间隙涂布涂胶装置和逗号刮刀涂布机的制作方法

本发明涉及涂布行业生产技术领域，尤其涉及一种间隙涂布涂胶装置和逗号刮刀涂布机。

背景技术：

逗号刮刀涂布方式由于其涂布精度高、涂层厚度可调范围大、对胶水粘度固含量的适应性好、结构简单、操作方便等特点，被广泛应用于各种涂布、涂层行业。在进行涂布作业时，通过由一块平板及平板两侧的挡板组成的簸箕型料槽盛放涂布胶水，基材随着底辊的转动经过料槽，基材上涂覆一层胶水，然后再由基材运动路径上的逗号刮刀将多余的胶水进行刮除。

在料槽底部往往设有一层柔性的底膜，在基材输送过程中，底膜贴合在基材上将料槽底部的缝隙全部封堵住，从而避免了胶水料槽底部漏出。

这涂布装置在生产中存在一些无法克服的问题：

1、两侧的挡板和涂布底辊组成料槽，由于涂布底辊是转动的，挡板和涂布底辊不能做到很好的密封，所以存在侧面漏胶问题。同时挡板和涂布底辊之间是我们的涂布基材——膜，涂布基材随着涂布底辊转动，而挡板是不动的，所以挡板容易卡断涂布基材。

2、柔性底膜在胶水的重力作用下对基材生产一定的压力，容易对基材产生刮伤现象。

3、对不同涂层的宽度调节困难。

4、在底膜处容易形成胶水的粉体及凝胶沉积。

5、料槽表面是裸露的，容易在表面产生胶水的凝固现象而形成胶条而影响涂布面状态。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种间隙涂布涂胶装置和逗号刮刀涂布机。

本发明采取的技术方案如下：一种间隙涂布涂胶装置，刮胶结构、挡板和不少于两个的侧封，所述刮胶结构和挡板分别与两个侧封连接，围成一框型结构间隙涂胶装置。

于本发明一实施例中，所述刮胶结构包括逗号刮刀，刀刃设置在框型结构的底部。

在一种实施例中，刮胶结构为逗号刮刀，逗号刮刀、挡板和两个侧封围成一框型结构涂胶装置。

在一种实施例中，刮胶结构为在端部设有刃口的刮刀挡板，所述刮刀挡板、挡板分别与两个侧封围成一框型结构涂胶装置。

将刮胶结构作为间隙涂布涂胶装置结构的一部分安装到侧封上，再结合挡板围成一框型结构，当需要对基材涂覆胶水的时候，基材必然要从框型结构的底部经过，将框型结构的底部覆盖住，从而形成一可以盛放胶水的涂胶装置。该结构省去了底膜，避免了对基材的刮伤，同时结构简单，便于维护和修理。当基材经过涂胶装置时，胶水直接涂覆在基材上，并由涂胶装置上设置的刮胶结构直接将多余的胶水拦截刮除下来，保证了对胶水涂覆量的控制。

于本发明一实施例中，所述刮胶结构和挡板通过螺钉安装在侧封上。

采用螺钉安装，在结构出现故障时可以方便地对零部件进行拆卸替换而不需要换掉整个装置，降低了维护成本和工时。

于本发明一实施例中，所述刮胶结构包括板条状的逗号刮刀。

逗号刮刀为在一圆柱形的侧面设置刀刃而形成的刮刀，因为其横截面像一个逗号而得名。然而现有的逗号刮刀除了圆柱形的逗号刮刀，还有板条状的逗号刮刀，即从圆柱形的逗号刮刀上截取出包括刀刃部分的一块板条状结构。由于保留了刮除用的刀刃，圆柱形逗号刮刀的功能板条状的逗号刮刀都有。因为体积减小，板条状的逗号刮刀更容易与挡板和侧封组成框体结构，并且组成的框体结构在同样的体积下具有更大的容积，能够盛放更多的胶水。

于本发明一实施例中，还包括加强筋，所述加强筋设置在逗号刮刀上远离挡板的一侧。

胶水随着基材的输送具有向一个方向流动的趋势，然后被逗号刮刀阻挡下来，因此对逗号刮刀产生有一定的冲击力。板条状的逗号刮刀由于厚度较薄，抗冲击性能较弱。在逗号刮刀远离挡板的一侧，也就是逗号刮刀未与胶水接触的一侧设置一个加强筋，可以明显提升逗号刮刀的结构强度，结构更加牢固。

于本发明一实施例中，所述刮胶结构和挡板之间的距离从上往下逐渐缩小，形成一横截面为梯形的结构。

这里所说的上下是指以重力为参考系的上下。横截面为梯形的涂布胶水涂胶装置的开口上大下小，在从上方的开口倒入胶水时更加方便；下方的开口较小，减少了基材和框型结构之间的接触面积，降低了胶水从缝隙处泄漏的缝隙，使得胶水能够均匀涂覆。

