一种药物粉碎装置的制作方法

本发明涉及药物加工领域，具体涉及一种药物粉碎装置。

背景技术：

粉碎是药物加工中常用到的工艺。目前，将药物粉碎的方式一般为通过专门的工具来进行人工捣碎，采用人工捣碎的方式不仅耗时耗力，而且加工出来的药物粉末还达不到所需要的细度。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种药物粉碎装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种药物粉碎装置，包括壳体、打击杆、驱动杆、第一凸轮和第二凸轮；所述壳体的前侧设有基座，所述基座内设有用于放置待粉碎药物的打击腔；所述打击杆的前部处于处于所述壳体的前侧，其后半部穿过所述壳体的侧壁后延伸到壳体内部，并且所述打击杆后部的中间位置通过第一转销可转动的安装在所述壳体的内壁上，在所述打击杆的前端设有用于对所述打击腔内进行不断上下敲打的锤头，所述打击杆的后端设有将所述锤头抬高的配重块；

所述驱动杆处于所述壳体内相对于所述打击杆的一侧，并且所述驱动杆的前部与所述打击杆的后部并排，其后部朝所述打击杆的后方延伸一段距离，所述驱动杆的中间位置处通过第二转销可转动的安装在壳体的内壁上；所述打击杆上对应所述第一转销两侧的位置处分别设有第一拨销和第二拨销，所述驱动杆的前部从前到后依次为下压端、连接块和上顶板，所述下压端和所述上顶板分别连接在所述连接块的前后两端，并且所述下压端处于所述第一拨销的上方，所述连接块处于所述第一转销的下方，所述上顶板处于所述第二拨销的下方；

所述第一凸轮和所述第二凸轮分别相对处于所述驱动杆后端的上方和下方，并且所述第一凸轮和所述第二凸轮在电机的驱动下交替向下压或者向上顶所述驱动杆的后端使驱动杆的前部绕第二转销持续上下摆动，所述驱动杆前部上下摆动后交替使所述上顶板向上拨动第二拨销或者所述下压端向下拨动第一拨销，从而实现所述锤头绕所述第一转销上下摆动来对所述打击腔内进行不断上下敲打；

所述基座底部的中间位置和两侧均设有对所述打击腔内部加热的电热丝，并且相同时间内处于所述基座底部的电热丝产生的热量小于处于所述基座两侧的电热丝产生的热量。

本发明的有益效果是：该药物粉碎装置，由于驱动杆前部的下压端、上顶板与第一拨销、第二拨销采用一一对应特定的设置关系，使得驱动杆前部不管向上摆动还是向下摆动，其传递到打击杆上的动力均能使锤头向下对打击腔的药物进行打击，从而实现锤头连续不断的对打击腔内进行上下敲打，代替人工捣碎药物，提高了药物粉碎工作的效率；另外，打击腔内的药物从中间位置移动到两则位置，再从两侧位置移动到中间位置，不断的循环运动，使得锤头对药物的打击更均匀，得到药物粉末质量更高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述连接块为向下弯曲的圆弧状。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动杆前部摆动更好的传递到打击杆上。

进一步，所述基座的顶部设有一圈上大下小的圆锥状的挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止打击药物过程药物物溅出基座外部。

附图说明

图1为上顶板向上拨动第二拨销的示意图；

图2为下压端向下拨动第一拨销的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、打击杆，3、驱动杆，4、第一凸轮，5、第二凸轮，6、基座，7、打击腔，8、第一转销，9、锤头，10、配重块，11、第二转销，12、第一拨销，13、第二拨销，14、下压端，15、连接块，16、上顶板，17、挡板，18、电热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和2所示，一种药物粉碎装置，包括壳体1、打击杆2、驱动杆3、第一凸轮4和第二凸轮5；所述壳体1的前侧设有基座6，所述基座6内设有用于放置待粉碎药物的打击腔7；所述打击杆2的前部处于处于所述壳体1的前侧，其后半部穿过所述壳体1的侧壁后延伸到壳体1内部，并且所述打击杆2后部的中间位置通过第一转销8可转动的安装在所述壳体1的内壁上，在所述打击杆2的前端设有用于对所述打击腔7内进行不断上下敲打的锤头9，所述打击杆2的后端设有将所述锤头9抬高的配重块10。

