由开口朝上的料筒配合在其内部旋转的搅拌器构成，此种混合的缺陷：一是在混合的过程中缺乏必要的密封筒盖，将导致部分浆料溅出；二是在搅拌过程中，仅有搅拌器旋转进行混合，将导致贴近筒壁的料液无法充分混合，搅拌器的单一转动无法在短时间实现浆料的充分混合；三是搅拌后在筒底的料液不能及时排出的情况下容易再次分层或分离，导致混合效果降低，因此需要必要的扰流装置进行弥补现有设备的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池生产用电极浆料高速混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池生产用电极浆料高速混合设备，包括搅拌叶片、旋转滚筒、扰流叶片和固定筒底，所述旋转滚筒底端焊接有旋转筒罩，旋转筒罩内部套设有固定筒底，固定筒底外部边缘焊接有外挡圈，所述旋转筒罩底部卡设在外挡圈内侧；所述旋转筒罩与固定筒底之间安装有轴承，所述轴承的内圈套设在固定筒底外壁上且与固定筒底外壁焊接，所述轴承的外圈与旋转筒罩内壁相抵且与旋转筒罩内壁焊接，轴承的滚珠沿内圈和外圈之间的轨道滚动；所述固定筒底底部通过支撑杆焊接在机架上，所述固定筒底底端中部穿设有旋转轴，所述旋转轴底端连接电机a；所述旋转轴顶端设置在固定筒底内且旋转轴顶端焊接有若干扰流叶片；所述固定筒底底侧焊接有排料管，排料管上安装有放料阀；所述旋转滚筒外壁上焊接有从动齿圈，从动齿圈侧面啮合连接主动齿轮，主动齿轮焊接在驱动轴，驱动轴连接电机b，电机b安装在机架上侧；所述旋转滚筒内壁上焊接有反转桨叶；所述旋转滚筒顶端设有密封盖；所述密封盖通过焊接杆焊接在升降块上，升降块底端焊接有活塞杆，活塞杆连接液压缸，液压缸安装在机架顶端；所述密封盖上端中部安装有电机c，电机c连接搅拌轴，搅拌轴竖直安装在密封盖下方，所述搅拌轴侧壁上焊接有若干搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述轴承上方的旋转筒罩与固定筒底之间安装有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴与固定筒底之间安装有密封轴套。

作为本发明进一步的方案：所述电机a安装在保护罩内，保护罩侧壁上开设有若干散热孔，所述保护罩焊接在机架上。

作为本发明进一步的方案：所述扰流叶片为弧形结构且沿旋转轴周向等间距分布。

作为本发明进一步的方案：所述密封盖上侧焊接有注浆管。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的旋转方向与旋转滚筒的旋转方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种电池生产用电极浆料高速混合设备，结构稳固，操作方便，轴承既提高了旋转筒罩与固定筒底转动的稳定性，又提高了旋转筒罩与固定筒底连接的牢固性；密封圈增强旋转筒罩与固定筒底之间的密封性能；若干扰流叶片提高固定筒底内料液扰流混合的充分；搅拌轴的旋转方向与旋转滚筒的旋转方向相反，提高了搅拌叶片和反转桨叶对旋转滚筒内浆料搅拌的充分性和搅拌的效率，提高了电池浆料搅拌混合的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中旋转筒罩的结构示意图。

图3为本发明中扰流叶片的结构示意图。

图中：1-密封盖、2-搅拌叶片、3-搅拌轴、4-从动齿圈、5-旋转滚筒、6-旋转筒罩、7-外挡圈、8-排料管、9-放料阀、10-扰流叶片、11-密封轴套、12-旋转轴、13-电机a、14-散热孔、15-保护罩、16-机架、17-支撑杆、18-固定筒底、19-轴承、20-密封圈、21-电机b、22-驱动轴、23-主动齿轮、24-液压缸、25-活塞杆、26-升降块、27-焊接杆、28-电机c、29-注浆管、30-反转桨叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电池生产用电极浆料高速混合设备，包括搅拌叶片2、旋转滚筒5、扰流叶片10和固定筒底18，所述旋转滚筒5底端焊接有旋转筒罩6，旋转筒罩6内部套设有固定筒底18，固定筒底18外部边缘焊接有外挡圈7，所述旋转筒罩6底部卡设在外挡圈7内侧，所述旋转筒罩6与固定筒底18之间安装有轴承19，所述轴承19的内圈套设在固定筒底18外壁上且与固定筒底18外壁焊接，所述轴承19的外圈与旋转筒罩6内壁相抵且与旋转筒罩6内壁焊接，轴承19的滚珠沿内圈和外圈之间的轨道滚动，既提高了旋转筒罩6与固定筒底18转动的稳定性，又提高了旋转筒罩6与固定筒底18连接的牢固性；所述轴承19上方的旋转筒罩6与固定筒底18之间安装有密封圈20。

所述固定筒底18底部通过支撑杆17焊接在机架16上，所述固定筒底18底端中部穿设有旋转轴12，旋转轴12与固定筒底18之间安装有密封轴套11，所述旋转轴12底端连接电机a13，电机a13安装在保护罩15内，保护罩15侧壁上开设有若干散热孔14，所述保护罩15焊接在机架16上；所述旋转轴12顶端设置在固定筒底18内且旋转轴12顶端焊接有若干扰流叶片10，扰流叶片10为弧形结构且沿旋转轴12周向等间距分布，电机a13驱动旋转轴12和其上若干扰流叶片10旋转，若干扰流叶片10提高固定筒底18内料液扰流混合的充分性。

所述固定筒底18底侧焊接有排料管8，排料管8上安装有放料阀9，所述排料管8与固定筒底18内部连通，方便将固定筒底18内料液排出。

所述旋转滚筒5外壁上焊接有从动齿圈4，从动齿圈4侧面啮合连接主动齿轮23，主动齿轮23焊接在驱动轴22，驱动轴22连接电机b21，电机b21安装在机架16上侧；所述旋转滚筒5内壁上焊接有反转桨叶30；当电机b21通过驱动轴22驱动主动齿轮23转轴，主动齿轮23带动啮合连接的从动齿圈4旋转，从动齿圈4驱动旋转滚筒5旋转，方便旋转滚筒5内壁的反转桨叶30对其内壁的料浆搅拌。

所述旋转滚筒5顶端设有密封盖1，密封盖1通过焊接杆27焊接在升降块26上，升降块26底端焊接有活塞杆25，活塞杆25连接液压缸24，液压缸24安装在机架16顶端，液压缸24驱动活塞杆25伸缩运动从而调节升降块26、焊接杆27和密封盖1的高度，方便将密封盖1盖在旋转滚筒5上。

所述密封盖1上侧焊接有注浆管29，方便将浆料注入到密封盖1下方的旋转滚筒5内。

所述密封盖1上端中部安装有电机c28，电机c28连接搅拌轴3，搅拌轴3竖直安装在密封盖1下方，所述搅拌轴3侧壁上焊接有若干搅拌叶片2；电机c28通过搅拌轴3驱动搅拌叶片2转动对旋转滚筒5内的浆料搅拌。

所述搅拌轴3的旋转方向与旋转滚筒5的旋转方向相反，提高了搅拌叶片2和反转桨叶30对旋转滚筒5内浆料搅拌的充分性和搅拌的效率。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。