建筑用生石灰两级粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种建筑设备，具体是一种建筑用生石灰两级粉碎设备。

背景技术：

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖的生产过程中首先要将原材料生石灰粉碎，由于生石灰一般呈块状，为了粉碎成粉状，需要使用粉碎装置，现有的粉碎装置只能一层一层的粉碎，只进行一级粉碎，操作起来困难，耗费劳动力，且不能保证生石灰的粉碎质量和粉碎均匀度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种建筑用生石灰两级粉碎设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑用生石灰两级粉碎设备，包括破碎罐和粉碎罐；所述破碎罐和粉碎罐均设置成顶部开口的空心圆柱体，且破碎罐顶部开口处设置有破碎罐盖板，粉碎罐顶部开口处设置有粉碎罐盖板；破碎罐盖板左侧焊接固定有进料管，粉碎罐底面右侧焊接固定有排料管；破碎罐和粉碎罐底面焊接固定有支架；破碎罐内部底面焊接固定有导料板；导料板上方破碎罐内部设置有第一破碎装置和第二破碎装置；所述第一破碎装置由第一电机、第一破碎转轴和第一破碎刀片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一破碎转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在破碎罐盖板上表面；所述第一破碎转轴通过滚动轴承与破碎罐盖板连接，且第一破碎转轴表面等间距焊接固定有五层第一破碎刀片；每层第一破碎刀片设置有四片，且四片第一破碎刀片相互垂直焊接固定在第一破碎转轴上；所述第二破碎装置由第二电机、第二破碎转轴、连接杆、安装环和第二旋转刀片组成；所述第二电机通过第二减速器与第二破碎转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在破碎罐底面；所述第二破碎转轴通过滚动轴承与破碎罐连接，且连接处设置有密封圈；第二破碎转轴顶部侧壁对称焊接固定有两根连接杆；所述连接杆设置成直角u型，两根连接杆的顶部与第一套筒焊接固定；所述第一套筒套接在第一破碎转轴上，且间隙配合；连接杆上等间距焊接固定有五层安装环；所述安装环内壁上等间距焊接固定有四片第二破碎刀片；破碎罐和粉碎罐通过导料装置进行连通；所述导料装置由升料筒、升料绞龙、第三电机、第一导料管和第二导料管组成；所述升料筒设置成两端封闭的空心圆柱体，且垂直设置；升料筒外壁通过支撑板与破碎罐和粉碎罐连接；升料筒底部侧壁通过第一导料管与破碎罐底部侧壁连通，升料筒顶部侧壁通过第二导料管与粉碎罐顶部侧壁连通；升料筒内部设置有升料绞龙；所述升料绞龙顶部通过第三减速器与第三电机连接；所述第三减速器和第三电机通过螺栓固定在升料筒顶部；粉碎罐内部设置有粉碎装置和排料装置；所述粉碎装置由第四电机、粉碎转轴、布料盘、旋转粉碎盘和固定粉碎盘组成；所述第四电机通过第四减速器与粉碎转轴连接，且第四电机和第四减速器通过螺栓固定在粉碎罐盖板上表面；所述粉碎转轴通过滚动轴承与粉碎罐盖板连接，且连接处设置有密封圈；粉碎转轴底部与第二套筒套接，且第二套筒上方的粉碎转轴上焊接固定有导料锥；粉碎转轴中部焊接固定有布料盘；所述布料盘表面均布有若干布料孔；布料盘下方粉碎转轴外壁上焊接固定有旋转粉碎盘；所述旋转粉碎盘下方设置有固定粉碎盘；所述固定粉碎盘与粉碎罐内壁焊接固定，且固定粉碎盘中部设置有落料口；固定粉碎盘上表面和旋转粉碎盘下表面均布有若干粉碎块；所述粉碎块设置成半球形；所述排料装置由第五电机、排料转轴和排料板组成；所述第五电机通过第五减速器与排料转轴连接，且第五电机和第五减速器通过螺栓固定在粉碎罐底面；所述排料转轴通过滚动轴承与破碎罐连接，且连接处设置有密封圈；排料转轴顶部侧壁上对称焊接固定有两片排料板。

作为本发明进一步的改进方案：所述破碎罐盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与破碎罐固定连接，且连接处设置有密封圈；所述粉碎罐盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与粉碎罐固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本发明进一步的改进方案：所述破碎罐、破碎罐盖板、粉碎罐和粉碎罐盖板均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述导料板与水平面成30度夹角。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二破碎刀片与第一破碎刀片交错设置。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二套筒与粉碎转轴间隙配合，且第二套筒外壁通过支撑杆与粉碎罐内壁焊接固定。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料板与铅垂面成45度夹角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一破碎装置和第二破碎装置的设置，对进料管加入的块状生石灰进行剪切破碎，便于进行充分粉碎；通过导料装置的设置，便于将破碎后的生石灰导入到粉碎罐中；通过粉碎装置的设置，对破碎后的生石灰进行研磨粉碎，生石灰先进行破碎再进行粉碎，利于提高生石灰粉碎的均匀度和粉碎质量；通过排料装置的设置，将粉碎后的生石灰完全排出粉碎罐。

