一种差速式桑条粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种差速式桑条粉碎装置，属于农业机械与装备领域。可用于桑条的粉碎，也可用于果树枝条及其他树枝的粉碎。

背景技术：

桑树的营养物质含量十分丰富，并且含有多种对人体有益的物质。对于传统的蚕养殖模式，主要利用桑叶，桑条没有得到很好地利用。新兴的桑条养殖蘑菇行业是桑树综合利用的一种很好地解决方案。

相对于传统的玉米芯等基质，桑条基质的蛋白质及其他营养物质含量要高得多，更适于蘑菇的养殖，现代研究表明，桑树内有很多利于人体的物质，这也是桑叶茶流行的原因。这些营养物质在新鲜的桑条里边含量也十分丰富，利用粉碎桑条作为养殖基质所养殖的蘑菇营养更加丰富。蘑菇作为分解者，参与分解桑条，将桑条内的大分子有机物分解，养殖结束后剩下的分解后的桑条也是一种非常好的有机肥料。

但是桑条养殖蘑菇是一种新兴产业，农民难以买到针对桑条的粉碎机。农民只能购买粉碎粮食或者树枝的粉碎机使用；而现有的树枝粉碎机主要用于于粉碎树枝，用于打造木制品或者制作纸浆，使用现有粮食粉碎机和树枝粉碎机粉碎的桑条养殖蘑菇的效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种差速式桑条粉碎装置，与现有秸秆粉碎机的普通或者强制喂入机构配合使用，通过三个粉碎过程即切段、粉碎以及排出，且通过设置切割刀和粉碎锤的不同转速，实现差速转动，能快速连续地将桑条粉碎。

为达到上述目的，本发明创造采用以下技术方案：

一种差速式桑条粉碎装置，包括粉碎室、切段刀、粉碎锤装置和机架；机架用于固定粉碎室；

所述的粉碎室包括排出室、上粉碎室和下粉碎室；下粉碎室安装在机架上，上粉碎室和下粉碎室可活动连接为一体；上粉碎室顶部连接有排出室；上粉碎室可拆卸；排出室、上粉碎室和下粉碎室共同组成一个内部中空的粉碎室；上粉碎室下部与下粉碎室连接处设有喂入口，喂入口连接有喂入筒；所述主轴由实心主轴和空心轴组成，空心主轴可活动套接在实心主轴外部，实心主轴与空心主轴均能转动。实心主轴和空心轴之间装有径向滑动轴承，用于减少二者转速不同引起的摩擦及发热。空心主轴一端由推力球轴承定位，同时减少与实心主轴之间的摩擦，另一端由轴承及轴承座定位。实心主轴和空心轴分别连接独立的带轮进行驱动，实现不同转速调整，进行差速粉碎；实心主轴两端分别通过深沟球轴承一与深沟球轴承二固定在机架两侧的带座轴承上；空心主轴一端与实心主轴同轴固定在深沟球轴承一上；另一端通过深沟球轴承二同轴固定在机架上的带座轴承上；

所述切段刀安装在切断刀架上；所述切断刀架为两个，切断刀架呈180度对称安装在粉碎室内喂入口处的实心主轴上。每个切段刀架上设有一个切段刀；所述切段刀为双面开刃的对称刀片；喂入口底部呈刀刃状(即下粉碎室顶部与上粉碎室连接处)，作为定刀使用；切断刀作为动刀，与喂入口底部配合使用；每个切段刀旋转到喂入口底部与喂入口底部平行时，完成一次切割，将喂入粉碎室的桑条切成小段；

所述粉碎锤装置包括前锤片架盘、后锤片架盘、前锤片架、后锤片架和粉碎锤；所述前锤片架盘和后锤片架盘相对安装在空心轴承上；前锤片架盘和后锤片架盘圆周上对称设有六组前锤片架和后锤片架；每组前锤片架和后锤片架上端连接有一个粉碎锤轴；六个粉碎锤轴沿前锤片架盘和后锤片架盘圆周方向间隔60°均匀设置；每个粉碎锤锤轴上设有一组粉碎锤；每组粉碎锤由四片锤片组成，且每组粉碎锤轴上的锤片交错排列；每个锤片两侧设有套筒，用于定位，防止锤片之间相互干渉。切段刀将喂入粉碎室的桑条切成小段后，在高速旋转的粉碎锤的击打作用下被粉碎，粉碎后的桑条通过排出室排出。

优选的，每个锤片呈h型(即锤片左右两侧呈直角的u型凹槽状)；每个锤片左右两侧的前后两个侧面厚度大于其中部的厚度；进一步的，上述每个侧面的厚度为15mm，每个侧面的宽度(加厚部分的宽度)为8mm。

优选的，上述每个侧面的左右两侧对称设有沟槽，所述沟槽宽度为4mm,深度为3mm；沟槽能减少锤片与桑条的接触面积，增大粉碎效果。

由于含水量较高的树枝韧性很好，将其切断需要相当高的线速度，但是将其粉碎却不需要这么高的转速。相反，粉碎锤的转速过高会引起机体产生巨大的振动和噪声，影响工人的使用舒适性和健康，还会减少粉碎机使用寿命。本发明通过特有的差速结构，使切段刀和粉碎锤独立传动，实现两者的差速运转。设置切段刀转速较高保证切割质量，同时设置较低的粉碎锤转速，防止粉碎锤高速旋转而产生较大的振动和噪声。通过控制切割部分及粉碎部分的差速传动，本发明在保证切割质量的同时有效降低机体运转振动和噪声。