于本发明一实施例中，还包括超声波液位计、自动控制阀和输胶管；所述超声波液位计设置在间隙涂胶装置上部，所述自动控制阀设置在输胶管管路上，超声波液位计和自动控制阀连接。

超声波液位计实时监测涂胶装置中的胶水液面高度，并将信息传递给自动控制阀，当液面高度达到设定的低点时自动控制阀开启，胶水从输胶管中流入进行补充，当液面高度达到设定的高点时自动控制阀关闭，从而实现了涂胶装置的自动化胶水补充与运行。

于本发明一实施例中，还包括盖板，所述盖板设置在间隙涂胶装置上方。

在间隙涂胶装置上设置盖板，使得涂胶装置构成一个封闭的空间，减少了胶水的挥发，也避免了灰尘的落入。

本发明还提供一种逗号刮刀涂布机，包括底辊、驱动装置和上述的间隙涂布涂胶装置；所述底辊和驱动装置传动连接，用于驱动底辊的转动；所述间隙涂布涂胶装置贴近底辊设置，与底辊之间留有用于通过基材的空隙；刮胶结构设置在挡板后侧。

这里所说的后侧，是指以基材的输送方向为参考的相对前后位置关系，基材上某一定点在基材的输送过程中先经过的一侧为前侧，后经过的一侧为后侧。基材绕附在底辊上，驱动装置驱动底辊转动，带动基材移动，同时底辊对基材起到一定的支撑作用，保证了底辊和基材之间位置关系的固定，便于刮胶结构调节和基材之间的距离时能准确地定位。

于本发明一实施例中，还包括调节装置，所述间隙涂布涂胶装置安装在调节装置上。

逗号刮刀设置在间隙涂布涂胶装置上，间隙涂布涂胶装置和调节装置之间传动连接，因此可通过调节装置调整刮胶结构的位置，从而实现对胶水涂覆厚度的调节。

于本发明一实施例中，所述调节装置包括调节气缸。

采用调节气缸能够更加平顺准确地调节刮胶结构和基材之间的间隙，保证了涂胶的厚度符合设定值。

于本发明一实施例中，还包括挡边膜，所述挡边膜设置在所述框型结构下方靠近侧封的两侧。

在框型结构下方的两侧设置挡边膜，在涂覆胶水的时候，挡边膜将基材的边缘遮挡住，无法涂上胶水，实现了涂布两边的留白边的效果，便于后续的加工处理。同时通过挡边的左右调整，达到涂层宽度的调整。

附图说明：

图1是本发明间隙涂布涂胶装置的爆炸图；

图2是圆柱形逗号刮刀的横截面示意图；

图3是板条状逗号刮刀的横截面示意图；

图4是圆柱形逗号刮刀和板条状逗号刮刀的结构对比示意图；

图5是本发明间隙涂布涂胶装置一实施例的结构示意图；

图6是本发明逗号刮刀涂布机的结构示意图；

图7是图6中a部分的放大示意图；

图8是本发明逗号刮刀涂布机的工作原理示意图。

图中各附图标记为：

1、刮胶结构；11、加强筋；12、刃口；13、超声波液位计；14、自动控制阀；15、输胶管；16、盖板；2、后部挡板；3、侧封；4、基材；5、螺钉；6、底辊；7、驱动装置；8、调节装置；9、挡边膜。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

请参考图1，本发明实施例提供一种间隙涂布涂胶装置，包括：刮胶结构1、后部挡板2和不少于两个的侧封3，刮胶结构1和挡板分别与两个侧封3连接，围成一框型结构。

请参考图1，作为一种实施例，刮胶结构1包括逗号刮刀，刀刃设置在框型结构的底部。

在一种实施例中，刮胶结构1为逗号刮刀，逗号刮刀、挡板2和两个侧封3围成一框型结构。

在一种实施例中，刮胶结构1为在端部设有刃口的刮刀挡板，刮刀挡板、挡板2分别与两个侧封3围成一框型结构。

将刮胶结构1作为间隙涂布涂胶装置结构的一部分安装到侧封3上，再结合挡板2围成一框型结构，当需要对基材涂覆胶水的时候，基材必然要从框型结构的底部经过，将框型结构的底部覆盖住，从而形成一可以盛放胶水的涂胶装置。该结构省去了底膜，避免了对基材的刮伤，同时结构简单，便于维护和修理。当基材经过涂胶装置时，胶水直接涂覆在基材上，并由涂胶装置上设置的刮胶结构1直接将多余的胶水拦截刮除下来，保证了对胶水涂覆量的控制。

