一种便于清洗的洗涤装置的制作方法

本发明涉及一种便于清洗的洗涤装置，属于化工技术领域。

背景技术：

洗涤塔是化工行业经常要用到的一种塔设备，其主要的作用是用水除去气体中无用的成分或固体尘粒，确保进过水洗的气体符合国家规定的安全环保排放的标准。传统的洗涤塔喷洒方式单一，且水流射向固定，易产生喷洒死角和重度清洗重叠区。从而使洗涤塔的洗涤效果大大降低，严重影响了企业的生产效率和市场竞争力，并且现有技术中的洗涤装置本身不便于清洗，长时间使用后，不仅影响洗涤效率，而且增加企业成本，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于清洗的洗涤装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案通过全新的设计，使喷嘴所射水流随旋转装置一起运动，获得旋转动能的水流，在重力的作用下，由上而下做螺旋运动。这种全新的喷洒方式可以最大限度的减少喷洒死角和重度清洗重叠区的产生，提高单位面积内洗涤塔的洗涤效果和净化速率，并且该洗涤装置实现自我洗涤清洁功能，拆卸方便，进一步提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种便于清洗的洗涤装置，所述洗涤装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件和过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述塔体组件包括塔顶、塔壁、烟道入口、出风口、引风机和引风机支架；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上。整个塔内反应空间充足，便于液体和气体间的反应和融合。引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率。

作为本发明的一种改进，所述塔顶和塔壁组成的密闭空间呈n字型。n字型的设计，第一可以有效的加长塔内净化气体所需的空间，更便于大量污染气体同时进入塔内进行清洗作业，第二将反应塔体和清洗后的气体运输塔体分开设计，可以有效避免清洁过的气体将其内部所含少量尘粒和水汽带入引风机，从而避免因长期使用对引风机内部结构造成的腐蚀和破坏。

作为本发明的一种改进，所述清洗组件包括阻液环、导流锥、脱水装置、人孔、顶棚喷嘴、旋流盘、旋转喷洒装置和支撑柱；所述阻液环、导流锥、脱水装置、顶棚喷嘴、旋转喷洒装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上；所述旋转喷洒装置的动力输出部分位于塔顶上方。清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式。

作为本发明的一种改进，所述旋转喷洒装置包括旋转电机、减速箱、旋转中心轴、旋转支架、支架固定枢纽、喷嘴和进水腹腔；所述旋转电机和减速箱位于塔顶上部；所述旋转中心轴一端连接于减速箱输出端，另一端位于洗涤塔内；所述旋转支架通过支架固定枢纽安装在旋转中心轴上；所述进水腹腔为旋转支架内部中空部分和旋转中心轴外包空间共同构成；所述喷嘴安装在进水腹腔外侧。本方法使喷嘴所射水流随旋转装置一起运动，获得旋转动能的水流，在重力的作用下，由上而下做螺旋运动。顺着水流螺旋运动轨迹，将使水流流经塔内每一个地方。这种全新的水流喷洒方式可以最大限度的减少喷洒死角和重度清洗重叠区的产生，提高单位面积内洗涤塔的洗涤效果和净化速率，从而改变传统洗涤塔工作效率低下的现状，使产品更符合企业的生产需求。旋转中心轴的旋转速度可调节，当遇到污染较严重的气体时，可以提高旋转速度，加大水流螺旋线的密度。使气体在通过水流时，阻力加大，从而提高水流对气体所含杂质的拦截能力，加强洗涤塔的清洁能力，当气体所含杂质较少时，则减缓旋转中心轴的旋转速度，使水流螺旋线的密度降低，从而提高气体的通过速率，减少洗涤塔无效工作的时间。

作为本发明的一种改进，所述液压组件包括水压表、进水阀、送水管、高压泵和取水管；所述送水管一端连接顶棚喷嘴和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵。另一端连接循环水箱。高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全。

作为本发明的一种改进，所述过滤组件包括下水口、导流板、导流板支撑架、毛毡滚筒、滚筒旋转轴、滚筒固定支架、滚筒电机和循环水箱；所述下水口设置在塔底表面；所述导流板安装在下水口下方，并被导流板支架固定在循环水箱内部；所述毛毡滚筒安装在导流板末端下方；所述滚筒旋转轴安装在滚筒固定支架上；所述滚筒电机安装在循环水箱上部，并通过皮带与滚筒旋转轴相连。过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求。

作为本发明的一种改进，所述安装下水口的地面呈坡状。坡面的设计，可以使水流更快的流向下水口，从而减少污水在塔内地面形成聚集，减轻了设备后期清扫和维护的负担；所述毛毡滚筒可卸下清洗和更换，为了进行毛毡滚筒的清洗和更换，还需要在所述循环水箱外壁上安装挡板、挡板扶手和挡板旋转枢纽；所述挡板安装毛毡滚筒外侧，所述挡板扶手安装在挡板上，所述挡板旋转枢纽将挡板和循环水箱箱体相连。毛毡滚筒的脱卸设计，不仅利于产品的维修保养，还可以有效的延长产品的使用寿命，减少企业的生产支出，更有利于产品的推广和销售。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率；3）n字型的设计，第一可以有效的加长塔内净化气体所需的空间，更便于大量污染气体同时进入塔内进行清洗作业，第二将反应塔体和清洗后的气体运输塔体分开设计，可以有效避免清洁过的气体将其内部所含少量尘粒和水汽带入引风机，从而避免因长期使用对引风机内部结构造成的腐蚀和破坏；4）清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式；5）本方法使喷嘴所射水流随旋转装置一起运动，获得旋转动能的水流，在重力的作用下，由上而下做螺旋运动。顺着水流螺旋运动轨迹，将使水流流经塔内每一个地方，这种全新的水流喷洒方式可以最大限度的减少喷洒死角和重度清洗重叠区的产生，提高单位面积内洗涤塔的洗涤效果和净化速率，从而改变传统洗涤塔工作效率低下的现状，使产品更符合企业的生产需求，旋转中心轴的旋转速度可调节，当遇到污染较严重的气体时，可以提高旋转速度，加大水流螺旋线的密度，使气体在通过水流时，阻力加大，从而提高水流对气体所含杂质的拦截能力，加强洗涤塔的清洁能力，当气体所含杂质较少时，则减缓旋转中心轴的旋转速度，使水流螺旋线的密度降低，从而提高气体的通过速率，减少洗涤塔无效工作的时间；6）高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全；7）过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求；8）坡面的设计，可以使水流更快的流向下水口，从而减少污水在塔内地面形成聚集，减轻了设备后期清扫和维护的负担；9）毛毡滚筒的脱卸设计，不仅利于产品的维修保养，还可以有效的延长产品的使用寿命，减少企业的生产支出，更有利于产品的推广和销售。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为局部结构示意图；