本发明的有益效果：

1：适宜于新鲜桑条的粉碎，采用差速设计可减少动力损失和粉碎机运转过程中产生的振动和噪声。

2：特殊设计的粉碎锤结构能增强对桑条的粉碎效果。

附图说明

图1为粉碎室结构图；

图2为本发明内部三维结构图；

图3为本发明差速运转装置内部结构图；

图4为锤片三维结构图；

图5为粉碎室三维结构图。

图6为粉碎锤结构图

图7为锤片安装示意图

图中：1.机架2.轴承座3.排出室4.上粉碎室5.喂入筒6.实心主轴7.下粉碎室8.切段刀刀架9.切段刀10.沉头孔螺纹连接件11.前锤片架12.粉碎锤轴13.粉碎锤14.驱动空心主轴带轮15.驱动实心主轴带轮16.后锤片架17.后锤片架盘18.空心主轴19.前锤片架盘20.套筒21.带座轴承22.推力球轴承23.驱动实心主轴带轮24.驱动空心主轴带轮25.深沟球轴承一26.深沟球轴承二27.径向滑动轴承

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种差速式的桑条粉碎装置，包括粉碎室、切段刀、粉碎锤装置和机架；机架用于固定粉碎室；

所述的粉碎室包括排出室3、上粉碎室4和下粉碎室7；下粉碎室安装在机架1上，上粉碎室4和下粉碎室7可活动连接为一体；上粉碎室4顶部连接有排出室3；上粉碎室4可拆卸；排出室3、上粉碎室4和下粉碎室7共同组成一个内部中空的粉碎室；上粉碎室4下部与下粉碎室7连接处设有喂入口，喂入口连接有喂入筒5；所述主轴由实心主轴6和空心主轴18组成，实心主轴6可活动安装在空心主轴18内部，实心主轴6与空心主轴18均能转动。实心主轴6和空心主轴18之间装有径向滑动轴承27，用于减少二者转速不同引起的摩擦及发热。空心主轴18一端由推力球轴承22定位，同时减少与实心主轴6之间的摩擦，另一端由轴承及轴承座定位。实心主轴6和空心主轴18分别由独立的带轮驱动，实现差速粉碎；实心主轴6两端分别通过深沟球轴承一25与深沟球轴承二27固定在机架两侧的带座轴承上；空心主轴6可活动套在实心主轴18外围；空心主轴18一端与实心主轴6同轴固定在深沟球轴承一25上；另一端通过深沟球轴承二26同轴固定在机架上的带座轴承内部。

所述切段刀9安装在切断刀架8上；所述切断刀架为两个，切断刀架呈180度对称安装在粉碎室内入口处的实心主轴6上。每个切段刀架上设有一个切段刀；所述切段刀为双面开刃的对称刀片。喂入口底部呈刀刃状(即下粉碎室顶部与上粉碎室连接处)，作为定刀使用；切断刀作为动刀，与喂入口底部配合使用；当每个切段刀旋转到喂入口底部，与喂入口底部平行一次，完成一次切割，将喂入粉碎室的桑条切成小段。

所述粉碎锤装置包括前锤片架盘19、后锤片架盘17、前锤片架11、后锤片架16和粉碎锤13；所述前锤片架盘19和后锤片架盘17相对安装在空心主轴18上；前锤片架盘19和后锤片架盘17圆周上对称设有六组前锤片架11和后锤片架16；每组前锤片架11和后锤片架16上端连接有一个粉碎锤轴12；六个粉碎锤轴12沿前锤片架盘19和后锤片架盘17圆周方向间隔60°均匀设置；每个粉碎锤锤轴12上设有一组粉碎锤13；每组粉碎锤13由四片锤片组成；每个锤片呈h型(即锤片左右两侧呈直角的u型凹槽状)；每个锤片前后两个侧面厚度大于其中部；上述两个侧面厚度为15mm；宽度(加厚部分的宽度)为8mm。且上述侧面的左右两侧对称设有沟槽，沟槽宽度为4mm,深度为3mm，以减少与桑条的接触面积，增大粉碎效果。每两个锤片之间设有套筒，用于定位，防止锤片之间相互干渉。且六组粉碎锤上的锤片交错排列。切段刀9将喂入粉碎室的桑条切成小段后，在高速旋转的粉碎锤的击打作用下被粉碎，粉碎后的桑条通过排出室排出。

将空心主轴和实心主轴的带轮连接12kw电机之后即可实现桑条的粉碎。本发明中主轴带轮也可以连接现有拖拉机动力输出轴使用以提供动力。通过喂入筒5将桑条喂入粉碎室后，被切段刀9切成小段，桑条切段的长度可以通过人工喂入速度的快慢进行调节。切成小段的树枝或者桑条落入粉碎室内部，在高速旋转的粉碎锤13的击打作用下被粉碎，后通过排出室3排出。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。