附图说明

图1为建筑用生石灰两级粉碎设备的结构示意图；

图2为建筑用生石灰两级粉碎设备中第一破碎装置的结构示意图；

图3为建筑用生石灰两级粉碎设备中第二破碎装置的结构示意图；

图4为建筑用生石灰两级粉碎设备中导料装置的结构示意图；

图5为建筑用生石灰两级粉碎设备中粉碎装置的结构示意图；

图6为建筑用生石灰两级粉碎设备中排料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-破碎罐盖板，3-导料装置，4-粉碎罐盖板，5-粉碎罐，6-粉碎装置，7-排料装置，8-排料管，9-支架，10-破碎罐，11-导料板，12-第二破碎装置，13-第一破碎装置，14-第一电机，15-第一破碎转轴，16-第一破碎刀片，17-第一减速器，18-第一套筒，19-连接杆，20-第一破碎转轴，21-第二电机，22-第二减速器，23-安装环，24-第二破碎刀片，25-第三电机，26-第二导料管，27-升料筒，28-第一导料管，29-升料绞龙，30-支撑板，31-第三减速器，32-第四电机，33-粉碎转轴，34-布料盘，35-固定粉碎盘，36-支撑杆，37-第二套筒，38-导料锥，39-落料口，40-粉碎块，41-旋转粉碎盘，42-布料孔，43-第四减速器，44-排料板，45-排料转轴，46-第五减速器，47-第五电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑用生石灰两级粉碎设备，包括破碎罐10和粉碎罐5；所述破碎罐10和粉碎罐5均设置成顶部开口的空心圆柱体，且破碎罐10顶部开口处设置有破碎罐盖板2，粉碎罐5顶部开口处设置有粉碎罐盖板4；所述破碎罐盖板2通过螺栓和螺母的相互旋合与破碎罐10固定连接，且连接处设置有密封圈；所述粉碎罐盖板4通过螺栓和螺母的相互旋合与粉碎罐5固定连接，且连接处设置有密封圈；破碎罐10、破碎罐盖板2、粉碎罐5和粉碎罐盖板4均由不锈钢制成；破碎罐盖板2左侧焊接固定有进料管1，粉碎罐5底面右侧焊接固定有排料管8；破碎罐10和粉碎罐5底面焊接固定有支架9；破碎罐10内部底面焊接固定有导料板11；所述导料板11与水平面成30度夹角；导料板11上方破碎罐10内部设置有第一破碎装置13和第二破碎装置12；通过第一破碎装置13和第二破碎装置12的设置，对进料管1加入的块状生石灰进行剪切破碎，便于进行充分粉碎；破碎罐10和粉碎罐5通过导料装置3进行连通；通过导料装置3的设置，便于将破碎后的生石灰导入到粉碎罐5中；粉碎罐5内部设置有粉碎装置6和排料装置7；通过粉碎装置6的设置，对破碎后的生石灰进行研磨粉碎，生石灰先进行破碎再进行粉碎，利于提高生石灰粉碎的均匀度和粉碎质量；通过排料装置6的设置，将粉碎后的生石灰完全排出粉碎罐5。

请参阅图2，本发明中，所述第一破碎装置13由第一电机14、第一破碎转轴15和第一破碎刀片16组成；所述第一电机14通过第一减速器17与第一破碎转轴15连接，且第一电机14和第一减速器17通过螺栓固定在破碎罐盖板2上表面；所述第一破碎转轴15通过滚动轴承与破碎罐盖板2连接，且第一破碎转轴15表面等间距焊接固定有五层第一破碎刀片16；每层第一破碎刀片16设置有四片，且四片第一破碎刀片16相互垂直焊接固定在第一破碎转轴15上。

请参阅图3，本发明中，所述第二破碎装置12由第二电机21、第二破碎转轴20、连接杆19、安装环23和第二旋转刀片24组成；所述第二电机21通过第二减速器22与第二破碎转轴20连接，且第二电机21和第二减速器22通过螺栓固定在破碎罐10底面；所述第二破碎转轴20通过滚动轴承与破碎罐10连接，且连接处设置有密封圈；第二破碎转轴20顶部侧壁对称焊接固定有两根连接杆19；所述连接杆19设置成直角u型，两根连接杆19的顶部与第一套筒18焊接固定；所述第一套筒18套接在第一破碎转轴15上，且间隙配合；连接杆19上等间距焊接固定有五层安装环23；所述安装环23内壁上等间距焊接固定有四片第二破碎刀片24；所述第二破碎刀片24与第一破碎刀片16交错设置；通过第一破碎装置13和第二破碎装置12的设置，利用第一电机14带动第一破碎转轴15旋转，第一破碎转轴15带动第一破碎刀片16旋转，利用第二电机21带动第二破碎转轴20旋转，第二破碎转轴20带动连接杆19旋转，连接杆19带动安装环23旋转，安装环23带动第二破碎刀片24旋转，利用第一破碎刀片16和第二破碎刀片24的相对转动，对进料管1加入的块状生石灰进行剪切破碎，便于粉碎装置6对生石灰进行充分粉碎。