图中：1、塔顶，2、塔壁，3、烟道入口，4、出风口，5、引风机，6、引风机支架，7、阻液环，8、导流锥，9、脱水装置，10、人孔，11、顶棚喷嘴，12、旋流盘，13、支撑柱，14、旋转电机，15、减速箱,16、旋转中心轴，17、旋转支架，18、支架固定枢纽，19、喷嘴，20、进水腹腔；21、水压表，22、进水阀，23、送水管，24、高压泵，25、取水管，26、下水口，27、导流板，28、导流板支撑架，29、毛毡滚筒，30、滚筒旋转轴，31、滚筒固定支架，32、滚筒电机，33、循环水箱，34、挡板，35、挡板扶手，36、挡板旋转枢纽。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种便于清洗的洗涤装置，所述洗涤装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件和过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述塔体组件包括塔顶1、塔壁2、烟道入口3、出风口4、引风机5和引风机支架6；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上。整个塔内反应空间充足，便于液体和气体间的反应和融合。引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率，所述塔顶和塔壁组成的密闭空间呈n字型。n字型的设计，第一可以有效的加长塔内净化气体所需的空间，更便于大量污染气体同时进入塔内进行清洗作业，第二将反应塔体和清洗后的气体运输塔体分开设计，可以有效避免清洁过的气体将其内部所含少量尘粒和水汽带入引风机，从而避免因长期使用对引风机内部结构造成的腐蚀和破坏，所述清洗组件包括阻液环7、导流锥8、脱水装置9、人孔10、顶棚喷嘴11、旋流盘12、旋转喷洒装置和支撑柱13；所述阻液环、导流锥、脱水装置、顶棚喷嘴、旋转喷洒装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上；所述旋转喷洒装置的动力输出部分位于塔顶上方。清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式，所述旋转喷洒装置包括旋转电机14、减速箱15、旋转中心轴16、旋转支架17、支架固定枢纽18、喷嘴19和进水腹腔20；所述旋转电机和减速箱位于塔顶上部；所述旋转中心轴一端连接于减速箱输出端，另一端位于洗涤塔内；所述旋转支架通过支架固定枢纽安装在旋转中心轴上；所述进水腹腔为旋转支架内部中空部分和旋转中心轴外包空间共同构成；所述喷嘴安装在进水腹腔外侧。本方法使喷嘴所射水流随旋转装置一起运动，获得旋转动能的水流，在重力的作用下，由上而下做螺旋运动。顺着水流螺旋运动轨迹，将使水流流经塔内每一个地方。这种全新的水流喷洒方式可以最大限度的减少喷洒死角和重度清洗重叠区的产生，提高单位面积内洗涤塔的洗涤效果和净化速率，从而改变传统洗涤塔工作效率低下的现状，使产品更符合企业的生产需求。旋转中心轴的旋转速度可调节，当遇到污染较严重的气体时，可以提高旋转速度，加大水流螺旋线的密度。使气体在通过水流时，阻力加大，从而提高水流对气体所含杂质的拦截能力，加强洗涤塔的清洁能力，当气体所含杂质较少时，则减缓旋转中心轴的旋转速度，使水流螺旋线的密度降低，从而提高气体的通过速率，减少洗涤塔无效工作的时间，所述液压组件包括水压表21、进水阀22、送水管23、高压泵24和取水管25；所述送水管一端连接顶棚喷嘴和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵。另一端连接循环水箱。高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全，所述过滤组件包括下水口26、导流板27、导流板支撑架28、毛毡滚筒29、滚筒旋转轴30、滚筒固定支架31、滚筒电机32和循环水箱33；所述下水口设置在塔底表面；所述导流板安装在下水口下方，并被导流板支架固定在循环水箱内部；所述毛毡滚筒安装在导流板末端下方；所述滚筒旋转轴安装在滚筒固定支架上；所述滚筒电机安装在循环水箱上部，并通过皮带与滚筒旋转轴相连。过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求，所述安装下水口的地面呈坡状。坡面的设计，可以使水流更快的流向下水口，从而减少污水在塔内地面形成聚集，减轻了设备后期清扫和维护的负担；为了进行毛毡滚筒的清洗和更换，还需要在所述循环水箱外壁上安装挡,34、挡板扶手35和挡板旋转枢纽36；所述挡板安装毛毡滚筒外侧，所述挡板扶手安装在挡板上，所述挡板旋转枢纽将挡板和循环水箱箱体相连。毛毡滚筒的脱卸设计，不仅利于产品的维修保养，还可以有效的延长产品的使用寿命，减少企业的生产支出，更有利于产品的推广和销售。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。