本发明属于污水净化技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌脱脂液自动净化装置及净化工艺。
背景技术：
现有热浸镀锌脱脂槽脱脂液在使用过程中，由于冷轧钢板上的油污及洗下的铁粉会严重污染基板和脱脂液，从而造成镀锌板清洗质量的降低及脱脂液的频繁更换；这不仅增加了产品的制造成本及产品质量的降低也增加了后续污水处理系统的费用。
本发明能解决了脱脂液频繁更换和提高镀锌板清洗质量的问题，该装置和工艺将脱脂液中的污染物和脱脂液得到了充分有效分离，保证了脱脂液长期清洁运行从而提高了钢板的清洗质量，降低了产品制造成本。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种热浸镀锌脱脂液自动净化装置，本发明能解决脱脂液频繁更换和提高镀锌板清洗质量的问题，该装置和工艺将脱脂液中的污染物和脱脂液得到了充分有效分离，保证了脱脂液长期清洁运行从而提高了钢板的清洗质量，降低了产品制造成本。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种热浸镀锌脱脂液自动净化装置，包括脱脂槽、储槽和控制器，所述脱脂槽通过离心泵与储槽连通，在所述储槽内安装与减速机连接的转筒，所述转筒的出口与真空泵入口连通，真空泵的一个出口通过电磁阀与滤液罐的入口连通，另一出口通过电磁阀与洗液罐的入口连通，洗液罐的出口通过电磁阀与污水处理站连通；滤液罐的出口通过电磁阀与脱脂槽连通，所述电磁阀、电磁阀、电磁阀和电磁阀均与控制器电连接。
作为优选，在所述滤液罐内设有液位传感器，所述液位传感器与控制器电连接，在所述洗液罐内设有液位传感器，所述液位传感器与控制器电连接。
作为优选，所述转筒是两端密闭的不锈钢圆筒，在圆筒径向筒壁上均匀的分布着直径φ为3mm的小孔，在圆筒小孔的上面缠绕着滤布，转筒内侧均匀镶嵌着磁铁。
作为优选，在所述转筒的外侧设有刮板，在刮板的下方放置小车，所述小车与污水站连通。
作为优选，在储槽内还安装有搅拌装置。为防止脱脂液在储槽中沉淀故此加装了搅拌装置，其伴随着转筒的转动不断的搅拌。
作为优选，在所述转筒的上方设有喷洗装置，所述喷洗装置与冲洗泵连通。
作为优选，所述脱脂槽还通过溢流管与储槽连通；在溢流管上设有电磁阀，且溢流管通过电磁阀与污水处理站连通。多余的液体通过溢流管流回脱脂槽中。
作为优选，在脱脂槽内还设有除浮油的装置。
作为优选，所述除浮油的装置包括与减速机连接的转筒，所述转筒外面套挂着硅胶皮带，硅胶皮带一端与转筒连接，另一端与转筒连接并形成传动部件，在转筒处的硅胶皮带外设有刮油板，在所述刮油板的下方设有浮油槽。
一种热浸镀锌脱脂液自动净化装置的净化工艺，包括以下步骤：首先热浸镀锌脱脂液储存在脱脂槽中，在工作时由离心泵不断地抽取脱脂液至储槽中，多余的通过溢流管流回脱脂槽中；转筒在减速机的带动下缓慢转动，转筒外接真空泵，在真空泵的负压作用下储槽中的油污等污染物吸附在转筒外壁的滤布上，铁粉也被转筒3内的磁铁吸在转筒外壁的滤布上；当吸附在转筒的油污转到刮板的位置时，被刮板刮下落在小车里被送到污水站处置，被真空泵吸走的干净滤液通过电磁阀被暂存在滤液罐中，滤液达到一定液位后，液位传感器通过控制器启动电磁阀19开启流回脱脂液储槽中，当液位到达设定的位置后液位传感器通过控制器启动电磁阀23开启，这样不断循环运转，脱脂液里的油污、铁粉等污染物将被从脱脂液里充分分离出来，脱脂液得到净化。
本发明的有益效果为：
本发明能解决脱脂液频繁更换和提高镀锌板清洗质量的问题，该装置和工艺将脱脂液中的污染物和脱脂液得到了充分有效分离，保证了脱脂液长期清洁运行从而提高了钢板的清洗质量，降低了产品制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图中，1、溢流管，2、离心泵，3、转筒，4、滤布，5、磁铁，6、减速机，7、储槽，8、刮板，9、小车，10、喷洗装置，11、冲洗泵，12、真空泵，13、电磁阀，14、液位传感器，15、洗液罐，16、电磁阀，17、滤液罐，18、液位传感器，19、电磁阀，20、浮油槽，21、转筒，22、脱脂槽，23、电磁阀，24、控制器，25、刮油板，26、转筒，27、硅胶皮带，28、电磁阀，29、电磁阀，30、减速机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1，一种热浸镀锌脱脂液自动净化装置，包括脱脂槽22、储槽7和控制器24，所述脱脂槽22通过离心泵2与储槽7连通，在所述储槽7内安装与减速机6连接的转筒3，所述转筒3的出口与真空泵12入口连通，真空泵12的一个出口通过电磁阀23与滤液罐17的入口连通，另一出口通过电磁阀13与洗液罐15的入口连通，洗液罐15的出口通过电磁阀16与污水处理站连通；滤液罐17的出口通过电磁阀19与脱脂槽22连通，所述电磁阀16、电磁阀19、电磁阀23和电磁阀13均与控制器24电连接。