请参阅图4，本发明中，所述导料装置3由升料筒27、升料绞龙29、第三电机25、第一导料管28和第二导料管26组成；所述升料筒27设置成两端封闭的空心圆柱体，且垂直设置；升料筒27外壁通过支撑板30与破碎罐10和粉碎罐5连接；升料筒27底部侧壁通过第一导料管28与破碎罐10底部侧壁连通，升料筒27顶部侧壁通过第二导料管26与粉碎罐5顶部侧壁连通；升料筒27内部设置有升料绞龙29；所述升料绞龙29顶部通过第三减速器31与第三电机25连接；所述第三减速器31和第三电机25通过螺栓固定在升料筒27顶部；通过导料装置3的设置，利用第三电机25带动升料绞龙29旋转，将破碎罐10底部破碎后的生石灰提升到粉碎罐5顶部，起到方便导料的目的。

请参阅图5，本发明中，所述粉碎装置6由第四电机32、粉碎转轴33、布料盘34、旋转粉碎盘41和固定粉碎盘35组成；所述第四电机32通过第四减速器43与粉碎转轴33连接，且第四电机32和第四减速器43通过螺栓固定在粉碎罐盖板4上表面；所述粉碎转轴33通过滚动轴承与粉碎罐盖板4连接，且连接处设置有密封圈；粉碎转轴33底部与第二套筒37套接，且第二套筒37上方的粉碎转轴33上焊接固定有导料锥38；所述第二套筒37与粉碎转轴33间隙配合，且第二套筒37外壁通过支撑杆36与粉碎罐5内壁焊接固定；粉碎转轴33中部焊接固定有布料盘34；所述布料盘34表面均布有若干布料孔42；布料盘34下方粉碎转轴33外壁上焊接固定有旋转粉碎盘41；所述旋转粉碎盘41下方设置有固定粉碎盘35；所述固定粉碎盘35与粉碎罐5内壁焊接固定，且固定粉碎盘35中部设置有落料口39；固定粉碎盘35上表面和旋转粉碎盘41下表面均布有若干粉碎块40；所述粉碎块40设置成半球形；通过粉碎装置6的设置，利用第四电机32带动粉碎转轴33旋转，粉碎转轴33带动布料盘34和旋转粉碎盘41旋转，利用旋转的布料盘34对第二导料管26导入的生石灰进行均布，扩大生石灰的下落面积，利用旋转粉碎盘41和固定粉碎盘35的相对转动，旋转粉碎盘41下表面和固定粉碎盘35上表面均布的粉碎块40相对转动，对破碎后的生石灰进行研磨粉碎，生石灰先进行破碎再进行粉碎，利于提高生石灰粉碎的均匀度和粉碎质量。

请参阅图6，本发明中，所述排料装置7由第五电机47、排料转轴45和排料板44组成；所述第五电机47通过第五减速器46与排料转轴45连接，且第五电机47和第五减速器46通过螺栓固定在粉碎罐5底面；所述排料转轴45通过滚动轴承与破碎罐5连接，且连接处设置有密封圈；排料转轴45顶部侧壁上对称焊接固定有两片排料板44；所述排料板44与铅垂面成45度夹角；通过排料装置7的设置，利用第五电机47带动排料转轴45旋转，排料转轴45带动排料板44旋转，利用旋转的排料板44将粉碎后的生石灰排出粉碎罐5，防止生石灰残留在粉碎罐5内部造成浪费。

本发明的工作原理是：通过进料管1向破碎罐10中加入待破碎的块状生石灰，通过第一破碎装置13和第二破碎装置12的设置，利用第一电机14带动第一破碎转轴15旋转，第一破碎转轴15带动第一破碎刀片16旋转，利用第二电机21带动第二破碎转轴20旋转，第二破碎转轴20带动连接杆19旋转，连接杆19带动安装环23旋转，安装环23带动第二破碎刀片24旋转，利用第一破碎刀片16和第二破碎刀片24的相对转动，对块状生石灰进行剪切破碎，破碎后的生石灰通过导料装置3导入到粉碎罐5中，通过粉碎装置6的设置，利用第四电机32带动粉碎转轴33旋转，粉碎转轴33带动布料盘34和旋转粉碎盘41旋转，利用旋转的布料盘34对第二导料管26导入的生石灰进行均布，扩大生石灰的下落面积，利用旋转粉碎盘41和固定粉碎盘35的相对转动，旋转粉碎盘41下表面和固定粉碎盘35上表面均布的粉碎块40相对转动，对破碎后的生石灰进行研磨粉碎，粉碎后的生石灰通过排料装置7完全排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。