请参考图1，作为一种实施例，刮胶结构1和挡板2通过螺钉5安装在侧封3上。

采用螺钉5安装，在结构出现故障时可以方便地对零部件进行拆卸替换而不需要换掉整个装置，降低了维护成本和工时。

请参考图3，作为一种实施例，刮胶结构1包括板条状的逗号刮刀。

如图2-4所示，逗号刮刀为在一圆柱形的侧面设置刀刃而形成的刮刀，因其横截面像一个逗号而得名。然而现有的逗号刮刀除了圆柱形的逗号刮刀，还有板条状的逗号刮刀，即从圆柱形的逗号刮刀上截取出包括刀刃12的一块板条状结构。由于保留了刮除用的刀刃12，圆柱形逗号刮刀的刮除功能在板条状的逗号刮刀上有保留。因为体积减小，板条状的逗号刮刀更容易与挡板和侧封组成框体结构，并且组成的框体结构在同样的体积下具有更大的容积，能够盛放更多的胶水。

请参考图1，作为一种实施例，还包括加强筋11，加强筋11设置在逗号刮刀上远离挡板2的一侧。

胶水随着基材的输送具有向一个方向流动的趋势，然后被刮胶结构1阻挡下来，因此对刮胶结构1产生有一定的冲击力。板条状的逗号刮刀由于厚度较薄，抗冲击性能较弱。在逗号刮刀远离挡板2的一侧，也就是逗号刮刀未与胶水接触的一侧设置一个加强筋11，可以明显提升逗号刮刀的结构强度，结构更加牢固。

请参考图1，作为一种实施例，刮胶结构1和挡板2之间的距离从上往下逐渐缩小，形成一横截面为梯形的结构。

这里所说的上下是指以重力为参考系的上下。横截面为梯形的涂布胶水涂胶装置的开口上大下小，在从上方的开口倒入胶水时更加方便；下方的开口较小，减少了基材和框型结构之间的接触面积，降低了胶水从缝隙处泄漏的缝隙，使得胶水能够均匀涂覆。

请参考图5，作为一种实施例，还包括超声波液位计13、自动控制阀14和输胶管15；超声波液位计13设置在间隙涂胶装置上部，自动控制阀14设置在输胶管15管路上，超声波液位计13和自动控制阀14连接。

超声波液位计13实时监测涂胶装置中的胶水液面高度，并将信息传递给自动控制阀14，当液面高度达到设定的低点时自动控制阀14开启，胶水从输胶管15中流入进行补充，当液面高度达到设定的高点时自动控制阀14关闭，从而实现了涂胶装置的自动化胶水补充与运行。

请参考图5，作为一种实施例，还包括盖板16，盖板16设置在间隙涂胶装置上方。

在间隙涂胶装置上设置盖板16，使得涂胶装置构成一个封闭的空间，减少了胶水的挥发，也避免了灰尘的落入。

请参考图6和图7，本发明还提供一种逗号刮刀涂布机，包括底辊6、驱动装置7和上述的间隙涂布涂胶装置；底辊6和驱动装置7传动连接，用于驱动底辊6的转动；间隙涂布涂胶装置贴近底辊6设置，与底辊6之间留有用于通过基材4的空隙；刮胶结构1设置在挡板2后侧。

这里所说的后侧，是指以基材4的输送方向为参考的相对前后位置关系，基材4上某一定点在基材4的输送过程中先经过的一侧为前侧，后经过的一侧为后侧。基材4绕附在底辊6上，驱动装置5驱动底辊6转动，带动基材4移动，同时底辊6对基材4起到一定的支撑作用，保证了底辊6和基材4之间位置关系的固定，便于刮胶结构1调节和基材4之间的距离时能准确地定位。

请参考图8，作为一种实施例，还包括调节装置8，间隙涂布涂胶装置安装在调节装置8上。

刮胶结构1设置在间隙涂布涂胶装置上，间隙涂布涂胶装置和调节装置8之间传动连接，因此可通过调节装置8调整刮胶结构1的位置，从而实现对胶水涂覆厚度的调节。

作为一种实施例，调节装置8包括调节气缸。

采用调节气缸能够更加平顺准确地调节刮胶结构1和基材之间的间隙，保证了涂胶的厚度符合设定值。

请参考图6和图7，作为一种实施例，还包括挡边膜9，挡边膜9设置在框型结构下方靠近侧封的两侧。

在框型结构下方的两侧设置挡边膜9，在涂覆胶水的时候，挡边膜9将基材的边缘遮挡住，无法涂上胶水，实现了涂布两边的留白边的效果，便于后续的加工处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。