在所述滤液罐17内设有液位传感器18，所述液位传感器18与控制器24电连接。在所述洗液罐15内设有液位传感器14，所述液位传感器14与控制器24电连接。
所述转筒3是两端密闭的不锈钢圆筒，在圆筒径向筒壁上均匀的分布着直径φ为3mm的小孔，在圆筒小孔的上面缠绕着滤布4，转筒3内侧均匀镶嵌着磁铁5。在所述转筒3的外侧设有刮板8，在刮板8的下方放置小车9，所述小车9与污水站连通。
在储槽7内还安装有搅拌装置。为防止脱脂液在储槽7中沉淀故此加装了搅拌装置，其伴随着转筒的转动不断的搅拌。在所述转筒3的上方设有喷洗装置10，所述喷洗装置10与冲洗泵11连通。
所述脱脂槽22还通过溢流管1与储槽7连通；在溢流管1上设有电磁阀28，且溢流管1通过电磁阀29与污水处理站连通。多余的液体通过溢流管1流回脱脂槽22中。
首先热浸镀锌脱脂液储存在脱脂槽22中，在工作时由离心泵2不断地抽取脱脂液至储槽7中，多余的通过溢流管1流回脱脂槽22中。转筒3在减速机6的带动下缓慢转动。转筒3外接真空泵12，在真空泵12的负压作用下储槽7中的油污等污染物吸附在转筒3外壁的滤布4上，铁粉也被转筒3内的磁铁5吸在转筒3外壁的滤布4上；当吸附在转筒3的油污转到刮板8的位置时，被刮板8刮下落在小车9里被送到污水站处置。被真空泵12吸走的干净滤液通过此时电磁阀23的开启(电磁阀13、16、19关闭)被暂存在滤液罐17中。滤液达到一定液位后，液位传感器18通过控制器24启动电磁阀19开启(电磁阀23关闭)流回脱脂液储槽22中，当液位到达设定的位置后液位传感器18通过控制器24启动电磁阀23开启(电磁阀19关闭)。这样不断循环运转，脱脂液里的油污、铁粉等污染物将被从脱脂液里充分分离出来，脱脂液得到净化。
装置运行一段时间后会有堵塞现象影响处理效率，故此设计了一套冲洗装置。当装置过滤速度较慢时或者在控制器24的程序中设定工作时间当达到设定的工作时间后控制器24会自动控制关闭电磁阀19、电磁阀23，开启电磁阀13关闭电磁阀16和启动冲洗泵11将清水抽到喷洗装置10中对转筒进行冲洗，冲洗水一部分会流到储槽7中，此时在控制器24的控制下电磁阀28关闭29开启，将冲洗的污水通过电磁阀29的开启流到污水处理站进行处理；冲洗水还有一部分被真空泵12吸到洗液罐15中，当液位达到一定位置时，液位传感器14通过控制器24开启电磁阀16关闭电磁阀13将冲洗废水流到污水处理站进行处理，当液位达到设定的液位后，液位传感器14通过控制器24将电磁阀16关闭电磁阀13开启。清洗完成后，控制器24将电磁阀13和电磁阀16关闭，打开电磁阀23(电磁阀19关闭)，并关闭冲洗泵11，进入下一个工作循环。
实施例2，如图1，本实施例与实施例1的不同之处在于，在脱脂槽22内还设有除浮油的装置。所述除浮油的装置包括与减速机30连接的转筒26，所述转筒26外面套挂着硅胶皮带27，硅胶皮带27一端与转筒26连接，另一端与转筒21连接并形成传动部件，在转筒26处的硅胶皮带27外设有刮油板25，在所述刮油板25的下方设有浮油槽20。
脱脂槽22中还有些浮油不能通过离心泵2的抽吸将其抽入储槽7中得以分离净化，故此设计了专门除浮油的装置，该装置工作时减速机30带动转筒26转动，转筒26外面套挂着硅胶皮带27，硅胶皮带27一端和转筒26连接，一端和转筒21连接并形成传动部件。在转筒26和转筒21的转动下，漂浮在脱脂槽上的浮油会粘附硅胶皮带27上(硅胶材料极容易粘附油脂类物质)，并随着硅胶皮带27的不断转动，浮油会被带到转筒26处，在转筒26处有一个刮油的机构刮油板25将粘附在皮带上的油污给刮下来流到浮油槽20中，浮油集中到一定量集中装桶做建筑模板防护油外卖或委托有资质的危废单位进行无害化处置。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。