所述驱动杆3处于所述壳体1内相对于所述打击杆2的一侧，并且所述驱动杆3的前部与所述打击杆2的后部并排，其后部朝所述打击杆2的后方延伸一段距离，所述驱动杆2的中间位置处通过第二转销11可转动的安装在壳体1的内壁上；所述打击杆2上对应所述第一转销8两侧的位置处分别设有第一拨销12和第二拨销13，所述驱动杆3的前部从前到后依次为下压端14、连接块15和上顶板16，所述下压端14和所述上顶板16分别连接在所述连接块15的前后两端，并且所述下压端14处于所述第一拨销12的上方，所述连接块15处于所述第一转销8的下方，所述上顶板16处于所述第二拨销13的下方。所述第一凸轮4和所述第二凸轮5分别相对处于所述驱动杆3后端的上方和下方，并且所述第一凸轮4和所述第二凸轮5在电机的驱动下交替向下压或者向上顶所述驱动杆3的后端使驱动杆3的前部绕第二转销11持续上下摆动。

该药物粉碎装置中，打击杆2以第一转销8做为旋转中心形成一个前后两端可上下摆动的杠杆结构，驱动杆3以第二转销11做为旋转中心也形成一个前后两端可上下摆动的杠杆结构，并且驱动杆3在第一凸轮4和第二凸轮5的驱动下不断摆动，具体如下：如图1所示，最开始的时候，打击杆2在配重块10的作用下其前端的锤头9保持向上抬起的初始状态待打击状态，然后第一凸轮4在电机的带动下开始转动并向下压驱动杆3的后端使驱动杆3的前部绕第二转销11向上摆动。驱动杆3的前部向上摆动的同时，上顶板16向上拨动第二拨销13并克服配重块10的重力使打击杆2前端绕第一转销8向下摆动，打击杆2前端向下摆动即可带动锤头9对打击腔7内的药物进行第一次打击粉碎。随着第一凸轮4的继续转动其失去对驱动杆3后端的作用，锤头9对打击腔7完成第一次打击并在配置块9的作用下重新向上抬起回到初始的待打击状态。紧接着，如图2所示，第二凸轮5在电机的带动转动下开始对驱动杆3的后端发生作用，即向上顶驱动杆3的后端使驱动杆3的前部绕第二转销11向下摆动。驱动杆3的前部向下摆动的同时，下压端14向下拨动第一拨销12同样克服配重块10的重力使打击杆2前端绕第一转销8向下摆动，打击杆2前端向下摆动即可带动锤头9对打击腔7的药物进行第二次打击粉碎。完成第二次打击粉碎后，锤头9在配置块9的作用下重新向上抬起又回到初始的待打击状态，接下来不断循环重复上次第一次打击和第二次打击的过程，最终实现锤头9对打击腔7内进行不断上下的敲打。

综上所述，由于驱动杆2前部的下压端14、上顶板16与第一拨销12、第二拨销13采用一一对应特定的设置关系，使得驱动杆3前部不管向上摆动还是向下摆动，其传递到打击杆2上的动力均能使锤头9向下对打击腔7的药物进行打击，从而实现锤头9连续不断的对打击腔7内进行上下敲打，代替人工捣碎药物，提高了药物粉碎工作的效率。

另外，所述基座6底部的中间位置和两侧均设有对所述打击腔7内部加热的电热丝，并且相同时间内处于所述基座6底部的电热丝产生的热量小于处于所述基座6两侧的电热丝产生的热量。基座6底部的中间位置和两侧均设有对打击腔内部加热的电热丝18，电热丝18加热产生向上升起的热气可以对打击腔7内的药物进行不停的翻动，避免锤头9一直击打同一位置的药物，并且处于基座6底部的电热丝18产生的热量小于处于基座6两侧的电热丝18产生的热量，即打击腔7内两侧的位置热气较大，其中间位置的热气较小，使得两侧的药物向上运动后落入到中间位置，中间位置的药物沿着打击腔7的底部向两侧的位置移动，从而实现打击腔7内的药物从中间位置移动到两则位置，再从两侧位置移动到中间位置，不断的循环运动，使得锤头9对药物的打击更均匀，得到药物粉末质量更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。